钳工机械操作的质量控制策略分析

钳工机械操作的质量控制策略分析

鲁振,潘德,孟宪鑫

中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266111

摘要：随着我国现代工业的不断发展，相关企业针对钳工的操作水平也越来越重视。正常情况下，工业领域的钳工机械操作可以将其分为研磨、划线施工等，其中有钻孔、划线等技术要点，针对人员自身的专业素质要求较高。所以，钳工、机械操作部门人员等，都应该严格把控各个施工环节质量，从根本上解决当前规章制度不完善，数据保证不全面的问题，进一步提高钳工操作的质量控制水平，为我国工业化发展提供帮助。

关键词：钳工；机械操作；质量控制

中图分类号：G712  

文献标识码：A

引言

我国正坚定地向制造强国方向发展和迈进，在国家经济转型的关键时期，机械加工行业正在经历机械化、自动化和智能化的技术变革，但在科技高度发达的现代社会，人类至今仍未研究出可靠的机械设备来完全取代研磨、机械装配、刮削、划线等人工钳工作业，仍有大量高精密模具、量具和样板等零件必须由经验丰富的钳工加工制作，钳工机械操作对机械制造行业的正常运转来说仍具有不可或缺的重要作用。

1钳工机械操作质量控制重要性

根据当前钳工机械操作实际情况上能看出，因为在工作上的内容复杂，涉及的操作较多，因此需要能加以重视，这样才能确保各类机械正常运行。当前，因为我国的机械制造水平在不断提高，所以机械加工开始呈现自动化、智能化特点，以往传统的人工操作模式已经逐渐被淘汰。但是，针对一些高精度模具而言，依然需要用到钳工机械操作，所以为能体现出钳工的价值，就需要能加强对质量控制。与此同时，随着当前钳工技术的不断更新，为能有效满足不同作业的对应要求，这一技术被其划分为不同的类型，所能应用的范围更广。比如，当前应用较多的画线类型、工具类型等。然而从整体角度入手，不管是哪一方面的钳工，自身的机械操作都是一样的内容，都是由弯曲、划线工艺等所组成，其流程较为复杂，如果操作失误就会对质量造成影响。所以，相关部门要能重视，要能控制钳工及其操作质量，并从中严格按照高标准、高要求来管理，进而来体现出钳工机械操作价值。

2钳工机械操作的质量控制策略分析

钳工机械操作质量会对机械生产加工工艺和水平有着直接的影响，所以非常重要。而如果想要能进一步地保证操作质量，不仅要提高工艺水平，同时也要为其配套对应的管理体系，以此来确保钳工机械操作质量得以控制。

2.1制定详细的钳工机械操作质量控制方案

由于钳工工种可进一步细分为多种类别，钳工机械操作管理人员应根据钳工队伍人员结构实际情况，制定详细的钳工机械操作质量控制方案，确保所有类别的钳工在机械操作中都能得到质量控制方案的指导。以划线钳工工作来说，需要通过划线操作确定工件加工位置及加工余量，衡量工件毛坯或半成品的加工尺寸能否达到设计要求，所以在相应的质量控制方案中，必须要求钳工在划线操作之前对设计图纸进行深入解读，分析工件制作要求的可行性，对工件毛坯或半成品进行全方位测量，为后续工件切削加工等奠定良好基础。

