大面积一次成型金刚砂耐磨楼面施工分析

大面积一次成型金刚砂耐磨楼面施工分析

徐庆军,伊永强,陈康庆

中建八局第四建设有限公司,  山东青岛  266000

摘要：金刚砂耐磨地坪因工期短、成本低、耐久性好、耐磨耐冲击且减少灰尘的优点，被广泛的应用于仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头等建筑。近年，随着城市用地日益紧张，新建仓库、厂房等多为多层结构，传统在结构楼板上浇筑混凝土耐磨地坪的工艺，因易导致面层空鼓、开裂等问题，被一种新的施工工艺代替，即在结构楼板施工过程中一次成型金刚砂耐磨地坪。一次成型金刚砂耐磨地坪相对于传统金刚砂耐磨地坪具有成本低、增加建筑空间、减少楼面荷载的诸多优点；但二层及以上楼层金刚砂耐磨楼面的施工受模架支撑的影响，限制了激光整平机等机械设备的投入，同时露天环境施工楼面，受天气制约大。二层楼面施工完成后，后续二层柱、砌体结构、屋面钢结构、机电安装、室内装修等施工对二层楼面影响大，成品保护要求高。

关键词：金刚砂、耐磨地坪、一次成型

一、施工工艺流程

1、施工工序

传统金刚砂耐磨楼地面主要施工工序：结构楼板施工→结构楼板基层处理→洒水湿润→冲筋抹灰饼→浇筑细石混凝土→撒布金刚砂材料→抹光→切缝→养护。

一次成型金刚砂楼面主要施工工序：结构楼板施工→撒布金刚砂材料→抹光→养护。

一次成型金刚砂楼面地坪与传统金刚砂楼面地坪相比，虽然施工工序相对简化，优化后质量更容易提升，但是每道工序控制要求、精度也大大提高，工序的衔接、工种的配合、综合性管理要求也大为提高。特别是平整度控制工序的改进实施措施，是该项工艺的关键环节和难点，更是一次成型耐磨楼面地坪平整度控制成为施工质量控制重点。

2、后续施工工序

传统金刚砂耐磨楼面后续施工工序：基本为最后工序，穿插施工、协同管控单一，后续施工工作较少，容易过程控制和质量管理。

一次成型金刚砂楼面后续施工工序：二层柱、砌体结构、屋面钢结构、机电安装、室内装修等。一次成型金刚砂楼面后续施工工序与传统金刚砂后续施工工序相比，后续工序内容多。二层框架柱浇筑、墙体砌筑、装修会对地面造成污染；梁柱架体、砌筑材料、钢结构构件堆放会对地面造成损伤；钢结构屋面吊装、升降机等机械设备也会对地面造成损伤。设备安装、材料堆放周转、竖向安装、装修污染等多种后续工序实施给一次成型金刚砂楼面实施带来困难，所以成品保护工作也是施工重点。

二、施工管控要点

1、施工前准备

1）技术准备：

施工前首先对施工班组进行详细、直观的技术交底，要求对工艺有充分的认识和深刻的掌握。交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；同时向混凝土供应方生产厂家提出所用混凝土的技术要求，并做好匹配试验和技术保障措施。

2）材料准备

按施工面积准备相应量的金刚砂，金刚砂使用量5Kg/㎡，每段楼面的金刚砂要求同批次材料储备供应。

3）主要机具设备准备

平板振动器、铁锹、抹子、4m 铝合金刮尺、水平仪、抹光机等。

4）作业条件

拟浇筑混凝土段的模板架体已验收。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。关注天气预报，避开恶劣天气。

2、楼面平整度控制

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中对现浇楼板的表面平整度要求为采用 2m 靠尺和塞尺检测，最大允许偏差为 8mm。

1）模板架体搭设时，为确保楼面平整度达到金刚砂面层的施工要求，梁板的支撑系统应严格按照模板方案要求的各材质、参数、标准进行搭设，搭设中必须从竖向结构高程控制点引测，技术员对模板架体标高进行复核，项目总工组织对架体进行验收。

