机械电气设备安装技术及施工保障措施

机械电气设备安装技术及施工保障措施

孙文

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摘要：最近几年，各个行业都在进行着产业化改造和产业升级，他们一方面建立起了以产品设计、采购、加工、订单、营销和售后为核心的生产制造产业链，另一方面也加大了对机械、电气和自动化技术因素的分配，期望能够在技术赋能的途径下，达到提质增效、产出综合效益的目的。

关键词：机械电气设备;安装技术;施工保障

1新时期机械电气设备安装技术分析

1.1安装准备

由于机械和电器的规模大，功能多，复杂程度高，因此，在工程开始之前，施工人员需要仔细地审查施工图。在保证施工条件符合设计文件要求，设备出厂质量符合标准，设备安装基础达到标准的情况下，按照编制好的施工方案进行施工组织。

1.2放线测量

在机械、电器装置的安装之前，施工单位必须按照原图纸和施工图纸，进行现场标定和标定。利用红外测量机对轴线的位置和标高进行审批；画出安装基准线，保证所有的装置都在同一坐标下，然后对装置的安装点做好定位和标定；施工人员应该按照安装规范中的规定，重新检查测量的位置，并对其误差进行严格的控制，为之后的地脚螺丝的预埋、设备的找正、调平等做好了充分的准备。

1.3预埋地脚螺栓

固定螺钉的安装品质，直接关系到装置运转时的稳定程度，如果固定的品质不好，就会引起震动，轻则会导致装置受损，重则会影响到整体的生产过程。由于现代化的机电装备具有明显的特性，因此，在预留洞的建设中，经常会采用长度大于2米的锚杆，有的锚杆长度大于2米。根据施工经验观察，在使用木模板模具、钢丝网+钢筋围组合模具、钢板焊接模具、波纹管模具时，很可能会出现模具变形、受损、浇筑质量不合格，还有模具拆除后孔内凿毛与清洗困难等问题。新时期，在进行大中型机械电器设备超长螺栓孔施工的时候，主要使用的是免拆除模具，这样不仅可以将钢模具的优点充分发挥出来，还可以通过一次性浇筑、免拆除的方式，来降低上述预埋过程中出现的问题，从而保证地脚螺栓的预埋品质。

1.4装配施工

在机械、电器等设备的锚杆埋设完毕后，就可以进行总装了，所有的设备都要由施工工人在总装工地上进行总装。因为组装建设和工厂设备生产单位的组装有很大的区别，所以在进行真正的组装之前，施工人员应该对已经出厂的设备的零部件、组合件等展开验证，并且保证在不对半成品或成品进行拆卸的情况下，按照既定的步骤，按照既定的步骤进行组装工作。在组装之前，由建筑工人再次检查组装零件的配合尺寸和精度等，并根据组装过程将零件放置在相应的位置上，再进行调整和对中。

1.5管道安装

机电装置可以单个或组合使用。一般来说，各个工业公司在使用这类装置的时候，都是根据其具体的制造过程来决定的，所以必须一次使用多个装置。为保证这类装置的整体运作，通常都是通过管道进行联接，所以，在独立的装置被安装之后，必须配合管道的安装。在安装之前，必须对管道的材料，规格，连接方式等做一次彻底的检验，确定与设计和施工图相一致后，才能进行管道的安装。在安装过程中，必须将管子放置在接头处，对齐管子接头，用支架将管子暂时固定好，再按照所选的接头方法进行联接。因为在管道的安装过程中，很可能会出现管道变形和误差过大的情况，所以在具体的工作过程中，需要施工人员紧密配合，在施工小组的领导下，进行标准化的安装，这样才能保证管道的安装质量。

1.6试运转

在机械电气设备的安装工作结束之后，要按照规定展开试运转，具体内容有：设备单机空负载运转，成套设备空负载试运转及成套设备负载试运转。一般来说，试车过程的影响是很大的，它与工程整体的制造过程、动力、机具、工模、操作人员等都有很大的关系，只要有一个方面的问题，就会引起试车过程中的危险。因此，在试运转前，按照安装施工工序、验收规范规定等对系统进行了彻底的检查，在确定系统满足了试运转的条件、范围和内容后，再对系统进行了测试和调试。

2机械电气设备安装施工保障措施

2.1施工准备阶段

首先，在机电装备的前期工作中，建设企业要按照“项目经理责任制”的要求，建立一个技术管理队伍，其组成人员有：全过程管理师，环境咨询师，生产经理，监理工程师，BIM操作员，技术工程师，以及生产企业派来的工作人员。在此基础上，采用开会研讨的形式，制定了一套完整的流程管理计划。其次，要成立一个施工品质管理团队，按照编制好的全程管理计划，将工作分工明确，并对计划进行细化。第三，运用“表单法”，把工程项目的进度表分成了周和日两个部分，以便在以后的工程项目中，能够更好地执行每一项工作，从而保证工程项目的顺利进行。

2.2安装施工阶段

在进入安装施工阶段后，施工人员应该按照机械电气设备安装施工工艺流程，将针对单独设备的专项管理与针对各个系统的系统管理相结合，将全过程管理方案深入到设备安装诸环节的施工工序。比如，在专项管理中，质量管理小组组长应该以制定好的日计划表为依据，对设备安装所需要的各个元素展开一次全面的检查，在完成了现场质量验收之后，再指导施工人员按照安装施工工艺流程，按照步骤，按照步骤一一进行安装。在进行具体管理的时候，要对设备安装的同步性和交叉性进行充分的考量，因此，质量管理小组的每一名成员应该按照分配给他们的现场施工管理工作，对他们展开指导、监督以及施工过程中的质量验收工作，一旦出现了什么问题，就应该立即将其叫停，并对问题产生的原因进行分析，从而使每一台设备的安装都达到一个良好的效果。

2.3检测调试阶段

机电装备的装配是比较复杂的，尤其是在装备一体化和自动化技术相结合的情况下，这类装备的装配更为复杂。在实际建设中，需要将安装施工过程的检测调试和安装完成后的全面检测调试相结合，保证一次检测调试、二次检测调试的完整性和准确性。总体来说，试车之前要进行各种测试和调试，在进入试车之后，要使用一种安全评估的方式，来评估它的试车情况，找出可能存在的安全问题。根据目前的实际经验，应该在检测调试阶段，将安全管理双预防机制相配合，对危险源进行识别，并对其进行风险分级管控。

结语

作为各个行业的公司开展生产工作的基本设施，机械电气设备的安装品质会对其后续的运营效果产生重要的影响，在新时代对高品质的安装和高水平的运营需求下，这类公司应该更加强化对安装技术的运用和施工质量的控制。通过以上的分析，我们可以看到，新时代的机械和电器正在朝着规模化、多元化和智能化的方向发展，要想保证安装的品质，必须要按照设计和建设一体化的实施方式，按照既定的步骤来进行安装和建设，而在目前的这个阶段，应该把全过程的管理思想融入其中，把系统管理和专项管理相联系，从而对安装和建设各个环节的质量进行全方位的改善，从而为各个产业的全要素生产力的提升打下一个良好的基础。

参考文献

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