浅析制药有机废气治理工艺

浅析制药有机废气治理工艺

姚远

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摘要：制药有机废气的生成节点多，生成量大，污染物类型复杂，难以处理，按照我国对 VOCs污染的有关规定，制药有机废气的处理要从源头入手，提高凝结水的回收利用效果，精确地判断废气中污染物的种类、生成浓度和生成量。

关键词：制药；有机废气；治理工艺

引言

因生产中产生的有机物质对人类造成了一定的污染，对人类的身体造成了一定的伤害，因此，要加大对有机物质的治理力度，提高企业的环保意识，才能有效地治理好这些有机物质。由于有机废气能够在大气中传播，因此其污染面广、毒性强、难以生化降解，因此，各公司应结合自身的产品特性，选用最佳的工艺，保证其处理方法的可行性。

1.制药有机废气治理原理

目前，我国制药工业有机废气的末端治理技术主要有两种，一种是回收，另一种是销毁。在这些技术之中，回收技术的作用是利用物理技术，它可以对制药有机废气的温度、压力进行变化，或者是使用选择性渗透膜、吸附剂等措施来对制药有机废气进行富集分离。按照处理措施的差异，它还可以被划分成吸收吸附技术、膜分离技术、冷凝技术等类型。销毁技术的核心是利用生化或化学反应，利用光、热、催化剂、微生物等手段，将制药有机废气转变成CO2、水等无毒性的无机小分子化合物。在处理措施方面，具体包括了催化燃烧、生物氧化、低温处理、光催化氧化等内容。按照《挥发性有机物污染防治技术政策》规定，对高含量 VOCs废气采用凝结、变压吸收等方式，对 VOCs进行综合处理，使 VOCs得到有效的资源化，并与其他辅助处理工艺相配合，实现高含量 VOCs废气的达标；对于中浓度的挥发性有机物废气，应该首先使用吸收技术将有机溶剂进行回收，或者使用催化燃烧及热力焚烧技术对其进行净化，使其在污染程度达到标准之后再进行排放。对具有再生利用价值的 VOC废气，采用吸收法对其中的有机溶剂进行回收，使其达到标准；但是，对于那些没有回收价值的低浓度的挥发性有机废气，应该采用吸收浓缩燃烧技术、等离子及生物技术进行净化，使其达到排放标准。

2.制药有机废气治理工艺

鉴于制药有机废气中含有较多的C2H6O、C3H6O、CHCl3和非甲烷总烃、甲苯、二甲苯等，因此，本项目拟采用喷雾塔预处理+活性炭吸收+热风解吸富集+催化燃烧的方法对制药有机废气进行净化。当制药废气中含有大量氯代烃时，为了防止氯代烃对其性能产生不利的影响，必须选用清净石质催化材料，在下一步的处理过程中，使其在喷雾塔中得到完全的吸附。

2.1废气喷淋塔处理

在含有粉尘的制药废气以固定的速率通过进气管道，经过喷淋塔后，撞击到水层，使得气流的流动发生了变化，但是由于粉尘颗粒的体积比较大，因此在惯性的影响下，会沿原来的方向移动，而大多数粉尘颗粒则会吸附在水里，滞留在水里。在撞击水槽的影响下，一些粉尘颗粒随着气流移动，与水雾碰撞后，与循环喷雾水相融合，并在排气喷雾塔中进行充分的搅拌，同时粉尘颗粒也被水捕获，经过离心、过滤和脱附后，粉尘和水在自重的影响下，沿着塔墙进入循环区，经过纯化和分离后，粉尘和水通过塔墙进入循环区，进行了进一步的纯化和排放。废气处理塔是一种能够对含尘废气和水进行完全洗涤的收集器，它的主体由设备本体、进排气管、水池、喷嘴、水浴循环系统等构成，它的构造比较简单。本装置可藉由调整储罐中的水分来改变空气流动方向，调整空气流动速度，并将空气与含尘气体充分混合后，增加粉尘颗粒的比例及黏性，从而实现水粉尘的顺畅分离。该设计所使用的废气喷射塔为多级喷射工艺，在五个塔中，拉西环填充物按两个间隔填充，使由下至上的废气与由上往下喷射的吸收剂能够相互融合，使废气的吸附性能良好；并可调节吸收剂的种类，可对酸性物质废气、苯酚、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等进行高效地吸附，具有较强的适应性。