2.2提高钳工的质量控制意识

钳工机械操作步骤较多，每个操作环节中需要遵守的技术应用要点各不相同，单纯依靠质量管控人员对钳工机械操作环节进行监管可能难以达到预期质量控制效果，必须从钳工本身出发，使其树立正确的质量控制意识，才能从根本上保障钳工机械操作质量控制效果。若想达成这一管理目标，企业管理人员首先需要转变自身的管理意识，规避管理手段偏颇问题，打造全员质量控制生产作业环境，制定包含业务水平、质控意识、工作表现等多种要素在内的员工考核标准，定期从多个角度对钳工工作质量进行评价和考核，并建立相应的奖惩标准，为工作积极、质控表现突出、业务能力突出的钳工给予表彰和奖金奖励，在企业内树立质量标兵，在企业内创建积极健康的质量控制竞争环境，促进企业健康发展。另外，企业也可采用多元化激励措施引导钳工不断突破自我，提高钳工队伍的专业水平，如根据钳工机械操作技术的革新和发展，在企业内组织技术比赛，鼓励钳工不断提升自我，积极创新，提高钳工机械操作效率，保障企业钳工机械操作技术的先进性。还可设置长期性责任机制，鼓励钳工在机械操作中及时反馈作业环境中存在的安全风险问题及行之有效的质量管控措施，对在钳工机械操作质量控制中具有突出贡献的钳工，应根据其实际表现进行职位提升、薪资奖励、荣誉奖励等不同类型的奖励，全面提高钳工在机械操作工作质量控制工作中的积极性。同时，对因钳工自身原因而引发的基础性错误需要采用罚款、通报批评等惩戒措施。

2.3完善质量控制标准

科学合理的质量标准是工作人员能对钳工机械操作质量加以控制关键，所以就需要相关企业能从实际出发，要能严格按照行业标准和自身的发展需求，专业角度来执行科学合理的质量控制方案。并且，还需要专业人员能从中对应补偿和完善，确保质量标准的权威和规范性。其次，企业也应该能加强控制质量，为钳工机械操作出台配套的考核制度，让技术和管理人员都能有效落实自身责任，进一步提高质量控制效果。再次，企业如果想要能深入分析钳工机械操作上所存在的问题，还应该能制定风险防控体系。从安全防控角度入手，相关部门来开展安全检查工作，从根本上减少安全事故发生。最后，因为钳工机械操作针对精密度要求较高，所以还应该进一步研究设备的精密度情况，能确保设备性能与实际要求符合钳工机械操作，能定期开展性能检测，以此来保证设备的正常运行。

2.4锉削

锉削即使用锉刀锉去工件表面多余金属，在钳工工艺中应用十分广泛，对钳工来说，只有严格遵照锉刀使用方式，才能在保障工件锉削质量的基础上，最大程度规避划伤情况的发生。锉削工艺应用要点如下：（1）常规锉削操作中，钳工需使用右手四指紧握锉刀刀柄，大拇指自然放置在锉刀刀柄上，并在锉削操作中，始终保持舒适站姿，避免在锉削操作中因疲累影响工件锉削质量。（2）在锉削操作前还应全面检查锉刀质量，避免使用存在崩口的锉刀，必须使用相应工具清理锉削下的铁削，避免发生割伤事故。（3）锉削操作中钳工应和操作的台面保持合适间距，避免距离过近或过远，保障锉刀的利用率，方便钳工精准控制锉削力度和作业压力。（4）目前锉削工艺应用中主要使用的技术种类包含推挫法、顺向锉削法、交叉锉削法等，钳工需要根据工件加工要求选择合适的锉削办法，根据不同锉削方法采用针对性质量控制措施，如利用顺向锉削法进行工件加工时，钳工应全程保持注意力高度集中，严格控制锉刀移动的稳定性，避免因锉刀晃动影响工件加工质量。（5）在对工件进行锉削时，应尽量减少锉刀和工件表面的接触面积，锉削时全程关注锉削速度、锉削痕迹和锉削效果，避免因锉削速度过快影响工件表面的平整度，或锉削速度过慢影响工件加工效率，确保工件按既定加工计划逐步完成锉削加工。

结束语

综上所述，钳工作为机械制造行业中最久、最基础的工种之一，在现代机械制造行业中仍发挥着不可忽视的重要作用，但若想在现代机械制造中全面发挥钳工的应用价值，除需要在钳工机械操作中严格控制各工序的技术应用要点，还应严格控制钳工机械操作质量，才能推动企业和行业健康发展。

参考文献：

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[3]董志强.机械制造过程中的质量控制策略[J].湖北农机化,2020(4):1.

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