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摘要:建筑行业作为城市化建设的重要推手,对国民经济与日常生活影响深远。但是,近年来建筑工程质量问题层出不穷,严重影响民众生命财产安全。在此背景下,建筑行业对建筑工程检测技术的关注度提升。对此,本文将对建筑工程检测主要技术进行分析,探索建筑工程主要检测技术及发展,把握技术类型与未来动向,分析技术实践,了解检测技术的应用要点,深化对主要技术的理解。
关键词:建筑工程;检测技术;发展特点
引言
建筑工程检测作为检测机构的重要工作,对工程质量的监督控制具有重要参考价值。在技术发展的影响下,建筑工程检测技术逐渐增多,而部分检验检测机构对主要技术及应用优势把握不全,技术应用失当等问题层出不穷,影响建筑工程检测技术的发展与检测结果准确性的提升。对此,本文着重探索主要技术及发展、技术应用实践,增强对技术类型与技术应用的认知,推动建筑工程质量与安全性的提高。
1、建筑工程检测的主要技术及发展
在建筑工程中,检测技术包含无损检测技术、微损检测技术以及破损检测技术三类,具体表现如下述。
1.1无损检测技术
无损检测技术包括超声检测技术、回弹检测技术、红外线检测技术、雷达检测技术等。无损检测技术的最大优势在于不会对试验样品的原始结构产生破坏,能够通过直接测量试验品参数数值的方式,反应建筑的混凝土强度等数据。如,在红外线检测技术中,检测人员可借助温度移动原子,再借助红外线对材料存在的损伤进行检测,进而达到识别损伤位置的目标。当前,在国内建筑工程中,红外线检测技术广泛应用于建筑工程墙体、屋顶以及墙面检测。在雷达检测技术中,该技术在使用时可脱离建筑施工的配合,具有检测时间短的特点,同时,检测人员在接收到雷达信号后经由处理可以直接投放至屏幕,清晰明了的呈现损点,当前,该技术常用于建筑工程砖体结构、构建含水量、管道无损检测以及混凝土缺陷检测等领域[1]。
1.2微损检测技术
微损检测会对建筑工程母体产生损坏,主要原因在于:在使用微损检测技术时,检测人员会在被检测母体上采样或直接在母体微小损坏处进行检测。该检测技术具有直接性的特征,在特定部位或单一部件检测层面具有重要价值,但是,相较于无损检测技术而言,微损检测技术的整体精度偏低。当前,常见微损检测技术为拔出检测技术,包含后装拔出法与预埋拔出法两种方式,具体表现为:首先,预埋拔出法,能够在施加预应力、脱模以及供热养护阶段,测定早期混凝土强度;其次,后装拔出法,偏向于对已测混凝土进行检测,先在混凝土上埋设锚固件、磨槽以及钻孔等,然后再落实拔出试验[2]。
1.3破损检测技术与结构性试验
破损检测技术是在建筑物上展开检测,在检测过程中,无可避免会对原建筑物产生损伤。相较于微损检测技术与无损检测技术而言,破损检测技术的优劣参半。结构性试验主要是指在不破坏建筑原有结构的基础上展开的综合性试验,通过对试验结果进行评估的方式,对试验建筑物的综合性能进行判定。
现阶段,在射线、磁、电以及声等技术快速发展的环境下,无损检测技术成为更受推崇的检测技术,同时,也在向小型化、高精度以及自动化的方向发展,与此同时,检验检测机构应当顺应技术发展变化改进仪器设备与技能,以达到提升检测准确性的目标。
2、建筑工程检测技术的应用实践——无损检测技术
以W建筑工程为例,该建筑为钢结构单体建筑厂房,主要涉及钢柱、地脚预埋件等构件,其中钢柱为箱形结构,所选钢材的规则为8-50mm,钢梁与钢柱主要由L形、T形以及箱形构建组合而成,采用埋弧自动焊接、CO2气体保护焊接等方式进行焊缝处理。整体而言,在W建筑工程中,钢结构焊接是检验检测的重点,实践流程表现如下。
2.1常见缺陷分析
在建筑工程钢结构中,受工艺水平与环境因素的影响,易出现未焊透、裂缝以及夹杂等质量问题,更甚者出现钢结构焊接强度降低的情况,给建筑工程带来潜藏安全隐患。由此,在W建筑工程中,检验检测的目标在于精准定位缺陷部位、解析缺损程度以及制定可靠应对措施,以提升W建筑工程钢结构的安全性与可靠性。
