电气自动化设备故障预防及检修方法研究

电气自动化设备故障预防及检修方法研究

吴泽英

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摘要：随着社会生产技术的不断发展，电气工程对社会各行各业发展发挥重要的作用，成为重要的科学研究内容。电气工程是庞大复杂的工程系统，工作人员需要采取一系列的措施发展相关技术，确保电气工程建设的安全与高效。实践应用中，电气工程存在一定的运行问题，比如，设备故障、能耗较多等，亟需制定有效的方案予以解决。为了提高电气自动化设备故障预防和检修水平，文章首先阐述了电气自动化相关概念、优势，然后总结了当前造成电气自动化设备故障的常见原因，最后针对故障预防和检修方法进行了细致分析，提出了改进措施。

关键词：电气自动化；故障；检修

引言

电气工程随着现代信息科技的发展不断进步，并加强了自动化、智能化等技术的应用。先进信息技术的应用显著提高了电气工程的运行效率，即便如此，在设备运行中依然不可避免地会出现一些故障。因此,需要对电气设备仔细检查,采用合理的检验手段进行故障排查,及时做出应对措施,实现电气运行安全。

1电气自动化技术的特点

电气自动化技术有两个主要优势，分别是便于调控与较强的一致性。在电气工程的实际运用或者实际的生产环境中，程序问题是无法避免的，电气自动化技术可以帮助操作人员迅速定位到问题发生位置，并能通过简单操作及时纠正错误。面对较为复杂的控制结构与操作程序，工作人员可以对设备进行简单的预执行操作程序，提高电气工程的工作效率。在传统的电气工程实践中，许多仪器需要工作人员手工操作，需要具备较强的协调性与默契程度才能确保工程进度的一致。即便工作人员在数据设置区间保留了一定的时间面对突发情况，但在许多实践操作中，电气工程还是因为这些不稳定因素导致质量下滑。然而，自动化技术可以依靠电子图纸的可视化，让工作人员观察到各系统的操作部件，可以达到数据改变与控制的统一性。

2电气自动化控制设备的故障原因

2.1自动化网络架构缺乏统一性

电气工程运行至今，逐步融合于工业、商业等多个行业。电气工程投产后，其数据传输质量成为重点研究项目。实际生产中，各企业的产品型号、规格存在一定差异，会增加数据传输的困难性，无法保障通信质量。

2.2自动化系统集成性较低

国内电气系统运行中，各类设备中的数据集成效果欠佳，无法保证数据交互的快速性，在一定程度上会限制相关产业的发展。

2.3自动化技术受主观影响

电气自动化运行期间，会出现电气仪表使用不善、读数不准等问题。多数电气仪表具有较高的使用频率，需有效监管电气设备的运行情况。如果设备管理、电气仪表的使用人员，未规范操作仪表，运维养护不及时，会降低电气仪表的功能，难以获取准确的设备参数，致使设备故障严重。为此，电气设备运行中，管理、使用人员，应形成设备规范操作意识，以消除主观影响，有序运行电气系统。

2.4节能问题

国内部分生产单位对灯具照明、生产环境温度等，均有使用要求，多数使用智能控制程序，设定照明度、温度的监控值，以顺应生产要求。在生产，长时间持续运行的灯具、加热设备、控制系统、生产设备，会消耗较多能源。如果生产期间未进行资源回收，直接排除生产废物，会增加能源浪费，降低了企业的效益。

2.5质量管理问题

电气工程适用范围较广，如果质量管理不到位，会出现各类安全事故。为此，电气工程需关注质量管理工作，以防范系统风险。电气工程质量不高时，会降低系统的运行能力，甚至会形成系统风险。多数企业对电气安全的认识不高，设备检查工作不全面，未参考相应的验收规范，难以保证工程质量，从而形成生产隐患。

