地下连续墙工程施工管理分析与研究

地下连续墙工程施工管理分析与研究

王庆龙

国家会展中心(天津)有限责任公司  天津市   300000

摘要：随着建筑施工技术的不断发展，地下连续墙工艺因为自身的技术优势在建筑工程施工中得到了广泛的应用和高度评价，本文根据具体施工工程实例，对地下连续墙施工工艺加以分析与探讨，对过程中的质量控制要点进行详细的阐述。

关键词：地下连续墙；施工技术；混凝土

1、引言

地下连续墙技术是使用挖槽机械，利用泥浆的护壁作用，在地下开凿出深且窄的沟槽，将预制的钢筋骨架放入并适当浇灌混凝土材料以构造出一道具备承重、挡土、防水的连续地下墙体。地下连续墙具有较高的强度，可适应多种地基状况，在地基施工中有较广的应用范围，不仅可在松软的冲击低层中施工，还可用于中硬低层、密实低层等，在各类硬岩及软岩地基中都具有良好的适用性，能承受大部分的土压力，可避免塌方及地基沉降等问题的发生，已经成为当前深基坑支护中必需的基础结构，它具有较强的防水性能，因施工技术及墙体接头方式的改善，使得地下连续墙的防水性能大幅度提高;若将墙底延伸至隔水层中，由其构造出的基坑防水成本可大幅度降低，且不影响周围建筑物及管道的使用。

2、施工过程管理

图1地下连续墙施工工艺流程图

2.1导墙修筑

在地下连续墙施工过程中，为保证施工的顺利开展与施工质量，应当构建引导墙来指导地下连续墙的施工。导墙由混凝土浇筑而成，混凝土强度等级不应低于C20，其厚度不应小于200m，采用双向配筋，导墙顶面宜高出自然地面200mm以防止地表水倒流入槽沟内。在修筑导墙时应当确保其顶部宽度高于其厚度，导墙应有足够的强度和刚度，导墙中心线应作适当外移一般≤100。与此同时，为了确保导墙连接，应当将导墙中的水平钢筋紧密连接起来。此外，在导墙修筑过程中，应当确保导墙接头与地下连续墙是处于错开位置的。当地下连续墙成槽时，槽内的泥浆起到护壁和切土润滑的作用，泥浆能使成槽时槽壁更为稳定并有效地防止槽壁出现坍塌，对保证混凝土浇筑质量起着十分重要的作用，其施工质量是直接影响连续墙底部与基岩连接的质量以及影响连续墙段间连接缝质量，同时泥浆在槽壁侧面上形成后成为一种有效的保护膜，能够更好发挥泥浆在这个工艺上的性能。

             图2 导墙布置图

2.2连续墙成槽施工

本工程地下连续墙施工拟选用冲击钻、旋挖钻机配合成槽机施工，分幅跳槽施工，标准槽段(6.0m)采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。转角槽段按先短边后长边的原则开挖成型。成槽机成槽前，必须对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核。成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，一方面利用成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制成槽过程中的槽壁垂直度，另一方面用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。挖完槽后用超声波测壁仪进行检测，确保成槽垂直度≤0.2%。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳。当挖至槽底2～3m时，应用测绳测深，防止超挖和少挖。对闭合副段及连接副段应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁往复次数应不少于10次。

在最终清槽阶段应使用空气吸泥进行反循环清槽，并保证清槽完成后槽底的沉渣厚度符合标准，在清槽结束后、混凝土浇筑前沉渣厚度应在100mm以下，在采用正循环法进行早期的成槽清渣时，应把输浆管延伸到孔底泵的新泥浆位置，泥浆从孔底附带泥渣不断上浮，直至流出槽孔到泥浆池，对于沉渣较厚且含砂率较高的槽孔应尽量采用空气吸泥法进行清底，然后使用新泥浆进行补足，以保证泥浆液面标高的稳定。

2.3钢筋笼安装施工

地下连续墙钢筋笼应严格按设计加工制作纵向桁架钢筋和水平加强筋，按规范要求用点焊固定主筋和箍筋，以提高钢筋笼整体刚度。质检工程师应对焊接质量做严格检查，确保钢筋笼具有足够的刚度、牢固和稳定性，以保证钢筋笼在吊装到位时的安全可靠。钢筋连接器及相应预埋件的位置必须计算连续墙下沉造成的误差，分段制作的钢筋笼还应该精确计算分段焊接的位置，以完全确保结构尺寸的正确。钢筋笼制作好后，根据本幅钢筋笼所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画示出。

在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高，根据实测标高值来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画示出，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼的制作严格按规程及设计要求执行，钢筋笼安放前须会同监理进行验收，合格后方可起吊。本工程钢筋笼经验收合格后，用150T及50T履带吊机十八点起吊，空中翻转，一次整体入槽，转角处异型槽段钢筋笼也采取一次加工成型，整体吊装入槽定位安装。

2.4连续墙混凝土浇筑

地下连续墙浇注必须在钢筋笼吊装完毕后4个小时内进行。灌注混凝土采用内径为φ250的快速接头钢导管，节长为2.5m，最下一节长度为4m。导管下口距孔底300～500mm，不宜过大或过小。随着混凝土面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m，严禁将导管提出混凝土面。导管提升时应避免碰撞挂住钢筋笼。灌注水下混凝土的隔水栓采用预制混凝土塞，料斗做成圆锥形，一次容量不小于3m

3。设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2小时测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min。标准槽段设置二根导管（L型槽段Z型槽段每边一根导管），器间距小于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m。异型槽段也布置二根导管浇注。施工中严格控制导管提拔速度和混凝土浇注速度，应派专人测量浇注进度，并将浇注信息及时反馈，以便施工控制。在灌注水下混凝土时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌进行处理，并做好记录。每个单元槽段应留置一组混凝土抗压试块，一组混凝土抗渗试块。灌注混凝土时，槽段内的泥浆一部分抽回沉淀池，另一部分暂时存放到导墙内。

3、结语

在建筑地下连续墙的施工过程中，加强对施工技术要点的掌握及施工质量的控制，严格按照施工图纸及施工规范的标准进行施工，确保施工的有效性和安全性，是当前我国建筑工程施工中施工技术的实施和施工质量。提高建筑地下连续墙技术应用，推进工程质量建设的重要途径。

参考文献

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