2.2技术标准分析
一般而言,钢结构质量检验检测的实施应当以“验收标准”“设计说明”等规章条例为依据,严格依照规范与检测流程展开检验检测工作,深入了解钢结构各构件的性能指标,提升检验检测结论的准确性。以此为原点,在W建筑工程中,检测人员应当精准分析各项规章条例,把握焊缝类型、钢材种类以及焊接工艺等信息,对测定部位质量进行科学评定,确保焊接工艺选择的恰当性。
此外,为保障无损检测技术的应用质量,检验检测人员还需对检测标准进行分析,确定检测工作内容、检测方法以及检测仪器设备等内容。在W建筑工程中,检测内容/对象包括焊缝尺寸、对接焊缝凹坑、焊缝管外观等。检测方法为射线检测技术与超声波检测技术。检测仪器设备包含数字超声波探伤仪等。
2.3检测实施要点
在实际检测阶段,主要要点包括检测面选择、灵敏度测试以及典型结构检测等方面,具体表现为:
一是检测面选择。在检测工作开始前,检测人员需以材料检测厚度与宽度选取检测面,在W建筑工程中,检测人员在钢结构焊缝的两侧选取了检测面,将两侧1厘米左右位置视为检测区域。在此过程中,为保障检测结果的精确性,检测人员特别使用了一次反射法与直射法展开了检测工作[3]。
二是灵敏度测试。在检测面选择完成后,检测人员需以焊缝类型与无损检测技术DAC曲线为依据,结合标准试块数据确定定量线与评定线,结合各项参数指标对检测结果灵敏性进行确定。此外,检测人员还可将超声波探伤仪探头情况与评定线灵敏度等视为参考数据,保障检测质量,由此,在使用超声波探伤仪的过程中,检测人员还需准确、详细记录探头的间距与移动速度,对探头重叠宽度进行严格控制,采用直接接触法落实耦合衰减测试,用以精准确定缺陷定量误差,提高DAC曲线的灵敏度。
三是典型结构检测。在W建筑工程中,典型结构检测包括:
首先,对接焊缝检测。检测人员可将该检测工作细化为初探与精探两项内容,在初探过程中,检测人员可将DAC曲线灵敏度调整控制于6dB,补偿增益调整为4dB,评定线调整为波屏高度1/5处。同时,在使用超声波探伤仪与斜探头检测焊缝结构时,检测人员还需准确详尽的记录回波信号变化数据,以便精准定位波幅异常部位,借此判定缺陷处。在精探阶段,检测人员应当以初探数据为基础,对焊缝质量问题点进行精准测量,在此阶段,检测人员可采用定区方法,定位DAC曲线异常回波处,着重分析异常原因,实现定位与定长。一般而言,最大回波值的垂直距离与水平距离结合在波屏上直接显示,检测人员则可借此定位焊缝缺陷。若焊缝内部存在质量问题,检测人员需以传热系数为依据,确定回波参数,
其次,T形焊缝检测。检测人员可先以接口坡度为依据,将之划分为单边V形坡口与双单边V形坡口两项内容。在单边V形坡口检测时,检测人员需先落实DAC曲线及灵敏度调整,再以焊缝外回波、地波特点以及缺陷波等为依据,标明焊缝位置,在使用双晶直探头与CSH试块对4mm直径的平底孔洞展开不同距离条件的检测,再结合检测数据绘制DAC曲线,取得灵敏值。在双单边V形坡口检测中,检测人员可选取斜探头对腹板进行检测,选用直探头对翼板外侧进行检测,并选择一次波与二次波展开全方位检测,以实现焊缝质量影响力的降低。
结束语
综上所述,在技术发展的推动下,建筑工程检测技术逐渐多样,包含无损检测技术、微损检测技术以及破损检测技术,但是,现阶段,无损检测技术成为检测技术主流,并向智能化、自动化的方向发展。对此,把握无损检测技术的实践应用尤为重要,在使用无损检测技术时,应当重点把握缺陷分析、技术规范分析以及检测面选择等多方面,以保障无损检测技术使用质量,推动建筑工程检测的长远发展。
参考文献:
[1] 蒋杰. 浅谈建筑工程检测主要技术发展要点[J]. 建筑工程技术与设计,2020(34):859.
[2] 王权. 试论建筑工程检测技术的应用与发展趋势[J]. 建筑与预算,2022(3):73-75.
[3] 曹新旺. 无损检测技术在建筑工程检测中的应用探析[J]. 建设科技,2023(1):82-84.