3电气自动化设备故障预防及检修方法

3.1做好设备分级维护管理

电气自动化设备类型较多，种类不同，在实际应用中无论是设计原理、结构特点还是应用情况差别都很大，不同类型的设备所用的维护方式也存在很大差别，检修人员在设备运行中应当加强了解设备运行的基本原理，根据实际情况做好不同层级的划分，同时根据设备运行要求和外部使用条件进行调整，从而提高电气设备的运行效率，延长其使用寿命，提高其综合使用价值。此外，相关工作者还要科学地预估分析设备运行条件、不同环境下设备使用要求，尽可能地为其创造优良的运行环境，在保证其运行安全的同时将其使用寿命延长，进而节约企业设备成本，提高企业经济效益。检修人员在分级维护管理中，应秉持高度负责的态度，根据检修人员的工作水平、职业技能等采取分级管理的方式。对于一些有着较高检修技术水平的人员，应当重点维护一些难度较大的设备，通过这种方式可以优化配置人力资源，发挥员工的价值。

3.2在不同阶段加强设备维护管理

自动化设备出现故障的频率和运行阶段的关系密切，检修人员在检修、维护时应当高度关注这一关系，做好重点运行阶段的检修工作。比如：在设备运行初期，检修人员需要结合设备特点密切关注其运行情况，及时对设备运行规律有所掌握，避免发生操作方面的故障。设备进入到稳定运行阶段后，监测人员应长期监测设备的运行状态，针对性地指导操作人员操作，告知其设备运行特点，同时在日常管理中充分做好抗震、抗电磁干扰、设备散热等工作。如果设备有着较长的运行时间，那么检修人员应重点检查并维护关键零部件，同时对操作规范性提高重视，如果规范性不足，及时更正其操作方式，以免设备由于操作不当出现故障问题。

3.3采取科学的故障预防措施

在监测和维护自动化设备过程中应坚持科学性原则，优先选用先进的监测仪器，从而将检测的准确性进一步提升。设备故障的预防是一项长期的工作，对检修人员的耐心有着较高的要求。为了保证故障预防的科学有效，同时避免发生遗漏，企业应科学地制定设备检测计划，明确检修时间、检修内容等，确保检修人员可以规范地落实各项任务。同时，应加强优化并调整设备运行过程，不断完善设备故障预防机制。此外，企业还要定期组织检修人员培训，将检修队伍的工作专业性、工作责任心等全面提升，确保各个工作人员能够贯彻落实自身责任，减少相互推诿等问题的出现，确保可以及时解决故障问题。

3.4电气自动化控制设备故障检修技术的应用

3.4.1快速确定故障范围

在电气自动化控制设备故障检修中首先要将故障的根本原因确定，之后才能快速解决故障。通常在故障分析阶段，需要对设备运行原理、内部构造等进行分析，从而将故障的大概范围确定。检修技术人员先将电机和电路故障排查，然后应用逆向检查法对电路中开关、热元件、触头等进行细致地检查，根据主电路运行原理、控制电路进行更加细致全面地检修，将故障范围确定后及时组织故障处理。

3.4.2采取分级检修方法

电气自动化设备中的零部件较多，有着十分复杂的结构，加上目前电气自动化设备类型在不断增多，各个设备编程系统通常较为独特，设备运行环境差异性明显，导致设备故障检测难度大大增加。在电气自动化设备故障检修中，可以采用分级检修法，检修人员在对设备运行原理进行了解后按照等级划分常见故障。比如：温湿度故障问题、工作人员操作故障问题，将故障级别确定后，针对性地采取故障检修方法，将设备故障检修效率提高。

结束语

为了更好地检修维护电气自动化控制系统，相关工作者应动态调整各个程序设备，快速确定故障范围、采取分级检修方法、确定技术参数等，尽量在最短的时间内恢复设备运行，同时注意检修安全，避免发生触电等安全事故，确保电气自动化设备实现安、稳、长、满、优运行状态。

参考文献

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