化工机电设备安装控制与管理探讨

化工机电设备安装控制与管理探讨

 李华宇

 身份证号：210882198809100617

摘要：近年来，随着我国经济发展，机电设备是人类社会信息化、自动化发展尤为关键的工具，现阶段机电设备功能不断优化，运行过程中产生的故障问题也明显增加。机电设备作为化工领域的核心内容，运行效果对化工企业的生产经营起到决定性的作用。基于此，文章介绍了化工机电设备安装调试工作的特点，对化工机电设备安装、调试以及故障检测技术等内容进行详细分析，从而明确工作要点，并提出了避免故障发生的措施，以供参考。

关键词：化工机电；设备安装控制；管理

引言

化工企业在生产经营过程中所使用的机电设备种类较多、型号复杂，任何一台机电设备出现故障问题都会对整体运行造成影响。因此，化工企业在对机电设备进行安装和调试的过程中要进行严格管控。同时，还要充分掌握故障检测技术，以此来保证机电设备的稳定运行。

1机电一体化技术的概念

机电一体化技术是一种新型的制造技术，是机械、电子、控制等多种技术的有机结合。机电一体化技术本质是通过电子技术和计算机技术来实现机械系统的智能化，促进机械化、电气化、自动化和信息化的有机结合，从而提高制造过程的自动化水平和生产效率。机电一体化技术的出现，推动了现代工业的发展，极大地提高了生产效率和质量。现阶段（机械、电气、电子、信息融合阶段），大数据、智能化及边缘计算在工业得到广泛应用，实现了生产装置和控制系统的智能化、网络化，实现了现场仪表设备的边缘控制。

2化工机电设备在安装过程中常出现的故障问题

2.1轴承振幅超标故障问题

根据化工企业安装机电设备方面规定的轴承振动频率可知，空气压缩机轴承振动频率应处于低于0.02 mm 的状态，导致化工机电安装流程中空气压缩机出现故障问题的原因主要包括两类 ：第一类，施工单位并未对压缩机的气缸开展清理工作，或是清理不到位，导致轴承振动的频率增多。第二类，轴承齿轮在咬合方面密实度比较小。导致空气压缩机轴承在高速运行时会产生很多噪音。

2.2气体冷却器由于高温引发的故障

化工机电安装条例中规定气体冷却器冷却口区域的温度应该低于 60 ℃，但是在机电安装过程中，该区域的温度往往会高于 60 ℃，使得冷却器由于高温引发故障问题。导致冷却器故障的原因主要包括两方面内容 ：第一方面，冷却器中冷却水的数量不符合规定要求，导致冷却器的冷却功能效果不佳，使得冷却口温度会发生明显升高。第二方面，冷却器内部冷却管各冷却管板由于出现磨合问题造成松动现象，将会造成工作人员不能合理控制冷却口的温度。

2.3设备材料存在质量问题

尽管如今我国在机电设备质量方面获得了明显提升，但是，在安装过程中依旧存在很多质量问题。因为采购人员在购置机电设备、机电设备安装材料的时候并未开展严格监管，会造成一些质量达不到合格标准要求的残次品材料应用在化工机电安装过程中，长此以往，会产生很多经济损失。

3机电一体化技术在化工智能制造中的应用

3.1机电一体化技术在化工生产线中的应用

机电一体化技术作为一种现代制造技术，可以将机械、电子、计算机、控制技术等多种技术有机地结合在一起，以实现生产过程的自动化和智能化，是现代化工企业智能工厂的关键技术，覆盖了工厂的各个层级 。自动化控制系统是机电一体化技术在化工生产线中的核心应用，它通过采集生产线上各种参数的数据，对生产过程进行监控和控制。自动化控制系统可以保证生产线的稳定性和安全性，减少人工干预，提高生产效率和品质。机器视觉技术是机电一体化技术在化工生产线中的新技术，它可以通过摄像头和图像处理技术对反应釜内产品和流程进行识别和监测。机器视觉技术的应用可以实现对生产过程的自动化监测和控制，提高生产线的质量和效率。以往只能通过人工观察来了解某些反应釜内的反应情况，现在通过安装摄像头和经验模型对反应釜内反应情况进行图像识别，可以自动监控反应情况，提高生产效率、产品质量和安全性。

3.2机电一体化技术在化工机器人中的应用

随着化工行业的不断发展，机器人技术在化工生产中得到了广泛的应用，成为化工智能制造的重要组成部分之一。机电一体化技术作为机器人技术的重要支撑技术，也在化工机器人的应用中得到了广泛的关注和应用。机电一体化技术在化工机器人上的应用优势，主要体现在机电一体化技术的应用可以提高化工机器人的稳定性和精度。机器人在工作时需要保持稳定的姿态和位置，而机电一体化技术可以将机械、电子、控制等多种技术融合在一起，从而提高机器人的稳定性和精度。同时，该技术的应用可以减少机器人的故障率和维护成本，提高机器人的可靠性和使用寿命。（1）提高机器人的智能化程度。机电一体化技术的应用可以提高化工机器人的智能化程度。机电一体化技术可以将机器人的感知、认知、决策和执行等功能集成在一起，从而实现机器人的智能化控制和操作。（2）提高机器人的适应性和灵活性。机电一体化技术可以将机器人的各种运动控制技术融合在一起，从而实现机器人在不同工况下的自适应控制和运动控制。在化工生产中，机器人可以根据生产要求和工艺变化自动调整运动轨迹和动作方式，从而满足机器人在化工企业内的不同应用场景。

3.3完善好准备工作

在化工机电设备安装之前，工作人员需要提前了解安装图纸，根据图纸中存在的问题，不断优化调整化工机电设备的策略，在充分了解施工技术文件以及标准文件后，确定好施工步骤、施工顺序后，完善好技术交底工作，加强施工人员流动控制，保证机电设备安装工作可以正常进行。与此同时，工作人员需要加强对化工机电安装工作的质量控制，依照施工技术文件、施工图纸开展施工工作，认真监督管理施工作业完成程度，认真采集、整合分析施工技术文件，在化工机电安装文件获得审批同意后，工作人员需要编制合适的施工程序，记录好日常工作情况。

3.4提高监理工作的落实程度

在化工机电安装过程中提高监理工作的落实程度，可以加强对机电安装工作的质量控制，降低机电设备安装过程中存在质量问题的可能性。因此安装单位应该合理控制机电安装工作的施工进度，保证实际安装进度和预期设定的进度安排处于基本接近的状态。在控制化工机电安装质量的时候，管理人员需要分别采用定期质量检查、不定时质量检查，将化工机电安装工程划分为多个单元，依次开展质量检查，确保化工机电设备安装工程可以正常开展。工作人员需要存放机电安装过程中的相关资料，在化工机电项目规划需要开展设计变更的时候，监理人员应该对变更设计进行认真审核，在审核通过以后方可开展机电安装工作。

结语

综上所述，在当前我国机电设备安装发展的过程中，先进的设备安装施工工艺技术已经得到较为广泛的运用。因此，落实机电设备安装工程的质量管理工作，具有重要的现实意义。对此，企业可从构建一体化监管体系、严格监督设备材料质量等方面着手，力求提高机电安装工程中设备施工控制质量与管理效果，为企业的长远发展提供助力。

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