化工工艺设计风险的防范措施

化工工艺设计风险的防范措施

陈亚明

身份证号：500239199101015945

摘要：化工工艺生产运行安全可靠性直接关系到化工产品生产效率，也关乎到化工生产人员的安全。所以化工企业务必要提升化工工艺的安全系数，企业可以从工艺设计方面入手，规避工艺应用中的风险，消除安全隐患，使化工工艺应用更加安全。化工工艺风险影响因素不止一种，设计人员还要基于化工工艺设计要求，提出工艺设计风险防范措施，使所有的工艺风险都被消除，不会有造成安全事故的机会。

关键词：化工工艺；设计风险；防范措施

引言

化工企业在我国经济体系中占据重要的地位，为了降低化工生产存在的问题，科学合理地化工工艺设计具有重要作用，如果工艺设计存在不合理问题，就会导致安全风险发生，对工作人员身体健康以及生态环境产生危害。由于化工企业生产类别不同，其工艺设计也需要不同的流程，因此，化工企业在进行工艺设计时，应当结合企业实际生产需求进行优化和完善。

1工工艺设计相关概述

1.1工工艺设计含义

化学过程设计是一种基于化学反应材料,过程流程和反应条件设计化工厂安全设备,过程管道,自动化设备和其他产品的设计方法。通常,在设计化学过程的安全性时,公司设计人员必须遵循特定的设计原则,并根据产品的过程要求选择适当的设计方法进行设计。在设计化学产品时,设计人员需要充分考虑与这些特殊化学品的生产和运输有关的安全问题,并采取必要的安全措施以促进公司的工业生产。第一，化学过程的设计是系统复杂的设计,包括化学生产的各个方面。第二，化学工艺设计的规模各不相同。制造化学产品的不同方法具有不同的过程设计,例如化学原料,化学反应和化学产品。第三，化学工艺设计数据不全面。化学过程本身是一个特别高级的设计项目,设计中没有太多的参考经验。

1.2化工工艺设计特点

化工工艺设计有三个内容：第一是工艺的流程，第二是设备的布置环节，第三是管道的布置。化工工艺设计过程中，需要设计人员针对工艺包和业主的物料工艺参数采取严谨的计算，同时根据物料平衡绘制流程图，通过工艺需要将设备的条件罗列出，要汇总到专业的设备人员手中，针对数据完成设备图纸，另外，需要提供相关的数据，让自控专业仪表完成选型。设计人员按照工艺流程进行设备布置，管道布置。化工工程设计以工艺专业为龙头，下游的水、电、暖、设备、建筑、结构等专业配套进行设计。进行化工工艺设计环节，会包含很多种类的装置以及物料，同时管道的数量也会很多，并且都会集中到一起，为此，要想让工艺的设计在质量和安全上有所提高，就需要投入大量的时间、人力、物力等。但是在实际的设计环节中，化工生产的物料还有一项特殊性，为了在市场竞争中体现优势，通常都会在化工工艺设计的时间上进行管控，让产品能够快速的走进市场，为此，进行设计中，很多的化工企业在化工工艺设计以及研发上都是同时进行，让产品在更新换代的时间上进行缩短。但是，使用这种方法会给工艺设计在安全性上带来问题，造成了安全和时间上没有做到统一，工艺的设计过程中，设计人员无法针对产品的各项危险性原因做出整体的分析和研究，让化工工艺在生产过程中留下很大的安全隐患。

2化工工艺设计风险分析

2.1化工设备方面的安全风险

部分化工原料在进行转换时会生成热、光和气等，尤其是会生成许多热能，部分化工原料在转化过程中还会产生高压现象，剧烈的化学反应容易造成化工设备超负荷运转或产生腐蚀等问题，化工设备在超负荷运转过程中会出现变形等状况，严重的还会出现泄漏或爆炸。若不能及时地处置化工设备存在的安全隐患，不但会对整个化工生产的质量和效率造成严重不良影响，还会威胁到工作人员的身体健康和生命安全。另外，在化工生产过程中会出现大量废弃物，若不能及时处理这些废弃物，会对生态环境造成严重破坏。

