化工机械设备的维护与管理

化工机械设备的维护与管理

张志嫱,徐希慧,尹红娟,郑旗  ,毕研达,毕言泽

 1 3703031974****0629    2. 3703031979****0314 3.3728021972****5423  4.  4101021968****2035  5. 3703021995****361X 6. 3703021988****3612

山东省淄博市淄博经济开发区傅家镇昌国西路105号鲁中装饰材料城1号商住楼3层303   嘉泽瑞安张志嫱 18653318209 收

摘要：近年来，化工行业发展势头愈来愈猛，在社会发展中扮演的角色愈来愈重要，其出产的诸多化工产品被应用于国内众多领域中，为人们的生产生活带来了很大的改变。基于化工产品生产的危险性，保障化工机械设备的应用效果和使用安全，对实现整个化工生产经营链条的平稳运行，提升化工产品的质量都具有重要的作用。对于化工机械设备的维修保养是化工机械设备管理的重要内容。基于化工机械设备管理对化工机械维修保养技术进行分析，对促进化工企业的发展具有积极的意义。

关键词：化工机械设备；维护；管理

引言

化工机械设备主要是指化工生产所需机器、设备。实践经验表明，化工机械设备频繁出现故障，不仅会影响化工生产质效，还会影响化工企业的发展，换言之，要想使企业获得预期收益并得到稳定发展，关键是要对机械设备维保工作引起重视。

1化工机械设备的维护与管理中存在的问题

1.1对机械设备管理不重视

化工机械设备管理是非常重要的，在我国，一些化工企业没有充分地认识到这一点，这给化工机械设备检查和维护工作带来了很大的困难。一方面，企业太注重经济效益了，他们的工作重心更多地集中在经营目标、发展策略等方面，企业投资一般都集中在行业探究、市场拓展、开采提炼等方面，而在对机械设备上的投资和管理上却非常有限，这对机械设备的维修和管理工作造成了不利影响。另外，有些企业对机械设备的维护认识不足，在平时的工作中，对机械设备安全、操作安全等方面的控制并不严格，机械设备出现了明显的老化，无法及时对它们进行维护和更换，因为没有健全的机械设备管理政策和制度，机械设备管理工作也很难展开。

1.2机械设备的维护和保养不及时

在日常机械设备使用中，一些化工机械设备由于缺乏必要的日常维护保养工作，不同程度存在故障问题，处于非正常工作状态，使得机械设备的运行效率低下，机械设备运行的安全性降低，使用寿命缩短。通常情况下，机械设备的维护和保养工作是需要有固定的专人来负责处理，并细化落实到每位维修人员。但在实践中，化工机械设备的维护并没有得到充分落实，甚至出现了盲点，例如机械设备使用过程中没有进行机械设备账户登记和机械设备使用记录等。在机械设备使用过程中不按照操作规程操作，而是按照自己对机械设备的理解，随意使用机械设备，缩短了机械设备的使用寿命。

1.3机械设备的润滑不当

部分化工企业对机械设备的润滑问题不够重视，导致润滑油使用不当。出现润滑油使用不当的主要原因包括两方面：一是一些化工企业对润滑油的使用没有进行严格管理规定，导致润滑油不分型号的使用；二是部分化工企业对润滑油使用的专门管理人才培养存在缺失，在企业中缺少固定的润滑油使用管理岗位。一些化工企业特别是中小型化工企业的机械设备技术人员在使用润滑剂时，通常会根据以往的工作经验或认知来选择润滑剂。不科学、随意地使用润滑油，不仅会造成润滑油的使用浪费，还会对机械设备的运行质量造成严重影响。

2化工机械设备的维护与管理措施

2.1强化化工机械设备管理理念

化工企业及相关部门应加强对化工机械设备管理的认识，做好工作人员的思想工作。首先，要加强对化工机械设备检查和维修的宣传工作，通过进行科学的讲解和培训，使员工对机械设备的构造和特性有更深刻的认识，并用一种让员工喜欢的方式，向他们说明化工企业机械设备管理的重要意义，保证机械设备管理的正规化、规范化和标准化。除此之外，还要对化工企业工作人员进行技能方面的培训，建立一套切实有效的奖惩制度，以此来调动员工在工作中的积极性和工作热情，对机械设备型号、使用次数、维修问题、检修结果等进行详细的档案记录，并以机械设备检修和维修状况为依据，对化工机械设备管理水平进行有效的提升。

