油气集输管道的腐蚀机理与防腐措施

油气集输管道的腐蚀机理与防腐措施

陶建立

吐哈油田鄯善采油管理区温米采油中心，新疆吐鲁番，838202

摘要：油气集输管道腐蚀问题一直困扰和影响着油气运输事业的发展，油气集输管道一旦被腐蚀，便会产生严重的安全问题，比如，油气集输管道内部的管线容易穿孔、破裂，集输管道的内壁也容易发生泄漏，进而产生严重的安全事故，对周围居民的生命财产构成严重的危险。由此可见，探讨加强油气集输管道腐蚀管理的方法和措施迫在眉睫。

关键词：油气集输管道；腐蚀机理；防腐措施

引言

油气在开采以及运输的过程中，油气管道经常会发生腐蚀现象，如果不加以处理会造成管道破裂，从而引起油气泄漏，更严重甚至会引发爆炸，这不仅会影响油气的安全输送，影响人们的使用，而且会引发安全事故，造成国家的经济损失。因此我们要分析油气集输管道的腐蚀原因，使用科学的防腐措施来防止管道发生腐蚀，保证油气的安全输送，保障国家的经济利益不受损失。

1油气管道腐蚀常见类型

1.1缝隙腐蚀

缝隙腐蚀属于油气集输管道腐蚀中最常见的腐蚀类型，在油气技术管道制造的过程中，非金属材料与金属材料之间本身会产生一定的缝隙，这些缝隙在制造的过程中是必不可免的。而在应用这些管道的过程中，这些缝隙便成为了腐蚀问题的开端。管道表面和内部会有很多的法兰连接面，这些接面的存在很容易产生缝隙腐蚀，这些腐蚀问题的存在会严重影响油气集输管道运输的安全性。

1.2晶间腐蚀

油气集输管道往往都采用合金材料，这些合金材料也很容易发生一定的腐蚀，这种腐蚀常常发生在合金晶界处，且这种腐蚀常常不易被察觉，这一类腐蚀问题产生的情况下，从外表来看，油气集输管道的外形尺寸和金属质量并没有发生太大的变化，然而内部的腐蚀问题已经悄然产生，进而对油气集输管道的内部结构带来极大的破坏和损坏，严重的影响了油气集输管道的使用质量和使用寿命。

1.3点蚀

这是油气技术管道的内壁很容易产生的一种腐蚀现象，同时也是最不易察觉的一种腐蚀现象。在油气运输的过程中，由于油气本身存在一定的具备腐蚀性的化学物质，这些化学物质与管道的内壁进行接触，便会对管道的内壁产生一定的腐蚀作用，而由于气体与管道的接触面比较小，不够直接，因此常常会出现坑蚀或者是点蚀，甚至还会出现穿孔的现象和问题。由于点蚀的面积非常小，因此在检查的过程中是最不易被察觉的，很容易被忽视。

2输油管道腐蚀的具体问题

2.1外界因素

因为石油管道布置的条件比较不同，周围的各种因素和介质的特性也有着较大的差异，从而对储运管道所产生的危害也不尽相同，其中危害较大的外部影响因素一般有天气干扰、介质自身的特性以及施工影响因子等。其中的天气干扰指的是在石油运输中管道内的温度以及所在位置附近的天气，由于管道敷设深度影响了油气温度，与一般的气温和腐蚀速率呈正负相关性，还会受介质自身的腐蚀性影响。由于管道周边的很多因素对管道产生了很大的危害，因此一般需要根据管道周边土壤因子的腐蚀性做出评估难度系数，此时的系数数值往往很大。其中，最常见的判断方式是可以根据土壤电阻率、含水量、pH值等做出评估，还有一种方法是可以根据周围土质的电阻值等做出分析。除此之外，施工因素更是重要的原因，由于石油运输管道项目复杂程度大，工期长，所以掌握好施工标准可以很大的降低管道腐蚀风险。

2.2管道自身问题

在石油运输管道的运营中，腐蚀风险的产生通常与管道材质本身有着紧密联系，由于管道运输企业在使用时并未全面考虑具体材质的耐腐蚀特性，或者为减少费用选用的并不是非常合适的管道材质，从而也就必然会在未来的运营中产生更加严峻的风险。根据这种管道方面的情况加以研究，其不仅与管道材料相关，往往也考虑到了连接过程的关键部分，这也是较为普遍的腐蚀情况，主要表现为由于连接方式不合适，从而增加了腐蚀情况的发生。

