样车制作过程中的质量管理与控制策略

样车制作过程中的质量管理与控制策略

顾冉

安徽江淮汽车集团股份有限公司技术中心质量管理部

安徽合肥230601

摘要:汽车制造企业在汽车产品开发过程中，会经历样车制造阶段，样车的质量控制是整个开发过程中非常重要的一个环节。样车的质量直接决定了开发过程的成败，因此在样车制造阶段应该重视并加强质量控制。在汽车产品研发过程中，样车制作是非常重要的一个环节，因为它是将一台真实的车辆进行完整的模拟，检验产品研发设计方案是否符合实际需求。样车在制造过程中不仅要考虑到功能满足性，还应对造型、内饰、外观、质量等方面进行全面检验。因此在样车制作阶段应该制定科学合理的质量管理与控制策略，对样车制作过程进行严格把控，使产品符合设计标准。

关键词:样车制作；质量管理；控制策略

汽车整车质量检验通常包括型式试验、检测和验证、性能试验等。型式试验是指车辆在工厂试制阶段或量产阶段前进行的全部检测和试验；检测是指在新产品试制阶段对设计进行验证和确认；性能试验是指在量产阶段对新车型进行检测和确认。其中，型式试验和性能试验是汽车整车质量控制中的重点与难点。由于新产品研发过程中会出现诸多问题，例如设计方案变更、工艺设计变更等，使得新产品试制阶段或量产阶段前进行的所有检测和试验都不能完全满足产品质量要求。因此，在样车制作过程中应加强对样车制造过程的质量控制。

1.制定科学合理的质量管理体系

在汽车研发过程中，样车制作属于新产品开发过程中的重要一环，样车制造的质量对新产品的开发进度有着非常重要的影响。样车制作是一项系统而复杂的工程，它不仅需要对其造型、内饰、外观等方面进行设计和制定，还需要对其结构、功能、材料等方面进行验证。因此，制定科学合理的质量管理体系非常关键。在样车制造过程中，建立质量管理体系是非常有必要的。该体系主要包含质量目标、质量方针、质量职责、质量策划和质量控制5个方面。其中，质量目标是整个质量管理体系的核心，是制定产品质量标准和检验指标的依据；质量方针是指导企业各部门工作的方向，同时也是企业最高管理者对本企业工作进行监督和管理的准则；质量职责是对质量方针、目标和产品实现过程中各环节所做工作进行分配，保证各部门人员都能够按照职责进行工作；质量策划是制定本企业产品或服务所需工作内容的程序与方法，同时也是本企业对所确定的产品或服务进行设计和实施的依据；而质量控制则是将产品或服务所需工作内容分解到各部门，并通过对各部门员工工作内容进行检查和评价，来保证产品或服务完成时各项内容都符合设计标准。样车制造阶段制定科学合理的质量管理体系，可以保证新产品研发过程中各个环节都能够按照标准进行，使产品研发结果得到有效控制。同时还能够提高样车制造阶段各部门人员的工作效率与生产效率，使得样车制造阶段各项任务都能够按照要求顺利完成。

2.明确样车制造过程质量控制流程

在样车制作阶段，设计工程师和供应商应充分沟通，明确样车制造过程中各工序的质量控制标准。（一）样车制造工程师应该根据产品设计要求，编制样车制造工艺路线；（二）由供应商根据样车制造工艺路线，编制样车制造工装清单；（三）由供应商负责编制样车生产过程的质量控制计划；（四）由供应商负责编写样车的质量检测报告。在样车制造过程中，各工序都应该制定详细的操作规范与标准，保证生产过程符合相关法规与标准要求。（五）各工序操作人员应根据产品设计要求，编制相关的操作规范与标准。（六）在产品设计阶段应充分考虑到制造工艺路线中的关键节点。在产品设计阶段应充分考虑到车身外观和内饰等重要部件的焊接工艺，保证焊接过程能够满足强度要求和尺寸精度要求。（七）在产品设计阶段还应充分考虑到对装配区域的设计要求。例如在车身外观上应充分考虑到造型设计是否美观、与车身其他部位的配合是否紧密、内饰材料的选择是否合理等。在样车制造过程中，每道工序都应该有专人负责操作过程控制。首先，由操作人员负责对关键部位的操作进行严格把控。其次，需要对固定点尺寸进行严格控制。最后，由操作人员负责对装配区域的焊接质量进行把控，例如焊点是否牢固、焊点位置是否精准、焊点与其他零部件是否匹配等。

3.加强对样车制造过程的监督检查

新产品的开发需要经过立项、设计、研发、试制、量产等多个阶段，因此在样车制造过程中应该对整个研发流程进行监督，以保证样车的质量符合设计要求。首先，在样车试制阶段，样车制造部门应组织人员对所有的零部件进行检查，确保零部件质量符合要求；其次，在样车生产阶段，各车间应严格执行工艺规范，在规定时间内完成生产任务；再次，各车间应对制造过程进行实时监控，如有特殊情况及时与质量管理部门进行沟通协调；最后，各车间要严格执行《零部件制造过程检验管理制度》，并对成品进行全检。如发现不符合标准要求的零部件应立即返工处理。为了加强对样车制造过程的监督检查力度，质量管理部门可以采取以下措施：（一）将新产品开发流程和质量管理要求融入到质量监督体系中去，形成从产品设计开发、样车制造到最终量产的质量管理体系。（二）在产品开发流程中建立专门的质量控制部门，制定完善的质量管理制度和考核标准。（三）定期对各个部门进行质量检查和考核，对出现问题的部门提出整改意见并落实到具体责任人。在新产品研发过程中应该做好样车制造阶段的质量管理与控制工作，并以此为基础制定符合企业实际情况的质量管理制度和考核标准。只有这样才能确保产品质量符合设计标准要求。

结束语:

综上所述，样车在汽车产品研发过程中的重要性不言而喻，它是一台真实的车辆，能够真实地模拟出整车的功能、外观、内饰、外观质量等多个方面。样车制造阶段，车辆的各个零部件都需要经过严格的质量控制，只有确保各个零部件质量达到要求才能保证车辆整体质量。目前，国内汽车行业正处于转型升级阶段，汽车制造企业在新产品研发过程中也需要不断探索适合自身发展的新模式。在样车制造阶段，企业需要根据自身实际情况制定科学合理的质量管理与控制策略，通过制定合理的标准和流程来规范样车生产过程中的各个环节，对样车进行严格把关和控制。总之，只有对样车制造过程中各个环节都加强质量管理与控制才能保证汽车产品符合设计标准要求，从而为企业带来更多经济利益。

参考文献:

[1]吕少勋,古晓科.样车制作过程中的质量管理与控制研究[C]//第十五届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集.2018.

[2]陈龙,张玉飞,张亚岐,等.展示样车制作工艺及质量控制方案[J].汽车工艺与材料,2018(11):6.

[3]马若飞.基于全面质量管理理论的样车试制质量控制及改善研究[J].汽车实用技术,2020(4):4.