机电一体化的煤矿设备管理

机电一体化的煤矿设备管理

彭金有

广东省仁化县

摘要：随着计算机和互联网技术的迅速发展，机电一体化也得到了很好的发展机会，现已成为自动化、传感检测、集成管理的综合性管理技术。在当今社会的发展中，机电一体化技术应用广泛，在各个行业中都有它的身影。而将机电一体化引入煤矿企业中，可以大幅度将质量和效率提升。通过对机电一体化的实际和研究表明，对于机电一体化技术在排水工程、供电控制工程以及安全工程等的应用中，针对煤矿企业的生产流程中所需要的技术完全匹配。机电一体化还可以将生产、安全以及管理全都结合起来，利用一套系统进行对整个流程进行管理。对于煤矿经常发生事故的特点，应用机电一体化的技术，可将煤井下的相关开采数据传输到智控中心，减少了人员下井出现安全隐患。煤矿随着科技进行创新发展，可以有效地减少人员、财产的损失。

关键词：机电一体化；煤矿管理

1 煤矿机电设备管理的重要性

在当今互联网计算机的支持下，机电设备在各行业的发展越发展重要，特别是在煤矿企业中起到了绝对的作用。在煤矿现场，设备使用不正确就会出现安全事故，机电设备只要出现问题，就会直接影响煤矿的施工，很有可能给现场人员带来危险，或整个矿出现严重的坍塌事件的发生。由此看来，煤矿的工作不仅是开采，还有保障机电设备的正常运行以及在场所有人的生命财产安全，这样才可以保证煤矿的经济利益稳定提升。

2 当前煤矿机电一体化技术管理中存在的问题

2.1 设备管理不到位

根据煤矿的发展历程来看，我国中小型煤炭企业占比更大，而资金状况并不太好，就对煤矿中的设备重视程度不高，并且对机电设备的定期保养和更新也没有提到工作中。这样就使煤矿企业的机电设备出现故障的概率大幅度提升，安全隐患一旦触发，就会给企业和工人带来生命财产的威胁，甚至会导致家破人亡。对于机电设备管理不到位的表现。（1）管理人员没有按照设备规定的要求，进行对设备更新维护，在设备运行后，应对相关位置进行清理保护，管理人员只重视生产量是否能达到要求，并没有对此工作进行重视。只要出现设备故障就会直接威胁现场的设备人员安全；（2）资金问题，企业和管理人员对设备更新的相关问题了解得不够彻底，都认为设备能运行就是正常，关于维修更新的资金没有设立，设备就会一直存在问题运行，就会加快设备损坏，在运行时也会影响效率。

2.2 工作人员综合素质较低

煤矿上的工作需要专业人员和专业技术，这种高危职业往往人才缺乏，企业生产工作还必须进行，就将其他岗位的人员调到机电设备操作的岗位，这些人员对机电岗位的综合素质了解较少，当紧急情况发生，往往会出现操作不当，或没有及时对此进行解决。在不出现问题的时候，企业对机电操作人员招聘需求不大，对操作人员的综合素质要求并不是很高，再加上企业对这部分的培训知识和管理缺乏，就导致此岗位的人员综合素质普遍不高。由此看来，在这样的恶性循环，也会导致操作人员的技术达不到要求。在出现紧急情况，操作人员没有专业性的技术、没有综合素质。这样就会给生产过程留下极大的隐患，极有可能导致安全事故的发生。

2.3 机电管理部门缺乏责任

在煤矿企业内部缺乏完善的管理机制，煤矿中的机电设备较多，而管理人员较少。机电管理部门一直在做应付上级领导的工作，并没有真正解决机电设备的问题，对已经发生的问题不能及时解决，对相对落后的知识也不进行学习。这样到给机电管理带来了很多的隐患，而对机电管理机制基本上只是摆设，需要进行落实才能发挥其作用。