2.2做好机械设备的维护与保养工作

(1)日常检查。化工机械设备应当按照日常保养程序进行维护保养。日常工作开始前，维修人员应检查机械设备基本状况，对机械设备进行清洁维护，检查机械设备是否存在安全隐患，并采取有效措施消除安全隐患，确保机械设备正常安全运行。(2)月检。月检的主要是对机械设备进行定期维护和维修。维护人员应对机械设备进行有效清理和疏通，并对连接部位进行加固。检查机械设备各部件的磨损情况，根据机械设备使用记录，对磨损特别严重的机械设备和影响机械设备运行效果的部件进行修理，修理后不能满足使用要求的机械设备做到及时更换。(3)年检。每年，机械设备管理人员都需要大修各种化工机械设备。机械设备应按要求进行拆卸和检查，确保机械设备系统的磨损程度，并根据实际情况进行维护和更换。彻底清洗机械设备的油箱、水箱和齿轮。同时检查机械设备的电气控制系统和电路，确保无异常，保证机械设备安全、平稳运行。

2.3加强对润滑油的使用管理

化工企业针对润滑油的使用应制定严格使用规定、管理规定规范和详细说明，使得每一个维修技术人员能够清楚掌握使用规定。在机械设备润滑过程中，化工企业应该监督维护技术人员做好润滑油的使用记录，包括润滑油的使用类型、使用量、使用次数等，保证所需维护机械设备能够准确使用相匹配的润滑油型号和保养次数。化工企业需要不定期更新机械设备保养方式，并检查润滑油使用规则是否有变化，按照新的变化，及时更新管理规定，减少因错误使用润滑油造成的机械设备故障问题发生。

2.4防腐管理

化工生产期间，化工机械设备需要频繁接触具有腐蚀性的化工原料，机械设备被腐蚀的情况难以避免，采取恰当的防腐措施，可以延缓机械设备腐蚀速度，使机械设备寿命达到预期。对化工机械设备进行防腐管理时，应重点关注以下内容：首先，严格按照要求采购机械设备，逐一比对材料保温性及防腐性，保证所采购机械设备能够最大程度满足生产要求。其次，机械设备入场后，将其放置在指定区域，保证存放环境可靠、安全，以免机械设备接触腐蚀物质，进而出现腐蚀问题。最后，委派专人负责定期检查机械设备，确保防腐管理做到位。

2.5强化对工作人员的培训力度

为了有效提升整体化工生产质量，需要提高维修人员的综合素养与专业能力，建立具备系统化特征的培训平台，为后续化工企业的可持续发展提供重要保障。首先，应当完善人才的聘用方式。对于化工机械设备的操作人员，企业应重点关注其理论知识和维修技能，在聘用环节进行全面考察。其次，制订更加科学的培训计划，保证工作人员可以不断学习新的化工机械设备维修技术。化工企业要结合实际情况组织专业的培训活动，可以采用邀请社会专家举办专业讲座等多种方式，加强内部工作人员对维修技术的理解，从而逐步提升安全管理意识和技能水平，引导维修人员提高自身的专业能力。最后，应当建立更加完善的考核制度。针对不同工作人员的工作能力进行全面考核，更好地落实奖惩机制。

结语

综上所述，化工企业的提升和改变对社会中的每个领域都有指导和推动作用。一种先进的管理模式不但可以大幅降低企业的运营成本，还能为许多发展中的化工企业提供新思路和新方向。管理和维护的最终目的是为了降低化工企业发展中的成本消耗，只有不断提升管理和维护水平才能让化工企业在发展中轻装上阵，稳定发展。

参考文献

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[2]李皓.基于化工机械设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].化工管理，2021(10):129-130.

[3]安长永.化工机械设备管理及维修保养技术的相关分析[J].设备管理与维修，2020(12):14-16.