化工生产过程中的精益生产管理对策分析

化工生产过程中的精益生产管理对策分析

胡建

青岛新纪元检测评价有限公司 山东省青岛市266000

【摘要】随着我国社会快速发展，经济不断地发展，对每一个行业提出了越来越高的要求。所以在化工生产过程中不管是对生产工艺，还是对生产技术都提出了全新的要求，根据现阶段发展需求，我国工业生产依然要从技术方面结合现阶段社会发展需求，创新化工生产工艺，优化化工管理工作，以此来实现化工生产管理精益求精。本文主要以化工生产过程中的精益生产管理对策分析为重点进行阐述，首先分析精益生产管理的特点、化工生产中精益生产的意义、精益管理生产与化工生产的现状，其次从精益化工运营管理、优化生产流程、加强成本控制、精益化施工管理以及信息化助推精益管理几个方面深入说明并探讨，旨意在为相关研究提供参考资料。

【关键词】生产管理；经益生产；管理措施

作为我国重要产业之一，化工产业自身价值不言而喻，与其他产业进行对比，化工产业在我国GDP中占据着一定的地位。现阶段，随着我国经济快速发展，各个化工企业在生产过程中，依然遇到了很多的问题，尤其是产能过剩突显的非常明显。即便化工企业属于产业链上游，不管是原油、矿石，还是煤炭的价格逐渐地下降，但化工企业生产经营固定成本并未有明显的改变，而在现阶段市场之中，化工产品的价格也呈现了下降的趋势，再加上大部分化工企业工作效率低，致使其所得到的利益也随着减少。要想有效地顺应市场的发展需求，化工企业结合自身的具体情况，不得不降低成本来维护企业的发展，可见这项工作必须要依靠精益生产管理。在化工产业中，企业需要积极开展精细化管理保障生产管理精益化，如此一来，就可以有效地提升企业生产效益。

一、精益生产管理的特点

（一）展开式标准化生产

精益生产管理拥有很多的特点，其中展开标准化生产就是其中的一种，结合用户具体需求，在生产管理过程中，构建健全的标准化管理体系，主要包括多个方面：库存管理、原材料管理、看板管理以及生产工序管理等。高度重视对这部分生产管理行为实施规范，只有这样才可以构建出标准化生产管理体系【1】。

（二）全面质量管理

全面质量管理作为精益生产管理的一个特点，区别与传统质量管理。全面质量管理与传统生产管理模式进行对比，存在着一定的差异性，前者有着巨大的优势，且得到的质量管理效果十分的明显，所以在精益生产管理过程中进行了有效使用。全面质量管理包含的核心要素主要体现在多个方面，分别是全员参与与全过程参与，企业内部的工作人员都需要积极主动地进入到质量管理工作中，可见这项工作并不是全权由质量管理人员进行负责【2】。另外，质量管理工作并不是局限产品生产，也可以渗透到企业经营管理各个环节中，让全面质量管理体系进行了有效运用，有效地提升质量管理效果。且在质量管理过程中，依然遇到了很多的问题，这时就需要运用科学有效措施加以应对，构建完善的质量管理制度体系，增强工作人员归属感。

（三）注重团队工作

精益生产管理中的另一个特点就是高度重视团队工作，依靠精益生产管理团队全部成员一起落实生产管理方案，便于快速实现生产管理目标。在精益生产管理工作期间，需要由专门工作人员成立一支精益生产管理团队，或者开设精益生产管理部门，确保精益生产管理工作呈现一定的标准化。明确工作人员工作责任，引导工作人员进入到精益生产管理工作中，这也是提升精益生产管理效果的基本条件。

（四）持续化优化

    应用精益生产管理必须要有健全的保障体系进行支持，针对生产过程中遇到的问题，或者是精益生产管理过程中遇到的问题需要及时进行解决。精益生产管理应用拥有一定的持续性，企业构建健全的精益生产管理体系，可以解决企业生产管理过程中的问题，主要体现在多个方面，如制度体系、流程体系等，从而为让精益生产管理机制的落实夯实了基础【3】。另一方面，在现阶段企业精益生产管理过程中，大部分企业依然不具备较强观念意识，也未及时认清精益生产管理的重要性，对企业精益生产管理制度的构建产生了一定的影响。为了有效地解决这个问题，在企业精益生产管理体系运用过程中，需要树立良好的科学观念，创设良好的精益生产管理氛围，为有效地提升精益生产管理效果夯实了基础。此外，在运用精益生产管理体系过程中，需要及时解决遇到的问题，以此来完成精益生产管理制度的落实，构建健全精益生产管理体系，可见这是精益生产管理的最为重要的特点。

