石油化工设备制造中的材料质量控制

石油化工设备制造中的材料质量控制

周董员

江西省吉安市

摘要：要想进一步提升石油化工设备的生产质量，就必须加强对石油化工设备的工艺控制。设备的质量检验应符合有关标准，通过对石油化工设备生产工艺的综合分析，可以看出，该工艺所需的原料种类繁多，质量标准高。因此，对其进行有效的质量控制，是保证企业质量安全的一个重要方面。

关键词：石油化工；材料

1. 石油化工设备制造材料的质量控制现状

从实践中不难看出，石油化工设备材料质量控制存在着设计环节失误、材料采购技术要求不达标、材料入库检查力度不够、施工现场管理缺少制度化的内容、材料质量控制缺少具体措施等问题。由于石油化工设备的材料种类繁多、规格繁多，使得石油化工设备的材料质量管理工作呈现出一种比较复杂、比较特殊的特点。同时，有关工作人员也要重视对某些关键资料的追溯工作，尽可能的防止不合格的产品进入到生产和施工过程中，降低设备和材料的质量问题对设备的安全和质量造成的影响。

2. 石油化工设备制造材料的质量控制问题

(1）设计选材的设计考虑不够周全。比如，某乙烯项目的一个附属项目，在运行了两个月后，分气筒上的保护管表面被腐蚀出了一个直径1.2mm的坑洞。分气筒采用12Cr1Mo V材料制造，由于设计者的考虑不周，没有考虑到温度计的特殊环境，也没有考虑到温度计的不同，所以Cr-Mo系列的低合金钢很容易被腐蚀。因此，设计者应根据现场实际情况选用适当的温度计进行保护。

(2）相关材料的订货技术未按相关标准执行。在生产实践中，经常会遇到有关物料定购工艺不符合有关规范的情况。比如，在空压机的安装中，有关文件规定，所有的奥氏体不锈钢管都要做相应的晶间腐蚀试验。但通常情况下，工作人员要仔细研究设备，才会发现，一些零件厂家并没有提供任何与晶间腐蚀有关的零件。这种情况是由于设备制造商不懂设计的技术要点，也不懂得有关人员的定货技术，无法向供应商提出技术要点，造成严重的问题。

(3）相关管理人员忽视对材料质量证明书的审核工作。目前，有关设备生产厂家对材料证书的审查不够重视，这是一个客观的问题。造成这种情况的原因，一是由于主管检验的工作人员不了解有关的规定和标准，在检验中不认真地进行核查，使之成为一种表象。另一方面，有关主管机关和工作人员对这一工作的关注不够。任何时候，必须清楚地表明有关产品的品质，这也是保证产品品质符合有关标准和使用要求的有力证据。在大部分的案例中，有关材料的质量证明有问题，在实际使用中也有很大的困难。

(4）对焊接材料的选择与使用方面的不够规范。焊接材料的选用与应用是工程实践中的一个关键问题。在某种程度上，焊接材料的选用不当是造成焊缝熔敷金属化学成分不符合要求的一个主要因素。在实际工程中，有些钢铁设备在进行连接时，往往采用了焊接技术。因此，在某种程度上，焊接质量问题将直接关系到设备的安全。在石油化工设备生产中，对焊接质量进行管理是非常重要的，这也是提高设备生产质量的重要因素。因此，加强对焊接工艺的管理，必须不断地对相关管理制度和工作程序进行改进和完善。

3. 石油化工设备制造中的材料质量控制方法

前文分析指出，在石油化工设备生产过程中，材料质量管理存在设计失误，采购过程中材料技术要求不落实，材料入库检查内容不全面，现场管理与质量管理等问题。随着石油化工项目的规模越来越大，工程材料的种类也越来越多，因此，对设备的原材料进行严格的质量管理就显得尤为重要[1]。要防止物料问题，必须实行标准化的流程管理，采取行之有效的实物检验方法。设备的材料管理有其特殊性和复杂之处，例如：物料的种类繁多、规格繁多，对物料的要求也不尽相同。要对重要的资料进行跟踪。所以，必须在设计、采购、验收、检验、保管、发放、使用等各方面建立健全的管理体系，加强对产品的质量控制，以保证原料的选择、采购和使用的合理、科学的使用，防止不合格的物料进入，避免因使用不当而造成的设备质量损失。

