中建八局第四建设有限公司 山东省青岛市 266000
摘要:洁净厂房也叫无尘空间或洁净室(Clean Room),洁净等级分为零级、十级、百级、千级、万级、十万级。主要控制指标及系统包括以下几个方面:温度、湿度、压力、微尘粒子、静电、静电消除器、抗静电材料;照度、灯具;微振动、;噪声,隔音减噪;化学分子污染物(AMC)--化学滤网、MAU;气流场,系统设计。因为IT电子产品更新换代快的特点,决定了高科技厂房建设周期短的宿命。另外,因为工艺设备和生产线的调整适应,共同决定了厂房建设在不断的设计调整中进行。进入洁净阶段,是此类厂房建设的重大节点,建设过程要重点围绕形成洁净空间展开工作。保证设备搬入条件按期实现。现有的施工技术只针对于常规的洁净厂房,而由于工艺迭代,新能源电池厂房对于洁净度的要求越来越严格,洁净室洁净机电工程施工成为其中关键部分。
关键词:千级洁净、洁净机电、冷凝水、高效膈噪
一、洁净厂房洁净通风空调施工的特点
暖通空调安装是在洁净室工程后期进行,在工程前期需进行空调管道与空调设备的预留工作,施工人员需详细了解并按照施工图纸进行施工,若其了解程度不够,或未按图纸施工,可导致出现空调管道安装不到位、空调设备无法安装等严重问题,同时,由于管线大多集中于洁净室的上夹层和下夹层,管线多而杂,若工程设计人员未将管线具体安装位置标注清楚,则可能导致施工后期需重新安装管道的问题,对整个洁净室工程施工进度造成极大影响。本创新施工技术解决此问题。
空调设备在使用过程中一般会产生噪声干扰,对洁净室内生产环境造成影响,因此,在安装暖通空调前或进行调试过程中,需做好隔噪工作,本施工技术消减支架与通风管间的振动问题。
暖通空调各类管道中,若冷却水管道采用塑料管,由于强度不高在安装过程中易出现管道变形、安装松动及其他问题,导致管道形成一定坡度,造成暖通空调在实际使用过程中出现滴水现象,影响到洁净室的各项生产环境参数。本施工技术通过专业做法解决冷凝水的问题
二、施工工艺及操作要点
2.1施工流程
通风空调作为洁净室控制系统的重要组成部分,能够通过对生产环境空气温湿度及悬浮粒子的监测与控制,确保环境参数符合生产要求,在避免空气污染的同时给工作人员提供舒适环境。
图1.操作要点
2.2风管制作要求
1.镀锌钢板质量要求
为保障风管系统的洁净度,风管材料均采用无油镀锌钢板。风管选用的镀锌钢板厚度符合规范规定,厚度如下表:
风管长边长度(mm) | 镀锌钢板厚度(mm) |
D(b)≤320 | 0.5 |
320<D(b)≤450 | 0.6 |
450<D(b)≤1000 | 0.75 |
1000<D(b)≤1500 | 1.0 |
1500<D(b)≤2000 | 1.2 |
2000< D(b) | 1.2 |
表1.风管制作使用的镀锌钢板厚度要求
2.风管连接方式
排烟及补风、圆形风管、边长大于1000mm的净化空调系统的矩形风管、边长大于2000mm的非净化风管的矩形风管采用角钢法兰。边长小于1000mm的净化空调系统的矩形风管,边长小于2000mm的非净化风管的矩形风管采用共板法兰。角钢法兰风管角钢、螺栓和铆钉的规格如下表:
风管长边尺寸a(mm) | 法兰用料规格 (角钢) | 联接螺栓规格 (镀锌) | 铆钉规格 (镀锌) |
≤630 | 30×3 | M6×25 | Φ4×6 |
630<b≤1250 | 30×3 | M8×25 | Φ4×6 |
1500<b≤2500 | 40×4 | M8×25 | Φ4×6 |
2500<b≤4000 | 50×5 | M10×25 | Φ5×10 |
表2.风管角钢法兰各构件规格要求
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧,焊接熔合良好、饱满,无夹渣、无假焊和孔洞、豁口,刷漆前药皮已除净。焊接后须对焊接部位焊渣清理、除锈刷防腐漆。加工好的法兰应具备互换性。
连接形式 | 附件规格 | 适用范围 (风管边长mm) | |||||