二、化工生产中精益生产的意义

企业在生产过程中，最为重要的工作有质量管理、成本管理以及时间管理，若是从以上三个工作中实施有效优化，在一定程度上可以确保企业管理能力的提升，更好的优化生产管理流程，为促进企业快速发展提供了坚实的保障。企业在发展期间，怎样才可以确保自身竞争力以及生产力的提升，已经成为了现阶段企业快速发展的核心。特别是在现阶段化工生产之中，随着生产管理以及生产技术的创新与优化，且变成了企业现代化发展的重要体现，在社会快速发展背景下，对企业的化工生产提出了越来越高的要求。因此在企业发展过程中，把精益生产管理模式设置成为主要目标，且在具体运用中得到了非常明显的成效

【4】。但在现阶段化工生产过程中，很多企业一直使用传统的方式，即便在管理过程中，也趋于精益管理模式实施对应的变化，但在改革过程中，依然出现了很多的问题，如成本、质量以及工期管理等问题，不利于确保企业管理效率的提升。所以由于精益管理模式可以运用到大多数生产类型中，且能够在生产过程中，突显出对应的生产特点，此种管理模式与企业发展相吻合。可见企业在发展过程中，合理化应用精益管理模式，已经成为了现阶段企业化工生产的主要趋势。

三、精益管理生产与化工生产的现状

（一）精益管理思想

   当丰田生产模式取得成功后，大多数西方国家高度重视对其模式实施了深度探究，其中就有美国福特企业。随着长时间探究与分析，这个企业得知丰田生产模式之所以得到成功就是应用了精益生产模式。进而美国福特企业也加大了对这个生产模式的运用，并在有效模仿中得到了一定的成效。在此过程中，西方国家不仅花费了大量的时间，还花费了大量的精力，有针对性对丰田成功的模式实施探究。且在不断地探究中找到了成功的奥秘，接着由美国教授对这个生产模式实施了书写，且出版了《改变世界的机器》一书，通过观看这本书籍得知，里面详细了介绍了精益管理模式，促进汽车行业快速发展【5】。此外，在之后生产过程中，精益管理模式也得到了有效运用，并在不断地发展期间，衍生了其他方式的管理体系，且被运用到每一个行业中。

（二）化工行业中精益管理的研究现状

随着化工行业运用精益管理方式，其他行业对这个模式都进行了对应的优化，进而所呈现出多样化的精益管理模式。例如，有的研究人员提出了在煤炭化工项目中应用精益管理模式；另一个研究人员提出了在化工企业生产过程中，合理化应用精益管理模式，可以有效地提升企业工作效率。所以每一个行业都可以应用精益管理模式，且在快速发展过程中，及时优化与创新这个模式，为促进我国化工行业快速发展提供了坚实的保障【6】。

四、化工生产中精益生产管理的措施

（一）精益化工运营管理

在化工生产过程中，因为化工设备以及管道较多，致使泄漏问题时常出现，在各个企业每一个设备所发挥的作用是不同的，且企业在解决问题过程中，所应用的方法也不尽相同，进而取得的工作效率也是存在着一定差异性，此种现象的处理效率体现了企业的运营理念。当出现泄漏问题后，即便对企业短时间没有太大影响，但若是不解决这个问题，久而久之就会给企业带来了巨大的影响。例如，随着这个问题的不解决，工作人员就会其当成是一个可以忽略的问题，且对其他工作也会产生消极的应对态度，为之后形成太多不良问题创造了条件【7】。其次，若是不及时解决遇到的问题，为避免造成更大的生产安全事故，企业就需投入大量的人力、物力与时间去关注这个问题，进而给企业带来了巨大经济损失。再次，在化工生产过程中，涉及很多安全隐患，如果相关人员不解决遇到的问题，就会大大提升安全事故发生的概率。最后，在企业中需要高度重视各个生产细节，如此一来，就会让客户对企业进行高度评价，提升企业的地位，促进企业快速发展。另外，中控在化工单元操作中，能够检验工作人员工作情况，与最后得到的结果存在着非常紧密的关联，同时也影响着产品的质量。因此中控技术作为精益运营管理的核心内容，化工企业在生产过程中，应该高度重视这个技术，且在生产前提下探究出标准的工艺数据，确保工作人员能力水平的提升，及时发现生产过程中遇到的问题，利用科学有效措施加以应对，避免形成更多不良的产品。

