传统钢铁冶金工艺分析及发展思考

传统钢铁冶金工艺分析及发展思考

严亚娟

身份证号： 321283198203307429

摘要：随着我国科技水平的不断提高，在钢铁冶金企业中,随着生产作业的持续开展,除尘灰这一环节尤为重要。在治理过程中,应充分考虑可回收利用,降低资源消耗,提高经济效益。基于此,为确保相关工艺得到优化,分析了除尘灰的类别与成分,从多方面阐述钢铁冶金除尘灰的常用处理工艺及其操作要点,旨在实现减量化、再循环、再利用等多项目标,以期为相关企业的生产实践提供参考与借鉴。

关键词：钢铁冶金；工艺分析；发展思考

引言

随着时代的发展，随着我国钢铁行业技术水平的不断提高，钢材市场的需求量也越来越大。在提高生产效率的同时，冶炼过程中遇到的种种问题也越来越突出。其中最主要的问题是，企业只顾眼前的经济利益，忽视了节能的重要性，长期来看，很难在未来的市场上继续发展。再加上国家提倡的是节能减排，钢铁冶炼产业的发展与之相违背，因此，结合钢铁工业在低碳发展中的应用，具有十分重要的实际意义。

1钢铁冶金除尘灰常用的处理工艺操作要点

1.1高炉除尘灰精选碳粉、铁粉

在高炉除尘灰过程中，需要使用给料机等设备，并在皮带运输机的支持下，在供料过程中，向拌料桶的内供给物料，且供料环节应具备均匀性、稳定性和持续性。与此同时，还可以促进除尘灰的顺利转移。在选择合适的浮选药剂时，可以选择补收剂、起泡剂等，其可与循环清水结合，共同加入拌料桶内，使浮选药剂和循环清水与高炉除尘灰混合，采用搅拌处理的方式形成强烈反应，促进其中混合物的转变，形成湍流的状态。此时，桶内的混合物具有选择性黏附性能，可实现富集、矿化等目标，进而生成焦炭粉，如泡沫金矿。

1.2烧结处理

在氧化铁皮、转炉污泥、转炉灰等物质中，包含了大量的铁元素，其含量通常维持在较高的水平，而锌、氧化钾等物质的含量则偏低。因此，对于锌、氧化钾等物质而言，可以直接返回，并将其投放至烧结工序中使用，将其作为配料，以达到循环利用的效果，从而有效控制钢铁冶金生产作业的总体成本。然而，上述操作方式容易对烧结工序产生影响，并引发波动问题，导致烧结矿质量下降。在烧结工序中，会有大量的有害元素富集，不利于维持高炉在运行时的平稳度。同时，还会缩短高炉的使用年限。因此，在烧结处理工艺的规划设计阶段，应遵循合理化的基本原则，确保引入的烧结处理工艺在使用中具有安全性、科学性和稳定性。

1.3转炉除尘灰冷压块

对于转炉除尘灰的提取操作，需要在落实混合处理作业的过程中，加入适当比例的水和黏结剂，并在投放和使用轮压机的过程中，将混合料搅拌均匀。随后，再将搅拌处理完成的混合料转移，使其到达压球机内部，为冷压成型处理提供支持。在构建完善的烘仓时，应依托启动运行这一操作，对已经冷压成型的混合料进行烘干处理，促进该类混合料的转变，使其成为成品球团。成品球团的运输的过程，不容易与料仓形成黏结，在回收和利用的过程中具有便利性。在转炉除尘灰冷压块中，普遍包含氧化铁成分，且其含量相对较高。在实施转炉炼钢操作时，需要依托投放转炉除尘灰冷压块这一操作，使其作为冷却剂被使用，可提高渣中氧化铁的含量，推动化渣进程。同时，还能回收一定量的铁物质，有效减少喷溅问题的出现，确保吹炼工序在运行时的平稳性，进一步降低钢铁料的总体消耗量。

