浅谈装配式建筑施工特点及质量通病治理

浅谈装配式建筑施工特点及质量通病治理

王永光,郁勇,樊怀亮

中建八局第四建设有限公司,  山东青岛  266000

［摘要］根据《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）、《山东省装配式建筑发展专项规划（2018-2025）》以及青岛市绿色建筑与超低能耗建筑发展专项规划（2021~2025）等文件，均要求重点发展装配式混凝土结构体系。但装配式建筑具有先期设计工作量大、预制施工工序前置、墙板等构件自重大、构件易产生裂缝、构件拼缝多易渗漏等特点，本论文通过云谷二期海尚府工程的实践总结形成，以供类似项目参考借鉴。

[关键词] 装配式建筑特点、质量通病治理

一、工程概况

云谷二期海尚府项目位于青岛市崂山区海尔路1号，株洲路以北，规划海尔六路以西，太平洋大道以南，海尔工业园区内。总建筑面积约224294.29㎡，结构类型为框剪结构和装配式结构，主要建设内容包括：

装配式住宅：7#楼（25层）、8#楼（25层）、9#楼（22层）、10#楼（22层）、16#楼（25层）、17#楼（25层）、18#楼（24层）；

地下2层局部地下1层车库（含部分人防车库）。

二、装配式建筑施工特点

2.1 先期设计工作量大

装配式建筑因墙板、楼板等构件因需提前在预制加工厂内加工成型，达到龄期后再运送至施工现场、吊装至工作面，一旦成型后期不能轻易改动，所以先期设计工作量加大，需建筑、结构、安装、施工、预制厂家等多单位、多专业协同设计，提前确定预制构件的尺寸大小、构件分布、拼接位置以及土建、安装、精装等预留预埋的详细信息。

2.2 预制施工工序前置

预制构件需提前进行工厂化预制加工，且预制构件加工的尺寸偏差直接影响装配式结构的成型质量，必须严格控制。叠合板预制加工至进场吊装约需15天，预制夹心保温墙板预制加工至进场吊装约需25天，故需根据现场的施工进度情况提前安排预制构件的加工生产。

2.3 墙板等构件自重大

以云谷二期海尚府项目为例，预制夹心保温墙板构件自重最大4.6吨，自重较大，对垂直运输机械-塔吊提出了较高的需求，在满足施工需求的前提下，综合考虑工期和经济效益本项目最终选定TC6515型塔吊，具体效益分析如下：

（1）工期

以10#楼TC7020塔吊和8#楼TC6515塔吊为例，（两楼座建筑面积与户型均一致，叠合板60块/层，预制墙板20块/层）：

1）10#楼TC7020塔吊，吊装叠合板：前两层平均约10小时/层，正常之后约4小时/层；吊装预制墙板：前两层平均约14小时/层，正常之后约6小时/层；

2）8#楼TC6515塔吊，吊装叠合板：前两层平均约12小时/层，正常之后约6小时/层；吊装预制墙板：前两层平均约16小时/层，正常之后约8小时/层；

结论：TC7020塔吊比TC6515塔吊，每层节约工时4小时；

（2）经济效益

TC7020塔吊：6.9万/月÷30天*7.5天/层=1.725万/层；

TC6515塔吊：6.1万/月÷30天*8天/层=1.627万/层；

即用TC6515比TC7020节约：980元/层；（不含进出场费）

进出场费：6.5万（TC7020）-5.0万（TC6515）=1.5万；

1.5万+0.098万/层*21层=3.6万/栋楼；

即：采用TC6515比TC7020塔吊，每栋楼可节约3.6万元。

三、质量通病治理

3.1 构件易产生裂缝

3.1.1 裂缝产生的原因

（1）混凝土浇筑后，采用振动台振捣，由于设备操作人员的经验不足，会出现过震，产生离析现象，造成裂缝产生。

（2）目前我司采用的是蒸汽养护方式，在混凝土硬化和增长强度的过程中，当湿度温度达不到要求时，混凝土收缩容易产生裂缝。

（3）构件强度未达到拆模强度、或进行暴力拆模时，可能会因强度原因，使构件侧面产生裂缝，后期存放、成品保护不到位，这些裂缝会继续延伸，最终在版面上形成不同方向的裂缝。