（二）优化生产流程

在化工生产过程中，不管是生产流程，还是生产工艺，都成为了现阶段保障化工产品质量提升的关键。要想完成化工生产精益生产管理任务，就应该及时优化生产流程，且在此期间，避免出现重复作业的情况，降低不增值作业。在具体工作过程中，若是经常出现重复性作业，那么就会影响生产流程的优化，不仅无法提升化工生产的效率，还不利于减少生产成本的投入。同时也会影响生产环节的责任分配，进而出现管理不到位的情况。所以在优化生产流程过程中，应该高度重视现阶段生产流程环节中存在问题的探究，并利用科学有效工艺措施加以应对，集中性管理现阶段化工生产工作遇到的各个问题，防止出现重复性作业，阻碍生产效率的提升【8】。另外，不增值作业，就是企业在生产过程中，不能对产品实施增值。而不增值作业的减少，要求化工企业高度重视原材料的质量，确保在购买过程中把控好其质量，防止在购买原材料过程中出现任何问题，所以需要进行反复的检查，从而减少不增值作业的数量。应该注意一点就是在其他环节中，通过优化生产流程、生产工艺，不仅可以减少现阶段生产工作中出现的不必要环节，还可以将精益生产管理工作落实到位。

（三）加强成本控制

成本控制在每一个行业中都是十分重要的问题。在化工生产期间，应该高度重视成本把控，直接影响着化工生产资源的配置，防止在多个方面出现浪费的现象，将精益生产管理理念贯穿到其中，可以解决以上的问题。同时化工企业在生产期间，应该将设备维护工作、信息管理工作落实到位，防止出现浪费的问题。其中，化工企业在开展设备维修工作过程中，应该严格把控成本，构建完善的检修制度，工作人员也需要按照规章制度，定期对设备进行检修，防止设备在生产期间出现故障，进而导致系统停止运转，或者提升了安全事故出现的概率；通过应用信息平台，确保生产信息得到有效传输，除了可以避免人力资源出现浪费的现象，还有利于对人力资源实施有效配置，对提升生产信息传递效率也起到了一定促进的作用

【9】；为了避免出现资源浪费的问题，化工生产企业内部各个部门也应该进行有效合作、沟通，还要把生产资源与绩效联系在一起，防止一些部门为了提升绩效而出现浪费生产资源的现象。

（四）精益化施工管理

在化工企业生产过程中，因为这个行业拥有一定的特殊性。其施工程度十分复杂与严格，在开展施工工作前期，应该对各个作业开票，施工中要保护监护人，且对施工期间存在的风险实施评估，制定出科学有效应急措施，便于及时解决施工过程中遇到的问题。然而施工单位与化工企业之间存在着一定差异性，进而得到的管理效果也是不同的，且经常出现质量差、效率低的问题。监管人员需要充分发挥自身的价值，主动地肩负起施工现场的各项工作，以此来让施工质量在合理化监管下达到对应的标准。可见若是监管人员能力水平高，就可以得到理想的监管效果。在施工过程中，为了有效应对施工效率低的情况，企业就需要在施工过程中，实施科学化预算，其中涉及工作内容较多，如计算施工总量、负责施工的人员、施工中需要使用的材料等【10】。明确以上工作过后，再进行开票，确保各项工作有序开展，避免出现浪费时间的现象。其次，在开展施工工作过程中，为了有效解决施工质量差、效益低的问题，施工现场的监管人员就应该利用科学有效措施加以应对，确保施工质量的提升。

（五）信息化助推精益管理

信息化助推精益管理主要的内容就是在将精益管理技术与科学技术相结合，不仅能够优化精益管理技术流程，还可以构建健全精益管理技术体系。企业合理化应用计算机把精益管理方法的标准化体现在系统中，就可以进一步突显网络发展的价值。确保在信息化工作环境下，调动工作人员工作积极性，提升自身工作效率，优化工作流程，减轻工作压力，实现无纸化办公，为有效提升企业经济效益夯实了基础。另外，化工企业在精益管理信息化管理过程中，需要高度重视对施工建设体系的优化，同时把其当成精益项目管理的参照标准。一方面，通过运用计算机，就可以掌握各个部门具体情况，便于对各个部门工作情况实施评价与监督，如此一来，除了能够避免因监管问题导致项目不能正常进行，还有利于降低经济损失。另一方面，能够让精益管理工作在实施期间拥有参考依据，合理化使用信息技术就可以把管理制度进行落实，确保精益管理项目呈现一定的规范性。可见，化工生产企应用精益管理技术，在一定程度上能够确保化工企业核心竞争力的提升。

五、结束语

    综上所述，随着我国社会快速发展，并对工业发展提出了越来越高的要求，我国内部大部分科研工作人员对化工生产中的技术实施深层次的探究，并在不断探究期间结合我国发展需求，已经得到了理想的效果，为促进我国持续性发展提供了坚实的保障。另外，化工行业作为工业产业重要的组成部分，在一定程度上可以促进我国经济快速发展，因为化工产品中大部分产品的附加值高、应用范围广泛，其产业之间存在着一定关联性，为高新技术以及国民经济建设提供了良好的服务。所以在工程生产过程中，及时优化产业结构，将精益管理工作落实到位，高度重视经济效益的提升，关注产业升级，只有这样才可以加快化工行业转型速度。

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