机电一体化技术及其在机械工程中的具体应用分析

机电一体化技术及其在机械工程中的具体应用分析

 徐安正

身份证号：360428197408160852

摘要：现阶段，随着我国经济发展，机械设计制造是推动社会现代化发展进程的重要力量，随着社会产业分工的逐渐明确，机械设计与制造也呈现出了专业化与专用化的特点。根据机电技术的内涵，分析其在机械设计与制造领域内的应用优势，分别从数控设计、动力设计等方面阐述机电技术在机械设计环节的应用，再从智能技术、柔性技术、集成技术在机械制造领域的应用，从而推动我国机械设计与机械制造行业的发展。

关键词：机电一体化技术；在机械工程；具体应用

引言

现阶段，机械设计制造与机电技术在国民经济发展进程中占据着尤为重要的地位，机械设计制造包含许多内容，机电技术在各个行业内广泛应用，不管是机械设计还是机械制造，都需要加强对机电技术的合理应用，以此推动未来机电一体化的发展。

1机电技术的内涵

机电机器一般是由主体部位的发动机、启动结构、传动结构以及传向结构等部分组成，要想提升电机工作效率，就应优化电机主体性能，尽可能地减轻电机的工作阻力，不断提升电机在运转期间的工作效率与精确度。以往的电机主要是以钢铁材料为主，要想提升电机市场竞争力，就要优化其技术结构，将以往的生产转为对机电技术的应用，使非传统的钢铁材料成为电机设备的主材料，比如，应用复合材料后减轻设备主体重量，提高电机功率，降低不必要的损耗。未来机电技术将会朝着机电一体化的方向发展，并广泛用于机械设计与制造领域，它是电子控制、机械技术以及互联网技术的融合产物，有着较强的功能性和综合性特点，使机电技术的应用强化了和人们生产生活的联系，不断增强机械设计与制造的质量，提升工业生产效率。

2机电一体化数控技术的特点

2.1有效提高了设备的使用效率

在煤矿机械运行的过程中和煤矿生产有着密切的关系，在此过程中需要依托于完善的技术方案进行科学的控制，使设备运行能够处于稳定的状态，进一步地保证整体的使用效率。要充分地发挥机电一体化数控技术本身的利用优势，借助其中的设备功能适当地降低人工操作的压力，并且可以通过远程操控的方法了解设备运行特点以及在运行时很有可能出现的问题之，后再按照设备的应用性能提出有效的管理方案以及应对措施，使机械设备运行效果能够得到进一步的提高。在新时期背景下，煤矿开采工作量巨大，劳动强度较高，再加上煤层的加深，加大了设备运行过程中故障问题的发生概率，如果在短时间内并没有提出有效的应对策略以及管理方案会影响工作效率，会对煤矿生产造成了较为严重的干扰。因此在实际工作中需要充分地发挥机电一体化数控技术本身的优势，为设备管理工作的顺利实施提供重要的基础。在技术使用的过程中可以通过自动化的控制优势，适当的提高开采的效率，在发生故障之前能够将信息快速地传递到工作人员的计算机中，方便工作人员提出有效的应对策略以及管理方案，适当地减少设备故障对煤矿开采工作所产生的影响。彰显机电一体化施工技术本身的利用优势，全面的保证整体的控制效果。

2.2有助于提高综采工作安全因素

在机电一体化施工技术利用的过程中，还有助于提高综采工作的安全系数。在综采的过程中，由于机械化程度不高，一些危险的探测以及开采工作需要通过人工的方式来完成，在一定程度上加大了安全风险的发生概率，并且也会出现严重的安全事故，随着我国科技水平的不断提高，煤矿机电一体化数控水平在逐渐地发展，并且采煤工艺也在持续地更新以及完善，相关的生产设备获得了有效的更新以及升级，通过不同技术方案的有效整合，充分地发挥机电一体化数控技术本身的控制优势，使各个功能能够变得更加协调，对设备运行的良好的控制效果。并且也可以对原有的技术方案进行优化升级，使其能够朝着自动化和智能化的趋势而不断地发展。充分发挥机械中机电一体化数控技术本身的重要作用，为各个设备稳定和安全运行提供重要的保障，真正降低故障问题的发生概率。