2发展低碳钢铁冶金技术的必要性

钢铁冶炼是建筑、军工、制造、加工等行业的重要组成部分，是国民经济和社会可持续、健康发展的关键。同时，随着我国的生态文明建设，各种法律、政策也不断地被完善和优化。从实际出发，针对各种环境问题以及环境保护工作中的各种漏洞，提出了相应的对策。因此，在冶金行业加强环保工作，使有关部门更加重视环境保护工作，主动了解有关政策和法规，有利于掌握日常生产过程中冶金工程环保工作落实效果，分析各项环保政策的执行力度。针对目前钢铁冶炼项目环保工作的效果，对其所处的环境问题进行了全面的调查。从多个方面对环境保护工作中的缺陷进行了剖析，并根据钢铁冶金行业的发展趋势和环境要求，提出了相应的对策，从而完善了我国的环境保护政策和法规。然而，长期以来，我国的钢铁冶炼工业污染问题十分突出，即使引进了先进的设备和技术，同时，还存在着大量的粉尘、水体、噪声、设备能耗等问题。随着经济的快速发展，很多炼钢厂都把生产看得太重，对节能减排工作不够重视。绿色钢铁冶炼技术的发展，使低碳减排理念、绿色设计理念、绿色材料、能源等有机地融合在一起，形成绿色、低碳的循环体系，不仅可以降低环境污染，而且可以提高生产效率，实现绿色冶金工业的可持续发展。

3传统钢铁冶金工艺分析及发展

3.1生物质气化与直接还原铁

生物质除了在高炉喷吹燃料、生物质铁矿球团、炉渣发泡剂中应用外，还可通过气化产生还原性气体，用于直接还原铁的生产过程。生物质气化是指生物质在高温条件下，以空气、O2、水蒸气、CO2等作为气化剂，发生热化学转化反应生产出可燃性气体的过程，可燃气的主要成分为H2和CO等，但在生物质气化过程中存在产物焦油含量高等问题。升高温度有利于降低焦油产率，但会增加生产成本；氧化铁因可提供氧气也可用作气化剂，将生物质气化与还原金属氧化铁结合，可达到互为促进的效果，利于提高工艺的经济性。

3.2炼钢节能技术

炼钢节能技术是一项十分复杂的技术，在实际生产过程中，必须严格遵循工艺规程，合理运用节能技术。因此，在转炉运行过程中，要充分认识到煤气的回收问题，只有通过对煤气进行有效的回收，才能使煤气的循环利用得到更好的利用。在煤气回收中，必须首先确保其质量，以达到回收利用的目的。除此之外，为了获得较好的降温效果，必须对炉膛内的烟尘进行科学的治理，并在必要时采用除尘技术。完成了这一步，烟尘就会被及时的送到熔炉中，以便于二次使用。这样不仅可以满足炼钢生产的多种需要，而且可以解决生产过程中产生的能耗问题，节省更多的可利用水资源，对水资源的保护起到一定的作用。

3.3炼钢电力系统节能技术

动力系统是炼钢过程中的一个关键环节，其熔炼过程非常繁琐，需要在特定的温度下进行熔炼，将其中的杂质除去，再进行熔炼。在钢铁行业中，电力是最重要的能源，为降低能耗，可选用绿色、先进的吸声吸振技术。例如：对于隔音技术，可以选用体积较小的消音器，本机采用全台式塑胶电扇及机盖，可降低工作时的噪音。根据冶金机械设备的具体情况，对H型钢进行了选配，并采用铝合金、尼龙等材料，既减轻了设备的重量，又节约了能源。

结语

在目前的环境和资源状况日趋严峻的情况下，促进钢铁工业节能技术的迅速发展是目前钢铁工业转型的主要方向在钢铁冶金除尘灰的处理过程中，应结合企业的实际情况，综合考虑周边的环境条件，坚持实事求是的原则，选择适合的加工工艺类型。为达到低排放的生产要求，应尽快实施超低排放操作，结合钢铁冶金除尘灰处理工艺，在生产实践过程中，对多种类型的除尘灰进行回收利用，以实现资源化利用的目标，满足钢铁冶金生产的减量化、无害化、资源化等多项要求。

参考文献

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