对创优混凝土工程的管控

对创优混凝土工程的管控

周素勤

河北理工工程管理咨询有限公司   063500   

中建城3#地块8#工程被评为河北省结构创优的工程，总建筑面积约22309.75㎡，地上面积为20706.95㎡，地下为1602.80㎡；地上27层，地下2层；其中地下二层层高为3.6m，地下一层层高为3.56m，地上1～26层层高2.9m，27层层高3.0m；基础采用筏板基础，结构剪力墙结构，砌体结构采用加气混凝土砌块以及连锁砌块。为严格把控结构立面混凝土质量，我从以下方面严格管控。

一、模板工程

1模板设计

本工程主楼基础为筏板基础，车库为柱下独立基础、筏板基础。集水坑、电梯井采用13mm厚覆膜木胶合板，支撑体系为木方支撑体系；基础底板及外墙条基采用砖墙作外模。

18层及以上的主楼地上标准层墙体模板均采用13mm厚覆膜木胶合板，墙体均采用U型钢支撑体系；梁板模板均采用13mm厚覆膜木胶合板，支撑体系为方钢管支撑体系。

支撑体系钢管：地下车库、商业及附属建筑、主楼地下及非标准层采用扣件式钢管脚手架，地上标准层为承插型轮扣式脚手架。

2模板工程主要材料规格要求

（1）扣件式钢管：壁厚≥3.6mm；承插型轮扣式钢管：壁厚≥3.6mm；

（2）十字卡重量≥0.85Kg；

（3）U托丝扣外径≥36mm；

（4）方钢管：40×40×2.50mm；60×60×2.75mm；

（5）木方：50×100mm；60×60mm；

（6）穿墙螺杆：丝扣外径14mm。

3模板的安装

（1）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。

（2）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度必须通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

（3）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

（4）为防止墙柱模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在墙柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

（5）模板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在模板拼缝及转角处处加贴海绵条。

（6）模板安装前，对模板面进行滚涂水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂。

（7）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m时，支模时跨中起拱2L/1000，悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，且起拱高度不小于20mm。

（8）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

4模板的拆除

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

（2）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足常温下同条件拆模试块试压强度不低于1.2Mpa时（冬期施工以4Mpa取代），方可拆除墙、柱、梁侧模。

（3）预留穿墙螺栓孔应及时采用微膨胀水泥砂浆进行灌注封堵，表面压抹平整，针对外墙上穿墙螺栓孔另外在墙体外侧涂抹一道φ150*1.0（厚）聚氨酯防水涂膜。

（4）各部位承重梁、板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工签署拆模令后，方可进行拆除。

（5）后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100％后，才能拆除底模及支撑。

（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。

（7）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷好水性脱模剂后分类堆放。

二、混凝土工程

1混凝土的供应

本工程所有主体结构用混凝土全部采用商品混凝土。为确保商品混凝土质量，本工程选用建安商品混凝土搅拌站。经考察，此混凝土搅拌站具有相应的生产规模、技术实力和可靠质量保证能力，且能提供良好服务，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求。

2混凝土的运输

本工程场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。在运输过程中，为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车。现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。

3混凝土浇筑

（1）机械选择：本工程地下及地上六层以下结构混凝土采用外租汽车泵（天泵）进行浇筑，六层以上结构采用外租车载泵进行浇筑。

（2）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，水平管布置采用钢管架空，泵管进入地上部分楼层后，找一合适楼板预留洞到施工作业面，各层搭设泵管采用钢丝绳卸荷，分层卸荷到各层楼板面，并与柱、墙垛等连接牢固。

（3）泵送

泵送前检查泵机就位是否牢固，检查水源、电源接通情况。

开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

泵送结束后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。

4混凝土振捣

本工程竖向筏板基础及竖向混凝土构件采用振动棒振捣，水平混凝土构件采用平板振捣器。混凝土正确振捣是保证混凝土浇筑质量的重要因素，可有力避免蜂窝、麻面、气泡、表面开裂等质量通病。

特殊部位的混凝土应采用下列加强振捣措施：

（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；

（2）后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；

（3）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振捣棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；

5混凝土养护

1、混凝土浇筑完后12h内应采取覆盖保温养护，保持湿润，严防混凝土出现脱水和收缩裂缝。大体积混凝土养护应有控温、测温措施。

2、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。混凝土后浇带处应养护28 d。

3、混凝土养护若采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀，不污染面层。

4、采取塑料薄膜养护，应封闭严密，防风吹袒露，保持膜内潮湿，柱子应做好阳角护角后再包裹塑料布。

三、砌筑工程重点注意事项

本工程主楼、车库及附属建筑非承重的外围护墙采用加气混凝土砌块，内隔墙采用加气混凝土砌块、厚度见图纸，与土壤直接接触的填充墙采用MU15蒸压灰砂实心砖砌筑。

（1）砌块砌筑填充墙（卫生间或有水地面）前，先浇筑细石混凝土基座，高300，宽同墙厚；砌块砌至梁底、楼板底附近时，均需等下部砌体沉实后（一般约为7天），之后按照方案要求进行补砌。

（2）构造柱、拉结筋、板带、圈梁、过梁、压顶等构造均按照《砌筑施工方案》及相关规范、图集进行施工。

（3）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

（4）对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌块的墙体上剔凿；必须在墙体上后留的线槽，应使用切割机进行切割，严禁随意剔凿。