2.2化工生产原料中存在的安全问题

从本质上来说，既是化工生产，就必然会涉及到化学反应和物理反应，而在这个反应过程中所需要的原料，一般都会具有危险特性，如易燃、易爆、有毒、有害等；而在化工生产的过程中，不同程度的加热、加压都会导致原料不稳定性增加。若原料存在过多杂质，这些杂质也会参与到化学反应中，对主反应路线造成影响。此外，原料在储存过程中也会发生一系列的安全问题，如储存条件不当，就会因泄露或者变质引发更重大的事故，如火灾、中毒以及环境污染等。

2.3化工设备

化工设备主要为化工材料化学反应提供动力，其需要应对化学生产过程中的剧烈反应，需要满足工艺生产要求。在实际中，化工设备本身存在安全隐患，整个生产流程很有可能出现崩溃问题，进而引发安全事故。化工设备会受到化学反应影响，在光热气等作用下或介质腐蚀影响下，设备本身会受损，或出现超负荷现象，这些都会造成设备安全隐患。另外化工设备受环境影响较大，化工企业还要及时处理废弃物，净化环境，使环境对设备的负面影响降至最低。

3化工工艺设计风险防范措施

3.1优选原材料和设备

在化工生产中，一种化工产品的原材料类型有很多，这些原材料的属性及特征都不同，在应用时，难免会发生混淆混用问题，为了消除安全隐患，生产人员需要区分各种原材料，在配置生产混合料时，需要遵循安全要求，按照一定比例，制作生产材料，避免化工原材料之间发生不良化学反应。化工原材料本身便存在一定的安全隐患，生产人员在引进原材料时，还要做好材料检查工作，使质检合格的材料与化工生产工艺结合起来，完成化工产品制作任务。化工原材料的采购、运输、储存及应用等过程都要接受严格控制检查，避免出现质损材料。这些材料都需要得到严格管理，管理人员一定要做好材料质量把关工作。对于化工设备，管理人员也不可轻视其管理工作，设备选型及性能质量都要满足生产要求，在设备安装应用过程中，还要做好技术交底工作，使相关人员能正确操作每种化工设备，在化工设备启动应用后，操作人员还要做好设备维护养护工作，使设备不容易出现故障或安全隐患。如此化工工艺应用过程中的风险才会降低。

3.2严格进行工艺物料选取和管理

为了保证工艺设计工作质量达标，必须要严格地把控原材料的选择力度。当前化工产业市场规模大，石化企业生产原料的形态各异，种类繁多，主要分为气体、液体、固体三种形式。因此工作人员在设计的时候，必须要根据实际情况，针对材料不同形态下的化学物质特征进行准确的选择，工作人员要牢固掌握不同化学物质材料的特点与活性，有针对性地进行使用。同时在设计生产的过程中，必须要实时关注材料的反应，保持警惕，对易挥发和毒性较大的物质要及时采取各种措施进行控制，避免材料使用时期出现的安全问题。

3.3合理选择工艺路线

第一，选择危险性比较小的物料。化工产品的生产,使用的原料或者辅助材料并非固定的。若条件允许,建议优选危险性很小或者没有危险的物料。第二，做好过程条件苛刻度的把控。从化工反应的角度来说,若反应过于剧烈,则会增加工艺运行的安全风险。在设计时通过优选催化剂、使用气相进料替代液相进料,最大程度上缓和化工反应的剧烈程度。第三，做好危险因素的把控。从安全事故的发生角度来说,其和两类因素有着直接的关系,参数越多那么干扰就越大。对某项功能的实现,尽量使用多台设备分别完成,进而增加化工生产的可靠性。通过增强设备和自控以及电气的可靠性,实现对安全的有效把控。第四，尽量减少生产废料。做好工艺分析,评估化工反应过程中使用的原料和助剂等是否必要,分析能否减少、能否可回收循环利用等,尽量提高废料的综合利用水平,实现无害化处理,实现对环境的保护。

4结语

综上所述，化工工艺在设计环节由于专业性很强，同时过程很复杂等特点，要想让这些风险得到有效地预防，在工艺物料防泄漏上，防火、防爆上，安全控制措施上都需要采取明确，同时要有针对性的措施来确保整体的质量和安全，防止这些风险会造成事故的发生。

参考文献

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