压力管道安装焊接质量控制措施探讨

压力管道安装焊接质量控制措施探讨

王忠斌

山东电力建设第三工程有限公司          山东   青岛  266000

摘要：压力管道在运行过程中能够承受来自管道内部或外部的压力，并输送能够引起爆炸、燃烧或者中毒等事故的介质。受管道的特殊功能和性质影响，对焊接工作提出了较高要求，工作人员在具体施工中必须结合实际情况，以此确保整个管道施工的安全和可靠性。

关键词：压力管道；安装焊接；质量控制

压力管道安装焊接的作业环境条件较差，而质量控制要求较高。质量控制环节影响因素较多，一旦不能实施有效控制，就会引发焊接质量问题。应结合压力管道的施工要求，根据具体情况，采取有效的控制措施，确保压力管道安装焊接作业的顺利进行，获得优质的焊接效果。目前来看，我国针对压力管道安装焊接工作所应用的质量控制措施在系统性上存在较为严重的不足，虽然各个阶段的质量控制都具备了有效的措施和模式，但彼此之间缺乏联系，总体效率难以提高。因此，未来的优化工作应集中在建立完善的质量控制系统上。

1压力管道焊接工艺

在压力管道焊接的过程中，为了保证其具有良好的焊接效果，需要规范其焊接的工艺。首先需要做好对管接头的定位与组对，这也是保证其焊接质量和背面良好成形的关键内容，若是其组对的间隙以及钝边的大小存在不合适，就很可能导致内凹或者焊不透的情况，因此一定要保证其焊接的组对间隙具有良好的均匀性，定位还要保证其接管同心度，然后在进行施焊的过程中，需要做好打底层，将长弧作为焊点起点进行预热，当其坡口的内部出现铁水，要迅速进行电弧的压低，让其从右侧横摆至左侧，再摆回到右侧，对其进行向下灭弧，进而再进行填充层的焊接，在施焊之前要先将打底层的焊渣进行充分的清理，在施焊的过程中要保持中间快、两侧慢的原则实现运条的摆动，从而保证填充层具有良好的平坦度，在施焊中也要保证短电弧，在填充层完成后就需要进行盖面层施焊，其和填充层的施焊操作是具有相同性的，但要保证盖面焊道的两侧要超过其坡口边缘有2mm，最后，就需要进行封底层，将其管道内的焊道进行重新的熔化，再进行封底焊，从而有效的促进管道内的焊缝具有一致的焊缝宽度和高度。

2安装焊接质量控制的过程

2.1对于焊接材料的控制

现阶段对于压力容器的使用比较广泛，并且所使用的材料种类比较多并且对于质量的要求比较高，压力容器焊接材料需要按照有关的焊接工艺进而对于各个细节进行系统的检验进而防止各个细节出现问题，要是发现存在问题，就需要重新进行检验，焊接材料所有的检验数值都需要符合国家的标准。当检验合格之后把这些焊接材料按照有关的规格以及型号进行区分存放，并且需要充分地明确这些焊接材料的存放特点。

2.2对于焊接技术的控制

焊接的技术水平直接影响焊接的质量，由于焊接比较复杂且全面性比较强，因此对焊工的要求也就更高。在焊接时存在的问题大多数都是因为焊工的水平较低。要想保障焊工的焊接水平，我国需要设置关于焊接技术的特点的有关知识理论体系操作技能培训制度以及考试制度。之后经过一系列的筛选进而选择合格的工作人员进行施工。一般来说国家规定焊工的合格证有效时期是三年，在到期之前的三个月，工作人员要想继续工作就需要向焊工考委会提出相应的申请，进而可以更好地确保焊接的质量。

2.3对于焊接之后的热处理的控制

特殊的焊接材料所涉及的焊接工艺也各不相同。有一部分为了确保焊接质量进而需要进行热处理。热处理可以分成焊接之后热处理以及改善力学性能热处理。要想设置出正确的热处理工艺就需要控制好热处理的系数，并且需要控制好热处理的范围，在进行操作的时候需要记录好各个时期的温度速度以及时间，进而使得焊接质量得到更加可靠的保障。

