高科技厂房千级洁净通风空调施工创新技术

高科技厂房千级洁净通风空调施工创新技术

时小亮,罗铃 ,戴勇,沈强 ,陈堃

中建八局第四建设有限公司  山东省青岛市 266000

摘要：洁净厂房也叫无尘空间或洁净室（Clean Room），洁净等级分为零级、十级、百级、千级、万级、十万级。主要控制指标及系统包括以下几个方面：温度、湿度、压力、微尘粒子、静电、静电消除器、抗静电材料；照度、灯具；微振动、；噪声，隔音减噪；化学分子污染物（AMC）--化学滤网、MAU；气流场，系统设计。因为IT电子产品更新换代快的特点，决定了高科技厂房建设周期短的宿命。另外，因为工艺设备和生产线的调整适应，共同决定了厂房建设在不断的设计调整中进行。进入洁净阶段，是此类厂房建设的重大节点，建设过程要重点围绕形成洁净空间展开工作。保证设备搬入条件按期实现。现有的施工技术只针对于常规的洁净厂房，而由于工艺迭代，新能源电池厂房对于洁净度的要求越来越严格，洁净室洁净机电工程施工成为其中关键部分。

关键词：千级洁净、洁净机电、冷凝水、高效膈噪

一、洁净厂房洁净通风空调施工的特点

暖通空调安装是在洁净室工程后期进行，在工程前期需进行空调管道与空调设备的预留工作，施工人员需详细了解并按照施工图纸进行施工，若其了解程度不够，或未按图纸施工，可导致出现空调管道安装不到位、空调设备无法安装等严重问题，同时，由于管线大多集中于洁净室的上夹层和下夹层，管线多而杂，若工程设计人员未将管线具体安装位置标注清楚，则可能导致施工后期需重新安装管道的问题，对整个洁净室工程施工进度造成极大影响。本创新施工技术解决此问题。

空调设备在使用过程中一般会产生噪声干扰，对洁净室内生产环境造成影响，因此，在安装暖通空调前或进行调试过程中，需做好隔噪工作，本施工技术消减支架与通风管间的振动问题。

暖通空调各类管道中，若冷却水管道采用塑料管，由于强度不高在安装过程中易出现管道变形、安装松动及其他问题，导致管道形成一定坡度，造成暖通空调在实际使用过程中出现滴水现象，影响到洁净室的各项生产环境参数。本施工技术通过专业做法解决冷凝水的问题

二、施工工艺及操作要点

2.1施工流程

通风空调作为洁净室控制系统的重要组成部分，能够通过对生产环境空气温湿度及悬浮粒子的监测与控制，确保环境参数符合生产要求，在避免空气污染的同时给工作人员提供舒适环境。

图1.操作要点

2.2风管制作要求

1.镀锌钢板质量要求

为保障风管系统的洁净度，风管材料均采用无油镀锌钢板。风管选用的镀锌钢板厚度符合规范规定，厚度如下表：

表1.风管制作使用的镀锌钢板厚度要求

2.风管连接方式

排烟及补风、圆形风管、边长大于1000mm的净化空调系统的矩形风管、边长大于2000mm的非净化风管的矩形风管采用角钢法兰。边长小于1000mm的净化空调系统的矩形风管，边长小于2000mm的非净化风管的矩形风管采用共板法兰。角钢法兰风管角钢、螺栓和铆钉的规格如下表：

表2.风管角钢法兰各构件规格要求

矩形法兰的四角部位必须设有螺孔,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧，焊接熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、豁口，刷漆前药皮已除净。焊接后须对焊接部位焊渣清理、除锈刷防腐漆。加工好的法兰应具备互换性。

表3.风管共板法兰各构件规格要求

3.加工场地及进场运输要求

空调风管的制作受现场条件影响，采用场外制作。场地面积规划：生产线需求场地、风管加工场地、原材料堆放面积、风管清洗需面积合计约400m2。场地环境应为专用、宽敞、明亮、洁净、平整、不潮湿的厂房，将地面清扫干净，在地面铺上橡胶板，保持室内干净无尘无污染。所有加工设备及工机具需用清洗剂等擦拭干净后再搬入制作场地，保证无油污无灰尘后再行加工。

风管在加工厂制作完成以后，使用塑料薄膜密封好，然后运送至现场目的地。一层的风管直接用车辆运送至安装地点。二、三层的风管使用吊车将风管运送至二、三层吊装口，然后使用手动液压车将风管运送至安装地点。

根据勘察结果及审批后空间管理图纸、深化设计图纸，绘制风管拆解图，进行编号管理，下达预制指令。

2.3风管安装

单节风管在清洗后用干净的厚度为0.3mm左右的塑料薄膜将端口密封。在风管搬运到现场后，两段单节风管组装前将每个单节风管的塑料封堵小心拆除，保证风管内无灰尘进入后，再进行组装。

图2.法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫

起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。

风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

吊装风管每20米安装一个固定支架，每个系统不少于一个固定支架。固定支架以镀锌角钢焊接制作，并将焊口刷防锈漆、银粉漆。固定支架的宽度以该处风管的宽度加两侧保温厚度为准。

图3.风管固定支架图

支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

图4.风管在支吊架上安装大样图

风管穿墙处应装一镀锌钢板套管，间隙用不燃材料填实。风管安装时，法兰不能靠近或沉入墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm. 风管穿越防火墙时应加进行。

图5. 风管穿越墙壁节点图

2.4风管保温

1.保温层厚度应均匀，粘贴应牢固，铺设平整密实，无裂缝、空隙、滑动、松驰、断裂等缺陷。风管底面和侧面不出现拼接缝，端部做密闭处理。

图6. 保温棉截面图

2.下料时在干净的木板上进行，避免保温棉上粘上尘土，影响保温棉与风管之间的粘合效果和美观性。法兰保温：风管法兰保温采用法兰条加保温棉条的形式，法兰条即宽度为180mm的保温棉，保温棉条宽30mm，厚20mm，贴于法兰条两边。

3.圆形风管下料严格按照风管尺寸进行，保温棉长L=D×（∏+δ）。

D—风管直径

δ—保温棉厚度

∏--圆周率

4.质量控制：风管的保温胶涂刷均匀适量，不出现保温胶聚集、滴落和无涂抹区域；贴保温棉时，应该从一边均匀缓慢的向另一边压紧，避免在保温棉内产生空隙，并保证保温棉边角与风管边角对齐；保温胶涂抹上后稍微晾2～3分钟再进行保温，这样可以增加保温胶的粘合度，使保温更加牢固。

三、结束语

洁净区工程量多，施工难度大的洁净室，施工工艺先进，管线大多集中于洁净室的上夹层和下夹层，管线多而杂，通过本施工技术可以精确的进行通风空调管道安装，大幅降低了现场操作人员的劳动强度，现场施工环境明显改善，提高安装工程的安全系数，通过实施本技术后一次验收通过较高，取得了良好的经济效益和社会效益，应用效果良好。