2.3有助于提高煤矿资源的利用率

煤矿资源属于不可再生的资源，在实际开采的过程中需要加强对资源的科学利用，避免出现资源浪费的问题。在以往开展工作中，大多数技术方案采取的是人工的方式来进行操作，但是由于机械设备的不完善和开采技术的不成熟导致开采力度不强，出现较为严重的煤矿资源浪费问题，无法满足整体的工作要求，因此在实际工作中相关工作人员需要充分地发挥机电一体化数控技术本身的优势解决，在以往开采工作中所存在的各项问题，进一步地保证煤矿资源本身的利用率，真正地实现能源的科学使用。之后再通过经验的总结，建立更加成熟的机电一体化数控技术方案，和煤矿机械设备运行特点进行相互的协调，充分的保证整体的控制效果。使设备运转能够变得更加稳定，以此来提高整体的资源管理效果。

3机械制造智能化技术与机电一体化融合应用策略

3.1应用数据分析与智能决策

在整个机械制造中的数据控制， 需要将数据分析与单元联系在一起。 当前，在数控中嫁娶了接口拓展结构和网络信息拓展接口，通过接口的传导，实现在数控加工的信息化管理。 以智能化技术的应用来讲，在数控加工的过程中进行集中单元对走刀路径进行预设， 通过可视化技术能够了解走刀路径是否合理， 工作人员能够对走刀路径进行调整，从而让数控加工更加合理。 在模拟中，智能决策能够其数据进行记录， 为之后的机械制造中加工环节提供大数据分析，了解大数据的优势，对相关加工的方式进行数据筛选和记录， 如果在后期想进行相同的加工工艺时，就可以直接使用之前记录的数据进行。

3.2动态反馈技术与智能调节

构建智能化系统， 能够在复杂的加工环境下进行最科学、合理的判断，并根据相关要求，选择最适合的加工工艺。 在生产加工中，对其判断是否正确很关键，而影响这个判断的因素也有很多，有机械制造自身的运转系统，还有动态反馈机制是否有效。 因为机械制造中的机电一体化，那么机械制造和电气技术也要在反馈机制中实现。当前，动态反馈技术也能够运用到复杂的加工环节中，这种也叫闭环反馈控制技术。 其实这类技术的运用形式已经非常成熟了，但因为智能技术的发展，就需要将智能控制与反馈控制系统结合起来， 从而将整个动态反馈技术的有效性。

3.3结构微调和微动控制技术

当机械制造中将智能化技术和机电一体技术融合后，能够实现系统为微控，但是这种微动控制技术要立足于整个机械结构上。 在当前机械中，这种微动控制技术已经非常成熟了，并在实际制造中得到应用，包括在机器人测试和战斗飞机测试中都应用都了微动控制系统。 目前在微动控制技术上的应用，也属于全流程巡航技术。 可以根据反馈数据，对整个系统的运行情况进行整合分析，从三维空间对机械移动轨迹进行控制点标定， 这样在实际移动才能相对稳定，实现精准控制。 但是微动控制运行中，其运算的数据是非常大的，要依靠大数据技术以及超级计算技术进行， 这也就导致应用微动控制技术的成本增加，而使用这类设备的机械机构制作也相对复杂，标准较高。

3.4应用广泛

在现代工程机械中，机电一体化技术通常还具有很强的通用性，可以广泛地应用到任何一种工程机械上，对工程机械在不同行业领域的运作产生影响，促进工程机械的生产运作变得更加可靠与有效，机电一体化技术应用的意义也更加显著。随着现代工程机械产业的发展，工程机械设备种类越来越多，作业环境与动作也越来越复杂，这就对机电一体化技术的应用有了更高的要求。

结语

现代工程机械中，机电一体化技术的应用对于提升机械设备的生产效率、可靠性与安全性有着显著的作用。在机电一体化技术的应用中也需重视技术优势的发挥，通过技术研究、技术融合等方式，充分发挥机电一体化技术的各方面优势。与此同时，还需关注到技术的未来发展与应用趋势，结合施工监管、节能降耗等方面进行深入的技术融合研究，拓展技术的应用范围。

参考文献

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