2.4无损检测

无损检测可分成焊缝表面无损检测及焊缝内部无损检测，进而便于检测压力管道的表面质量及内部质量。焊接外观检查焊缝表面质量的检验需在无损检测和耐压检测之前开展。对焊缝表面质量的检测需要使用标准样板、量规和硬度计进行检测。焊缝的表面不能出现裂缝气孔弧坑这种情况，并且不能存在熔渣以及飞溅物，有关的咬边以及焊接余高需要符合有关的设计规定。焊接内部无损检测所使用的形式以及检测比例需要符合有关的规定。当使用67法这种形式进行检测时候，需要对于所有的焊工所焊接的焊缝参考一定的依据进行检测，固定管口的检测比例是40%，还有就是不能少于一个焊口。当选择焊口的时候需要施工单位和监理人员一起进行选择，并且进行记录。

2.5对于硬度的测试

对硬度的检测包括布氏硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试。压力管道焊接进行热处理，需测量焊接和热影响硬度值是否符合标准。要是没有设计标准，碳钢焊缝及热影响区的碳钢不能大于母材硬度的120%，且检验数量不能低于热处理焊口数量的10%，数量不能少于一个，焊口不能少于一处，每处需有3个点。当热处理后焊缝硬度要是超过了规定值，需再次进行热处理，重新测定硬度。

3压力管道焊接质量控制方法

3.1完善施工准备工作

在压力管道焊接施工前，首先需要做好对施工前的准备工作，这也是保证其焊接质量的前提。对施工中所需要使用到的材料进行严格检查，检查合格后方可进行入库，同时在入库时还要进行有效的分类，对其使用的仪器和设备也要进行定期的检测，保证其满足使用的规格要求，施工部门还需要对作业的实施有效审核，保证其施工的方案具有良好的科学性，并且压力管道的准备安装前，还要与土建单位和安装单位进行有效的工作交接，最后在压力管道的安装前，还需要做好对安装顺序的规定，一般先安装地下的管道，再安装地上的管道，在不锈钢管安装完成后，再进行碳素钢管的安装。

3.2控制焊接质量

想要保证压力管道焊接具有良好的质量，就需要对其焊接采取有效的监督控制，一定要保证其管道能够担负起管道的实际压力和负荷，相关施工人员还需要严格按照管道焊接设计的规划图，并结合现场的实际情况和要求来进行操作，同时在工作人员进行操作前，还需要他们掌握所有的技术要求，保证他们确实具有良好的技术水平来完成施工。在管道焊接的过程中，需要使用氩弧焊来进行打底层的施焊，一般是从下到上进行施焊，避免出现弧坑的现象，在进行焊接中，一定要保证其具有满足要求的施焊温度，如果施工的温度比最低的温度标准还要低，就需要进行一定的预热处理，且其实际的焊接风速也不能大于其规定标准值，还要及时的运用其防风系统对风速进行控制与调整。

3.3加强管道焊接的监管和检测

在管道焊接的过程中，为了保证其具有良好的焊接质量，一定要加强管道焊接的监管和检测，这也是焊接性能的保障措施。需要对管道焊缝和表面进行严格的检查，看其是否有裂纹问题的出现，还要对焊缝与硬度进行检测，看其是否满足预期的焊接要求标准，另外，施工监理人员还需要对管道的施工方案进行检查，进而结合焊接的工艺进行质量的监督，同时对其焊接工艺也要进行监督，保证其焊接的工艺覆盖了项目涉及的材料和规格，焊接的接头形式具有的焊接工艺的评定要达到100%，在对压力管道的焊接评定中，还要对其施工中的各种材质进行评定，对焊接工艺评定中也要有对其焊接的方法和技术以及填充金属型号和焊接位置信息等进行分析，保证其施工质量满足预期的要求和标准。

4结束语

压力容器的焊接质量有一定的安全性及经济性，设置控制焊接质量的体系进而确保压力容器的制造质量。在这个时候也需要使用检测经验来进行焊接，要是在焊接时期出现了故障就需要及时的进行处理，通过一系列的改善进而使得压力容器焊接技术水平得到更好的提升。

参考文献

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[2]林胜.压力管道安装焊接质量控制方略[J].民营科技，2017（10）：89.

[3]何伟.压力管道安装过程中的焊接质量控制[J].当代化工研究，2017（06）：111-112.