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中建城3#地块8#工程被评为河北省结构创优的工程,总建筑面积约22309.75㎡,地上面积为20706.95㎡,地下为1602.80㎡;地上27层,地下2层;其中地下二层层高为3.6m,地下一层层高为3.56m,地上1~26层层高2.9m,27层层高3.0m;基础采用筏板基础,结构剪力墙结构,砌体结构采用加气混凝土砌块以及连锁砌块。为严格把控结构立面混凝土质量,我从以下方面严格管控。
一、模板工程
1模板设计
本工程主楼基础为筏板基础,车库为柱下独立基础、筏板基础。集水坑、电梯井采用13mm厚覆膜木胶合板,支撑体系为木方支撑体系;基础底板及外墙条基采用砖墙作外模。
18层及以上的主楼地上标准层墙体模板均采用13mm厚覆膜木胶合板,墙体均采用U型钢支撑体系;梁板模板均采用13mm厚覆膜木胶合板,支撑体系为方钢管支撑体系。
支撑体系钢管:地下车库、商业及附属建筑、主楼地下及非标准层采用扣件式钢管脚手架,地上标准层为承插型轮扣式脚手架。
2模板工程主要材料规格要求
(1)扣件式钢管:壁厚≥3.6mm;承插型轮扣式钢管:壁厚≥3.6mm;
(2)十字卡重量≥0.85Kg;
(3)U托丝扣外径≥36mm;
(4)方钢管:40×40×2.50mm;60×60×2.75mm;
(5)木方:50×100mm;60×60mm;
(6)穿墙螺杆:丝扣外径14mm。
3模板的安装
(1)模板安装前,必须在楼板面放三条线,内线为墙体截面尺寸,中间线为墙体模板外侧尺寸,外线为500mm控制线。
(2)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度必须通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,报监理验收,合格后方可进入下一道工序。
(3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定;
(4)为防止墙柱模板根部浇筑混凝土时漏浆,楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作,在墙柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平,当高低差超过5mm时,将超高混凝土打磨到位。
(5)模板拼缝采用硬拼缝,为防止少量渗浆,需在模板拼缝及转角处处加贴海绵条。
(6)模板安装前,对模板面进行滚涂水性脱模剂,严禁使用油性脱模剂。
(7)严格控制梁板模板的起拱率,框架梁跨度L≥4m时,支模时跨中起拱2L/1000,悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱,且起拱高度不小于20mm。
(8)工作面已安装完毕的楼面模板,不得做临时堆料和作业平台,以保证支撑的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
4模板的拆除
(1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆外墙模板后拆内墙模板。
(2)当混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并能满足常温下同条件拆模试块试压强度不低于1.2Mpa时(冬期施工以4Mpa取代),方可拆除墙、柱、梁侧模。
(3)预留穿墙螺栓孔应及时采用微膨胀水泥砂浆进行灌注封堵,表面压抹平整,针对外墙上穿墙螺栓孔另外在墙体外侧涂抹一道φ150*1.0(厚)聚氨酯防水涂膜。
(4)各部位承重梁、板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求,并经项目总工签署拆模令后,方可进行拆除。
(5)后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后,混凝土强度达到设计强度100%后,才能拆除底模及支撑。
(6)拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,拆下的扣件及时集中收集管理,以备再次使用。
(7)模板拆除后,立即清理残留混凝土、密封条等杂物,木模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好,边角损坏的要进行整修和改制,刷好水性脱模剂后分类堆放。
二、混凝土工程
1混凝土的供应
本工程所有主体结构用混凝土全部采用商品混凝土。为确保商品混凝土质量,本工程选用建安商品混凝土搅拌站。经考察,此混凝土搅拌站具有相应的生产规模、技术实力和可靠质量保证能力,且能提供良好服务,以保证混凝土的质量稳定、供料及时,满足现场混凝土连续浇筑的要求。
2混凝土的运输
本工程场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。在运输过程中,为保证混凝土连续浇筑,应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间,保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车。现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。
3混凝土浇筑
(1)机械选择:本工程地下及地上六层以下结构混凝土采用外租汽车泵(天泵)进行浇筑,六层以上结构采用外租车载泵进行浇筑。
(2)管路布置原则:距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与楼面或支撑物接触,水平管布置采用钢管架空,泵管进入地上部分楼层后,找一合适楼板预留洞到施工作业面,各层搭设泵管采用钢丝绳卸荷,分层卸荷到各层楼板面,并与柱、墙垛等连接牢固。
(3)泵送
泵送前检查泵机就位是否牢固,检查水源、电源接通情况。
开始泵送时,混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转,并应注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常能顺利泵送后,再提高运转速度,加大行程转入正常的泵送,正常泵送时,活塞应尽量采用大行程运转。
泵送结束后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑,预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,冲洗后的水应用吊斗吊走,严禁其流入浇筑的混凝土中。同时对浇筑部位的混凝土接槎,按施工缝做好处理。
4混凝土振捣
本工程竖向筏板基础及竖向混凝土构件采用振动棒振捣,水平混凝土构件采用平板振捣器。混凝土正确振捣是保证混凝土浇筑质量的重要因素,可有力避免蜂窝、麻面、气泡、表面开裂等质量通病。
特殊部位的混凝土应采用下列加强振捣措施:
(1)宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣,并应适当延长振捣时间;
(2)后浇带及施工缝边角处应加密振捣点,并应适当延长振捣时间;
(3)钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振捣棒辅助振捣、加密振捣点,并应适当延长振捣时间;
5混凝土养护
1、混凝土浇筑完后12h内应采取覆盖保温养护,保持湿润,严防混凝土出现脱水和收缩裂缝。大体积混凝土养护应有控温、测温措施。
2、混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。混凝土后浇带处应养护28 d。
3、混凝土养护若采用养护剂,应保水性好,喷刷均匀,不污染面层。
4、采取塑料薄膜养护,应封闭严密,防风吹袒露,保持膜内潮湿,柱子应做好阳角护角后再包裹塑料布。
三、砌筑工程重点注意事项
本工程主楼、车库及附属建筑非承重的外围护墙采用加气混凝土砌块,内隔墙采用加气混凝土砌块、厚度见图纸,与土壤直接接触的填充墙采用MU15蒸压灰砂实心砖砌筑。
(1)砌块砌筑填充墙(卫生间或有水地面)前,先浇筑细石混凝土基座,高300,宽同墙厚;砌块砌至梁底、楼板底附近时,均需等下部砌体沉实后(一般约为7天),之后按照方案要求进行补砌。
(2)构造柱、拉结筋、板带、圈梁、过梁、压顶等构造均按照《砌筑施工方案》及相关规范、图集进行施工。
(3)砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝的砂浆饱满度不得低于80%,砌筑中不得出现瞎缝,砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板。
(4)对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌块的墙体上剔凿;必须在墙体上后留的线槽,应使用切割机进行切割,严禁随意剔凿。