2.3管材性能不佳

油田集输工程中为提高管道的防腐能力，相关人员在施工建设中应注意管材选择，尽可能选用防腐性强的管材。但目前的一些油田集输工程中，企业在前期工作中未从防腐性角度考虑，所选择的管材性能不佳，难以与施工要求相一致，后续投入使用后管线腐蚀较为严重。

3输油管道防腐工艺的实际优化策略

3.1保障防腐层防腐效果

针对管道防腐层施工，相关人员需选择恰当的防腐材料，因为管道防腐层损坏主要由自然因素、人为因素等导致，从自然因素的角度出发，有关人员应利用高性能材料构建防腐层，抵御防腐层的风化、腐蚀现象。由于市场上的防腐材料众多，有关人员在选择材料时可综合分析当地的温度与湿度、气候条件等，保障所选防腐材料符合实际情况。其次，如管道中有裂缝或者穿孔问题，企业需及时组织专人来修复，以避免裂缝或穿孔加剧引起的安全风险。

3.2改善管材性能

针对油田集输工程中的管道防腐，保障管材性能十分重要。相关人员在防治管道的腐蚀穿孔时，需充分意识到管材的重要性，尽可能选用防腐蚀性良好的管材，并在工作中强化管材选用、使用管理，从源头上保障管材质量，避免管材质量问题引发的管道腐蚀。在选用管材时，施工企业要尽量与口碑好、信誉佳的生产厂家合作，从根本上保障管材的各方面性能。其次，专业人员需采取恰当的方式评估管材性能，关注管材厚度，使管材厚度符合管道施工规范与要求，增强管道防腐蚀能力。第三，如需要利用修复管材，应由专业部门做好管材的筛查，成立技术团队执行现行标准，试验评估管材各方面性能，在有条件的情况下降级使用修复管材，如对于一些影响小、介质单一、腐蚀不强的区域，可选择出高性能管材。

3.3定期检查管道易腐蚀位置

技术人员需要根据项目要求和行业规范对输油管道进行定期检查，尤其是弯头、穿跨越部分、转角等易腐蚀区域，如果发现腐蚀区域，需要及时补焊再加固，并进行新的防腐施工。此外针对管道的易腐蚀区域，在管道安装施工环节就需要进行重点防护，尤其是弯道部位作为输油管道的核心部位，在防腐施工中可以通过喷铀来加强防腐效果。在输油管道投入使用后，还应该安排施工人员定期对易腐蚀位置展开监测检查，如果发现有腐蚀问题出现要及时处理。

3.4加强对管道腐蚀问题的检查维护

加强对油气集输管道腐蚀问题的检查维护能够及时发现腐蚀对管道造成的危害，及时保护管道的安全，避免造成安全事故，保护国家的经济效益。首先，要制定管道防腐蚀计划。例如：在管道建设的初期阶段，就要针对管道的内外腐蚀问题进行处理，利用涂层技术、阴极保护技术、缓蚀剂技术等来对管道内外进行防腐措施，避免管道发生腐蚀。其次，要制定检查、维修、保养计划，根据计划定期对管道进行检查、维修、保养，如果检查时发现管道有腐蚀问题，就要及时进行维修处理，避免由于腐蚀问题造成管道破裂，引起油气泄漏，从而造成安全事故。最后，要制定紧急应急计划，万一遇到油气泄漏，工作人员能够根据应急计划进行紧急处理，及时采取有效措施，降低油气对环境的污染，避免油气泄漏引发火灾，造成安全事故。

结束语

综上所述，在油气的运输过程中，油气管道可能会发生外腐蚀和内腐蚀这些问题，进而影响到油气的安全输送，造成国家经济损失。因此我们要重视油气管道的腐蚀问题，定期对油气管道进行检查、维修、保养，通过应用涂层技术、阴极保护技术、缓蚀剂技术这些措施来解决管道的腐蚀问题，以此来保证油气的安全输送，保障国家的经济利益。

参考文献

[1]朱富有.油气集输管道的腐蚀机理分析与防腐措施探究[J].全面腐蚀控制，2022,36(09):116-117.

[2]徐海狮.油气集输管道的腐蚀机理及防腐技术研究[J].化工管理，2022(24):131-133.

[3]霍韩星.油气集输管道腐蚀与防腐措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2022,42(13):11-13.