薄钢板法兰 | 弹簧夹式 | 弹簧夹板厚度≥1.0mm 顶丝卡厚度≥3mm, 顶丝螺丝M8 | h=25、δ1=0.6 | ≤630 | ≤630 | - | |
h=25、δ1=0.75 | ≤1000 | ≤1000 | - | ||||
顶丝卡式 | h=40、δ1=1.2 | ≤2000 | ≤2000 | - | |||
注:h为法兰高度,δ1为风管壁厚,δ2为组合法兰板厚度,法兰转角角码厚度不小于1.0mm。 |
表3.风管共板法兰各构件规格要求
3.加工场地及进场运输要求
空调风管的制作受现场条件影响,采用场外制作。场地面积规划:生产线需求场地、风管加工场地、原材料堆放面积、风管清洗需面积合计约400m2。场地环境应为专用、宽敞、明亮、洁净、平整、不潮湿的厂房,将地面清扫干净,在地面铺上橡胶板,保持室内干净无尘无污染。所有加工设备及工机具需用清洗剂等擦拭干净后再搬入制作场地,保证无油污无灰尘后再行加工。
风管在加工厂制作完成以后,使用塑料薄膜密封好,然后运送至现场目的地。一层的风管直接用车辆运送至安装地点。二、三层的风管使用吊车将风管运送至二、三层吊装口,然后使用手动液压车将风管运送至安装地点。
根据勘察结果及审批后空间管理图纸、深化设计图纸,绘制风管拆解图,进行编号管理,下达预制指令。
2.3风管安装
单节风管在清洗后用干净的厚度为0.3mm左右的塑料薄膜将端口密封。在风管搬运到现场后,两段单节风管组装前将每个单节风管的塑料封堵小心拆除,保证风管内无灰尘进入后,再进行组装。
图2.法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
起吊时,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。没问题后,再继续起吊。
风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣。
吊装风管每20米安装一个固定支架,每个系统不少于一个固定支架。固定支架以镀锌角钢焊接制作,并将焊口刷防锈漆、银粉漆。固定支架的宽度以该处风管的宽度加两侧保温厚度为准。
图3.风管固定支架图
支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。
图4.风管在支吊架上安装大样图
风管穿墙处应装一镀锌钢板套管,间隙用不燃材料填实。风管安装时,法兰不能靠近或沉入墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm. 风管穿越防火墙时应加进行。
图5. 风管穿越墙壁节点图
2.4风管保温
1.保温层厚度应均匀,粘贴应牢固,铺设平整密实,无裂缝、空隙、滑动、松驰、断裂等缺陷。风管底面和侧面不出现拼接缝,端部做密闭处理。
图6. 保温棉截面图
2.下料时在干净的木板上进行,避免保温棉上粘上尘土,影响保温棉与风管之间的粘合效果和美观性。法兰保温:风管法兰保温采用法兰条加保温棉条的形式,法兰条即宽度为180mm的保温棉,保温棉条宽30mm,厚20mm,贴于法兰条两边。
3.圆形风管下料严格按照风管尺寸进行,保温棉长L=D×(∏+δ)。
D—风管直径
δ—保温棉厚度
∏--圆周率
4.质量控制:风管的保温胶涂刷均匀适量,不出现保温胶聚集、滴落和无涂抹区域;贴保温棉时,应该从一边均匀缓慢的向另一边压紧,避免在保温棉内产生空隙,并保证保温棉边角与风管边角对齐;保温胶涂抹上后稍微晾2~3分钟再进行保温,这样可以增加保温胶的粘合度,使保温更加牢固。
三、结束语
洁净区工程量多,施工难度大的洁净室,施工工艺先进,管线大多集中于洁净室的上夹层和下夹层,管线多而杂,通过本施工技术可以精确的进行通风空调管道安装,大幅降低了现场操作人员的劳动强度,现场施工环境明显改善,提高安装工程的安全系数,通过实施本技术后一次验收通过较高,取得了良好的经济效益和社会效益,应用效果良好。