面向航空结构件加工的刀具装配过程质量控制

面向航空结构件加工的刀具装配过程质量控制

王秉煜

中航西安飞机工业集团股份有限公司   陕西西安    710089

摘要：切削刀具的质量符合技术对形状、尺寸和表面质量的要求，是生产力提高成本降低的重要因素，是确保刀具装配符合准确和精度要求的重要因素，刀具装配的质量控制包括确定工具数量、开发工具操作系统以及在管理刀具的效率方面发送刀具测量，要求提高刀具使用寿命装配精度和切削质量，确保了飞机零件的质量和精度

关键词：刀具装配；数据库；数据传输

作为机械制造的主要工具之一，装配过程中的质量控制是决定飞机结构质量和精度的重要因素。制约生产过程性能,提高控制系统灵活性和重组的重要特性,是提高整个执行系统灵活性的关键。刀具控制不准确,或者刀具状态信息不准确及时,刀具数量不足,机器故障,使用率低,库存大。

一、实现刀具装配过程信息化

面向航空结构中的质量管理与刀具装配密切相关,刀具信息管理是装配过程质量管理的第一步,也是装配过程质量管理的第一步。刀具信息管理分为三个方面:刀具图号、参数和刀具数据传输。

1. 系列化刀具图号管理。主要使用数字符号反映性能,属性参数;按照刀具的命名规则,按适当的选择顺序为符号建立统一的标准;刀具代号不同,以确保相同类型的刀具符合一致策略。在装配过程中,可以控制刀具图号,对刀具尺寸和关键切削信息进行分类,工具特性和主要参数信息,快速确定刀具几何参数的精度,改变物理刀具信息与参数信息的对应关系,消除物理刀具与借用信息之间的误差。确保装配后刀具的精度,为避免装配过程中出现质量问题，常用的基本刀具图号命名约定是将大量切削参数信息集成到一组较短但可变的刀具图号中，以便在数据处理过程中进行交互,在装配过程中传递刀具信息,并为装配过程中的质量控制奠定基础。
2. 信息化管理刀具参数。随着科学和网络的发展,作为计算机软件系统、基于数据结构的数据存储和管理,具有存储、收集、跟踪、安全、备份等功能的数据库越来越多地应用于各个领域和行业,刀具参数数据库和刀具参数数据库被用来管理刀具结构、材料和制造商等刀具参数信息。在刀具参数数据库中,您可以执行添加刀具参数信息,查询刀具,模拟刀具选择和检查刀具状态等任务。将新的刀具参数和相应的刀具类型添加到刀具表中后,数据库自动识别每个刀具的属性,生成相应的图号,根据指定的代码组合生成刀具序列号,将刀具模型参数存储在数据库中,可以将刀具信息输入刀具参数数据库并查找刀具，例如线数,直径,材料等用于搜索标准。如果启用了该刀具,则必须提供有关软件组工具的信息。技术人员还可以查询刀具建模数据库中的刀具信息。如果不想使用该刀具,可以将状态更改为不选择程编组,并执行该工具的状态检查功能。参数数据库从刀具参数数据库到刀具参数数据库。当刀具出库时,刀具部件的信用和需求数据作为参考信息传递到刀具部件参数数据库。刀具装配完成后,将该刀具信息传递给装配系统，以便在切割零件参数数据库中创建装配刀具参数数据库，而切割样式的尺寸参数最重要的信息是刀具样式的直径，工作长度,起始半径,理论刀具参数数据,工具参数数据和装配后工具参数数据，以证明当测量的切削参数超出标准切削参数允许值时，工具装配的效率，数据库将警告您刀具集数据无效。如果刀具的初始值超过允许范围,则刀具的初始测量无效,刀具装配数据无效。
3. 数据传输。数据传输是将数据从一个数据源传输到一个或多个数据连接。数据连接基于为在点之间传输和交换信息而提供的程序，刀具装配数据的实时传输是指将刀具数据实时传输出库、装配和测量系统,在传递和交换过程中不断改进和更新刀具参数信息，装配数据的传输分为几个步骤:在借用接收刀具后,将信息传输到装配工具的数据库中,由操作人员收集。在刀具的装配数据库中输入刀具的装配数据，将其发送到刀具的测量数据库，然后接收刀具的测量数据,将来自测量数据库的刀具信息发送到刀具,并将测试设备发送到测量刀具。将测量仪表的测量结果传输到仪器的测量数据库后,将测量和调试数据与标准值进行比较,当系统确定使用要求时,将测量数据视为有效数据并发布仪器。

二、刀具装配过程质量控制

1.刀具直径控制的过程。是在刀具参数数据库中输入刀具直径和设计公差，以便在处理条件下有效地控制刀具直径大小，如果测量后刀具的直径大于理论刀具的直径和容差范围，则不会将刀具直径测量发送到测量输出系统,说明刀具安装不一致。如果刀具直径为12毫米(－0.040/0),则允许刀具直径为11.96毫米至12毫米,如果刀具测量值超过此范围,数据库将自动检测刀具与信息的不兼容性,并限制后续操作。刀具直径控制可以有效地检查刀具本身的生产误差,准确地控制刀具的质量和精度,避免使用错误的刀具类型,确保正确使用刀具和安全使用零件。

2.控制设备运行时间。刀具长度的尺寸公差主要包括结构和安装误差,如果实际样品的装配误差大于刀具装配误差和制造之和,则无效刀具装配。在刀具加工过程中,颈部与柄部可以作为平滑过渡,以减少高速切削时的载荷,避免刀具的集中断裂。在刀具装配时,台阶角Ｒ是由于刀具运行时间造成的结构误差值,因此不能装入刀柄。

3.公差Ｒ控制刀尖圆角半径。控制原理采用实时数据传输功能,保证系统能够实时提取刀尖圆角半径Ｒ标准值和公差,并能将测量结果与标准值进行比较,从而确定测量结果的有效性。在命令提示符下,可以获得设计刀尖圆角半径Ｒ值。

Ｒ值和加工公差作为标准刀具数据引入到各种管理系统中,以检查Ｒ的刀尖圆角半径公差。

刀具装配的结果是判断刀具是否满足生产和使用要求的重要依据,而飞机机械零部件在装配过程中的质量控制是保证刀具安全和加工产品质量的重要条件。

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