2）楼板钢筋绑扎完后，间隔≤1m设置马镫，控制板顶钢筋标高及保护层厚度。
3）混凝土浇筑过程中用水平仪随时对楼面平整度进行实时监控，如发现有偏差，及时调整混凝土面层偏差，做好实时平整度控制。

3、铺撒金刚砂

耐磨楼面浇筑前，进行混凝土的凝结时间预配试验和现场同条件测验，以混凝土预配置的初凝时间、终凝时间为参考确定金刚砂布撒穿插时间。

1）整体整平及提浆：以理论初凝时间为依据，结合作业环境、气候等环境因素，现场随时测试初凝状态：用脚轻踩混凝土表面时下陷不超过5mm，即可开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
2）第一遍金刚砂铺撒施工：第一遍金刚砂铺撒施工，用量按总量的2/3进行控制。要求材料均匀的铺撒在初凝的混凝土表面，待金刚砂料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即可开始第一道抹平压实。大面采用磨光机黏磨，柱边、反坎边等采用铁抹子人工配合揉压、辅助收平。

3）第二遍金刚砂铺撒施工：在第一遍初步抹面的面层上，在混凝土终凝前按1/ 3的补充用量铺撒金刚砂。要求第二遍铺撒方向与第一遍垂直、反向，第二遍铺撒完成后进行第二道抹平工作。
4）收面：使用磨光机纵横交错进行最后的收面工作，边角部位同样采用人工收面配合。

4、耐磨楼面养护

因单次浇筑面积较大，混凝土初次整平后使用塑料薄膜保湿，待金刚砂耐磨地面抹平收光后，及时采用棉毡等材料覆盖，终凝后浇水保湿养护，保湿养护时间不少于 14 天。

5、耐磨楼面成品保护

1）金钢砂耐磨楼面养护14 天后，方可开始后续工作。
2）梁柱支模前，脚手架底部采用模板铺设，材料堆放位置铺设废旧模板，拆模时钢管、扣件经人工传递后进行集中堆放，不允许自由下落砸坏地面。
3）结构养护28天，同条件试块达到设计要求后方可允许满足楼板设计活荷载要求的小型登高作业设备在楼板上行驶，且行驶路线满铺模板。严禁钢结构超重材料堆放于楼面上。

6、常见的问题和质量管控要点

1）裂纹防治措施：

提前与商混站沟通，针对耐磨楼面调整配合比。通过降低砂率、控制沙子细度模数位于中砂，保持水灰比前提下增加游离水等措施降低裂纹出现概率。

调整收面时间，减少因天气、环境产生的影响。风、降雨、日晒都在一定程度上影响着最终完成面成型质量。项目通过摸索，调整耐磨楼面的浇筑时间，将收面及磨光时间推迟至下午16:00-凌晨12:00点，尽可能避免天气、环境对收面产生的影响。

通过对养护措施的有效控制来降低养护原因对混凝土楼面成型的影响。金刚砂耐磨地面抹平收光后，及时采用棉毡等材料覆盖，终凝后浇水保湿养护，保湿养护时间不少于 14 天。养护期每天对混凝土耐磨楼面进行4次洒水养护上传至混凝土养护群。

2） 板面色差原因分析及防治措施：

同一施工段楼面未使用同批次进场金刚砂。施工工人单位面积铺撒不均匀或未分次铺撒金刚砂。未合理安排施工顺序，导致铺撒不及时，影响收面效果。

根据每个施工段金刚砂用量，提前做好材料储备。做好技术交底，要求分两次均匀铺撒金刚砂。合理安排浇筑及收面顺序，确保初凝状态及时提浆、终凝前及时铺撒金刚砂并收面。

参考文献：

[1]陈俊清.一体成型金刚砂现浇楼板厚度及平整度控制方法山西建筑.2022，48（22）

[2]廖小铮.某库房工程金刚砂耐磨楼面质量问题分析及处置对策研究福建建材.2020（01）

[3]季辉.工业厂房中的金刚砂耐磨楼面一次成形施工技术.建筑施工.2019，41（05）