3 机电一体化在煤矿设备管理中的意义

3.1 机电一体化可提高工作人员的工作效率

机电一体化技术是现阶段较先进的科学技术，其作用就是改善传统的生产方式。利用科学的、自动化的技术将生产达到更高的效率，工作人员利用计算机系统，对生产过程中的机械零件有效地进行检测，并对出现问题或可能出现问题的情况，做到及时的反馈，并根据问题制定出高效的处理措施。由此看来，机电一体化可以降低工作人员的工作强度，从而提高工作效率。

3.2 提高设备的安全保障

在煤矿生产中，最重要的就是设备和人员安全。对煤矿事故进行统计分析，可发现设备问题造成人员伤亡的情况居多。这就说明保证设备的安全，就在一定程度上保障了人员的安全。经过机电一体化技术的实践情况分析，先进的技术进入煤矿生产中，能提前预知故障的发生，可以有效避免设备出现问题，能够有效降低安全问题的发生，更能保证人员生命安全。

3.3 提高企业的经济效益

很多企业都因机电一体化的资金投入大而不进行革新。并没有真正了解机电一体化的优势，机电一体化能降低事故发生，以及缩短故障处理的时间，减少人员的需求，可将整个生产过程中工作效率大幅度提升。机电一体化的优势明显大于资金投入，因此，机电一体化可提高企业的利益。

4 机电一体化基础上煤矿设备的管理策略

4.1 提高对于机电一体化的重视程度和相关部门的职能

在煤矿企业中，要想机电一体化可以发挥出其作用，离不开领导的做法，领导应从自身做起，将机电设备的更新和维护费用进行提升。这样就可以引导机电工作人员对设备的重视，就会努力完成工作，这就应验了“巧妇难为无米之炊”。

企业领导还需要进行设备巡检来保证设备可以定期维护，保证设备的正常运行。并且不能让设备长时间处于超负荷情况，超负荷会导致设备加快损耗。而在采购部门，应对设备进行更加严格的管理，因对零件采购、设备事故原因进行记录，并对采购回的易耗品进行分析，并对采购回来的产品进行详细的参数记录。这样可在出现故障时，技术人员更好地对新件参数和设备所需参数的情况。技术人员要就煤矿可能出现的问题进行预判，对需要注意的部分，对工人进行提示，让工人在工作中对其注意。机电管理在煤矿企业中是非常重要的部门，企业要建立管理机制，完善机电一体化的管理，并对生产的环境进行加强控制，而安全问题要以预防为主，避免事故发生。对机电一体化供应部门，必备零件不能出现断供的情况发生，对易损件加强监测，防止影响整个运行。对于机电设备的运行要增加检查，避免因为潜在危险造成的安全事故，避免安全事故发生，一旦出现违章操作应立即禁止。

4.2 改进和提升煤矿设备的安全生产性能

在煤矿日常生产中，机械设备出现故障导致生产停止的情况经常发生，与此同时，在对于现阶段的煤矿生产工作分析来看，工作人员也要从设备的型号等多方面来进行选择。由于现场施工人员与机械设备的接触比较多，这时只有设立好安全的防护措施，才能避免在工作中出现对人员造成伤亡的情况。另外，现场的管控工作者也要在对设备的生产制造阶段重视对设备的升级，确保能够通过对成本的经济管控基础上来获得最大的经济利益。

4.3 优选煤矿机械设备

在对于煤矿的设备选择方面工作人员，要从设备的价格和性能方面进行深入分析，这样可以保证选择的煤矿机械设备，更符合现阶段的发展要求与标准。在具体实践的过程中，工作人员要在保证设备稳定运行的基础上，确保煤矿企业的成本降低。与此同时，各企业也应当学习其他发达国家的先进技术和设备，及时引进并与我国的设备进行结合来做好创新与优化。最后，工作人员也要对各项设备进行综合优选，确保从实际的生产需求角度出发，提高最终产品的整体质量与效率。

5 结语

综上所述，在对现阶段的煤矿生产工作落实阶段，作为管理人员要对各个环节进行优化与管控。然而从现阶段的情况分析来看，我国大部分出现的煤矿安全事故主要原因都是来自设备，故障和管控不合理等情况所出现的。要想从根本上改变现状，那么就要通过对机电一体化的全面落实并保证人员的安全，在此基础上，才能更好地提高煤矿生产质量。

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