2.2吸附工艺技术

在吸附过程中，主要依靠吸附剂的应用，其中最常用的是活性炭。活性炭是一种非极性的材料，其所能吸收的有机废气以非极性的气体污染物为主。在实践中，由于其本身的特点，其处理效果可达90%以上。特别是对相对分子质量较大的物料，采用活性炭可以很好地去除。事实上，从经济性的观点来看，吸收剂也是一个很好的选项。一般情况下，在吸附材料的表面，都会形成一定的多孔结构，从而使吸附材料更好地发挥其功能。如果可以进行循环利用，那么与其他的有机废物处理方式相比，吸附剂将会更加的经济。但是，使用吸附法技术也存在着一些局限性，如果吸附剂无法达到对有机废气的高效吸收，则应将其排除。在实际生产中，当空气中的水分含量过高时，吸收剂的吸收效果就会受到很大的影响，很明显不能适应治理的需要。虽然吸附剂的类型很多，但是对于制药企业来说，吸附剂的应用还是有很多的局限性的。从经济效益和对有机废气的治理效果来看，应选用最佳的治理方法。

2.3工艺流程

(1)预处理

通过排气喷淋塔对药品中的有机气体进行处理，使其中的污水和粉尘颗粒能够顺畅地分离出来，并将采集到的污水利用净化处理技术进行处理，达到标准后进行排放；而灰尘颗粒则需要更多的加工。被处理的灰尘颗粒中含有大量的水蒸气和灰尘杂质，若其直接进入到吸附装置进行处理，必然会堵塞吸附材料的微孔，从而降低其吸收效率，甚至造成处理设备的损坏。因此，采用了一种新的方法，即在吸收塔前面安装一台高效的干燥滤网，对被净化的粉尘颗粒首先进行预处理。在这种过滤器的组合式滤网层中，有多个纤维的过滤物质，并且在过滤物质的前面和后面都有一个压力差传感器，当在预处理的时候，如果压力差超过了800 Pa~1000 Pa这个设定的极限值，那么控制系统就会自动地给出一个提醒，提醒你要更换过滤物质。

(2)脱附、催化燃烧

在吸收层达到饱和时，吸收作用会被自动终止，并由开关阀转变为脱吸阀。第一次启动时，首先要对装置内的催化剂进行预热处理，使加热的气体在装置的床面上形成一定的温度，然后再将加热的气体输送到吸收床中；在受热的情况下，活性炭会产生高含量的有机气体，然后通过解吸风扇将其导入到催化燃烧床中，然后在贵金属催化剂的影响下，进行低温无火催化燃烧，将其中的有机组分快速地转变成无毒无害的CO2和水。在此基础上，将其转化为解吸气，并将其转化为解吸气，并持续应用于制药行业的有机废气中。本发明涉及一种新型的、具有多种功能的、具有多个远程红外线的电子加热器。为了降低能耗，可以在稳态状态下切断所有的电热器，使其能够有效地使用储热层所吸附的能量，以保证燃料的持续燃烧。在此处理期间，当所燃烧的药品的有机气体浓度较高，反应温度较高时，为了给冷却和催化燃烧床的高效率、高安全性的工作期间，提供了一种新的通风方式；补充风扇和解吸扇应该是串联的，解吸扇的新鲜空气也以补充风扇为主。

结语

总之，近年来，中国制药业迅速发展，其排放的污染物也在不断增加，而我国制药业在不断加强对其排放的控制，使其排放的污染物得到了很好的控制。实现了制药工业公司废气处理技术水平的提高。

参考文献：

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