(1）设计环节的材料控制。首先，设备使用单位应根据工程需要，选定具备相应资格的设计机构进行设计。在设计交底阶段，使用者要充分认识设计人员的设计意图，对设计图纸和技术指标进行分析，以保证装置的安全为主要内容，并根据实际生产情况，对辅件的选择进行评价。其次，选材是设计工作中的一项重要工作，选材要依据工作环境和不同的性能需求，选择合适的材料。最后，在设计时，要充分考虑到设备的材质标准与造价之间的关系，选用符合实际需求的、经济实用的物料。此外，对所采纳的标准，要充分掌握和了解，以免因对标准的认识不正确而造成的材料选用不当而造成的设备质量事故。设计单位要负责对产品的质量进行审查，以避免因选用不当而造成的安全隐患。监管部门要对设计部门的质量保障制度进行监督，以确保相关的设计工作得到控制。

(2）强化设备材料采购环节的管理。设备制造企业的采购部应当按照设计、工程技术需求，编写相关的采购文件，并对供应商进行验收（压力元件必须是具有生产许可证或安全认证的单位在其生产许可范围内生产的），组织好供货，做好采购工作[2]。生产设备所用的焊接和其它耗材，均应按图纸要求进行，如因市场原因需要更换，则应向原设计机构申请，并办理有关材料变更或代用等程序。设备生产企业的质量管理机构应当对其质量系统的运作进行监测，并采取实地抽查等方法，对其进行质量控制。在此过程中，主要检查采购部门的材料计划和外协生产单位的选择，材料质量标准的执行和传递，协调生产单位的订单执行情况，并将技术要求转换成质量的数据。

(3）做好材料验收入库环节控制。在原料采购完成后，石油化工设备生产企业还应加强对原料的验收和入库的控制。在现代市场上，存在着大量的供需矛盾，尤其是在材料的交易过程中，由于材料的质量问题很容易产生争议。因此，目前石油化工设备制造企业在材料质量管理中，必须严格控制物料的验收和入库，以降低采购过程中的问题。首先，在材料的验收和入库阶段，验收人员要按照材料采购合同的实际情况，对材料的采购种类、参数、合格证等进行合理的验收，确保材料的验收和入库的质量控制是有效的。其次，在材料验收和入库阶段，材料验收人员要认真做好材料质量检测、材料外观检测、材料抽样测试。在实际的材料验收阶段，验收人员要对原材料供应商的产品进行取样，并进行相应的测试，确保所有的材料都达到了设备和合同规定的标准[3]。最后，在材料验收后要进行交接，核对好物料入库清单，这样才能确保材料的验收和入库的合理进行，实现对石油化工设备的材料验收进行良好的控制。

(4）加强设备材料到货验收和检验。有关部门对其质量管理系统的运作和不断改善进行监督，例如：参加材料验收的人员是否完全理解材料的设计要求、抽查材料到货后是否按照设计图纸和规范要求进行验收、是否做好了检验记录并及时办理入库手续、负有材料管理责任的人员是否对材料验收检验记录实施了控制、对验收中发现的质量问题是否按质量管理体系要求进行处理、质量检验控制制度是否完善以及是否能够做到持续改进。

4. 结论

综上所述，石油化工设备的质量管理涵盖了整个生产过程中的每一个环节，对其进行质量管理，有利于确保设备生产质量。如果疏于材料管理，不但会造成经济损失，而且还会带来安全隐患。所以，设计者要选用合适的材料，采购部门要正确的订购材料，监理人员也要严格把关。只有充分发挥各职能部门的质量保证功能，才能有效地提升设备的质量，以推动我国石油化工项目的良好发展。

参考文献

[1] 韩兴忠.石油化工设备制造中的材料质量控制[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(24):41-43.

[2] 凌晓宇,唐继.水利水电工程建筑材料质量控制涉及的若干焦点问题[J].云南水力发电,2022,38(12):272-274.

[3] 林海波,周静怡,徐珊,李航宇.我国航天器复合材料质量控制标准分析与探讨[J].中国标准化,2020(S1):64-69.