化工生产全过程安全控制系统设计

化工生产全过程安全控制系统设计

薛锡镇

滨化集团股份有限公司    山东省滨州市 256600

摘要：随着社会发展，人们的生活水平得到提高，对各能源的需求量不断增加。现阶段，石油化工企业所生产、存储的物料多具有易燃易爆、毒性大和腐蚀性强等特点,若遇火源极易发生火灾或爆炸事故,因此,安全生产管理工作一直是石油化工企业发展过程中的一项重点工作。围绕石油化工企业的安全生产管理工作实践,在提升石油化工企业安全生产管理质量。

关键词：石油化工；安全生产;管理

引言

化工企业想要实现进一步发展，就必须做好安全管理与控制工作，加强对安全隐患的排查，同时还要注重化工设备的维护与保养，这样才能从根本上减少安全事故的发生，树立良好的企业形象，从而在行业竞争中站稳脚跟。

1现阶段我国化工生产过程中存在的安全问题

1.1安全意识缺乏

大部分化工企业的员工在安全意识方面比较匮乏，给安全生产工作带来了巨大的隐患。其中，企业管理人员对待安全问题的态度直接影响了员工的行为。管理人员的安全意识淡薄导致安全生产体系的不完善，致使企业缺乏对人员的安全教育和培训，造成员工在安全思想意识上的短缺，难以形成统一的、健全的安全生产管理体系。

1.2缺乏安全隐患管理制度

关于安全风险管理，目前还没有一套行之有效的安全风险管理系统，所以在化工生产过程中，不能将所有的安全隐患都排查出来，导致了一定程度上的残留。尤其是在现实运行中，许多潜在的风险亟待进行全面、深入的排查与治理，这将成为今后安全风险管理的重点。

2化工生产中安全问题的解决策略探究

2.1强化安全意识，加强安全培训

在化工领域的发展和化工企业的生产经营过程中，安全问题是影响整个化工领域的发展前景、化工企业的前途命运、化工职业工作者身心健康的关键问题。化工生产过程中的安全问题，不仅受到自然因素的影响，例如风云雷电等自然现象，温度湿度等自然指标，更受到一些人的因素的影响，例如化工生产人员的专业性、化工操作的规范性以及化工生产所用设备自身的安全性等。在化工企业生产过程中发生的安全事故中，大部分是由人的因素导致的。追根究底，这些安全事故的发生与化工人员的安全意识薄弱有着不可分割的关系。安全意识的强弱决定了企业在对待安全问题上的态度和给予的重视程度。由于缺乏安全意识，许多化工企业生产人员对于安全生产问题处于一知半解、知之甚少的状态，没有真正认识安全问题的重要性，因此很难在生产过程中对安全问题加以足够的重视。为有效提升化工企业整体的安全意识，整个行业必须率先做出转变，在思想和行为上对安全问题加大重视，首先从企业的核心管理层出发。职工的安全意识强弱，关键在于企业管理者的重视程度，而职工又是直接参与化工生产的人员和生产工作的主要实施者、操作者。因此，要想提升职工的化工安全生产意识，必须先强化企业管理层对安全问题的重视程度。化工生产中，只有管理人员的安全意识变强了，整个工作团队的安全意识才能提升，管理人员需要在企业管理和化工生产中为职工做好表率和带头作用，才能在实际的工作中发挥管理和监督职能，有效防范安全问题的出现。在管理层人员的安全意识提升后，安全负责人员还需要做好对化工生产人员进行安全意识的提升工作，加强实际化工生产工作人员对安全的重视，尽可能减少安全事故的发生概率。只有基层工作人员自身具备了强烈的安全意识和防范意识，才能在化工生产工作中严格按照职业规章和标准进行操作，达到预防安全隐患的工作效果。

2.2建立健全责任体系

化工企业要建立和健全自己的安全责任体系，落实好安全生产责任制。将安全管理工作落实到具体的个人，明确企业和个人之间的责任与义务，避免出现责任不清的现象。同时，还要制定科学、合理的奖惩制度，将安全管理工作落实到个人。企业要与员工签订安全生产责任书，明确相关人员的安全生产责任，加强对员工的安全培训力度，提高员工的安全意识和风险防范能力。同时还要明确各个岗位的职责与工作范围，将其落实到具体的个人。建立健全的考核制度，对于工作认真、积极负责的员工给予奖励与表彰；对于工作不认真、敷衍了事的员工进行处罚与批评，提高员工的工作积极性和责任心，从而提高化工企业生产效率。

2.3制定安全事故预防和应急预案

众所周知，化工生产具有较强的危险性，存在很多的外部影响因素，制定安全事故预防和应急预案，是保障化工安全生产、减少安全事故产生的重要举措。因此，在具体的实施过程中，应根据化工企业实际情况，对设备、人员等方面的危险因素进行评判，并以此为依据制定安全事故预防和应急预案，以保证整个生产的安全性和稳定性。其次，需要进一步提升人员的安全意识，加大对应急事件的管理，尤其是在设备运行、技术应用的过程中，更要分析其中可能存在的隐患，并对安全风险进行等级划分，结合实际情况科学制定有效的防范举措。最后，还需要聘请相关专家，对化工企业构建的风险模型以及安全风险管理体系进行评估，确保符合相关要求，从而保障化工生产活动的安全开展。

2.4完善应急管理设施

化工企业的应急管理除了要设置应急管理机构，还需完善相关设施，对储存和管理方式进行优化，明确设施种类和规模，进行动态化管理，提供必要的物资和硬件资源，及时处理紧急事故，将影响降低到最小。化工企业在完善应急管理设施的过程中，可以参考GB30077-2013《危险化学品单位应急救援物资配备要求》的要求进行物资配置。通常包括应急监测设备、医疗物资、安全防护物资设备、现场抢险物资设备等。具体包括有毒气体、可燃气体的便捷性检测仪、以及解毒药物、氧气瓶、绷带、消毒药物、防护服、报警器、安全绳、灭火器、空气呼吸器、发电机、消防栓、防毒面罩、移动式消防泵、安全带、防毒口罩、安全服等。这些应急管理设施必须定期检查，超过保质期限的物资设备应及时更换，结合企业化工生产具体规模情况和岗位设置等进行数量安排，实现科学有效管理。另外，化工企业还需配置一些车辆，如大型、中型、小型的指挥通信车、指挥保障车、信息采集车及相关车载设备，并配置齐全的通讯设备、人员防护设备等。

结语

总而言之，在新时期社会背景下，加强对化工安全技术与安全控制的相关内容研究，具有非常重要的指导意义，尤其是对我国化工行业的可持续发展有着极大的推动作用。因此，相关研究人员务必要提高重视，充分意识到化工安全技术与安全控制的重要性，不断加强对安全技术的创新研究与应用，使其发挥更大的作用与价值，同时还要做好安全管理与控制工作，落实生产经营单位主体责任。政府部门也需要加强相应的监管力度，提高行政执法水平，落实应急管理部门综合监督管理责任，共同保障化工企业生产的安全，这样才能更好地推动化工行业的发展与进步。

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