（4）构件在起吊转运时，若不规范操作，会产生裂缝。

（5）运输不当，道路颠簸，震动受力产生裂缝。

（6）构件制作过程中，原材变化、外加剂变化，也极易产生裂缝。

3.1.2 预防对策

（1）对设备操作人员进行交底培训，明确操作要求。

（2）养护期间正确调控养护窑温湿度变化，脱模完成后，在货场进行7天的撒水养护。

（3）构件拆模前对其强度进行检测，待叠合板强度达到可拆模强度时在进行拆模作业，严禁暴力拆模。

（4）减少转运次数，保证构件强度达到设计强度的75%后在进行吊装作业。

（5）构件进厂前进行工地考察，选择合理线路，减少道路颠簸。

（6）原材变化，及时进行实验，确保混凝土质量。

3.1.3 常用修补材料

（1）水泥修补料：将普硅水泥、白水泥、可再分散性乳胶粉按一定比例搅拌而成，通过试验调整比例使其黏度和干后的颜色与基底混凝土基本一致（推荐比例为——水泥：白水泥：可再分散性乳胶粉=90g：10g：1g，水根据修补难易适当添加）；

（2）水泥砂浆：普硅水泥、白水泥、细砂（过2.50mm方孔筛）、可再分散性乳胶粉按一定比例搅拌而成，通过试验调整比例使其黏度和干后的颜色与基底混凝土基本一致（推荐比例为——普硅水泥：白水泥：可再分散性乳胶粉：细沙=90g：10g：1g:200g，水根据修补难易适当添加）；

（3）环氧树脂胶（AB胶）：混合比例A:B=1:1

注：环氧树脂胶低温易凝固，不好施工，低温时施工可水浴加热；

（4）JN-LS 超低粘度高渗透性环氧胶粘剂（AB胶）：混合比例A:B=100:40

注：此JN-LS胶,在23℃时，表干 时间为8小时，估需给其预留出充足的凝固时间；

（5）水泥胶浆：水泥（或加一部分白水泥）跟胶水（801建筑胶水）搅拌而成。修补后调整色差，大面积抹面。

3.1.4 修补方案

（1）修补用料：水泥胶浆，超低粘度环氧树脂胶；

（2）修补方法：

1）不影响使用功能裂缝，把裂缝表面凿毛，清扫干净（或用水清洗干净）后，用水泥胶浆抹平遮盖，用抹刀修理平整，表面拉毛（或抹光面），必要时用砂纸打磨。

2）影响使用功能裂缝，用粉笔标识裂纹，对准裂缝切出深约2-3mm,宽约2-3mm的V型或U型槽，用空气压缩机将槽内的粉尘吹干净（严禁湿水），灌胶（用滴管将胶液滴入槽内，滴至胶液不再透进混凝土裂纹，停止补充胶液），待固化后用水泥修补料修平整，水泥胶浆刮面，边角砂纸打磨。

3.2构件拼缝多易渗漏

3.2.1 工艺流程

优化设计施工图纸→确定预制外墙分格→构造防水：接缝处内页板现浇→材料防水：自粘丁基胶带→A级保温材料嵌缝→导水空腔→PE棒→橡胶导水管→建筑耐候胶。

3.2.2 控制要点

（1）科学深化优化设计图纸，合理确定预制外墙分格情况。

（2）预制外墙竖缝接缝处内页板采用现浇混凝土形式，形成构造防水；

（3）外页板竖缝接缝处依次严格设置自粘丁基胶带、A级保温材料嵌缝、导水空腔、PE棒、橡胶导水管（每3层设置一道）、建筑耐候胶等材料防水措施；

参考文献

[1]预制混凝土构件质量检验标准  DB11/T968-2013

[2]装配式混凝土结构住宅建筑设计示例 15J939-1

[3]装配整体式混凝土住宅构造节点图集 DBJT08-116-2013

[4] 装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014