多应用场景接入网用室内外引入光缆的关键性能控制

(整期优先)网络出版时间:2023-08-31
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多应用场景接入网用室内外引入光缆的关键性能控制

沙和鸣,陈敏,赵海龙

(深圳市特发信息光网科技股份有限公司,深圳,518000)

摘要:本文首先介绍了多应用场景的接入网用室内外引入光缆系列产品的设计要求和应用场景,依据该系列光缆本身的特性引出了产品关键性能要求,论述了一套严苛的用于确保光缆长期可靠性的测试项目,最后落地到实际生产过程中的工艺控制和质量检测关键点,为光缆的制造和检测提供些许借鉴思路。

关键词:多应用场景;室内外引入光缆;性能控制;光纤余长

1 引言

光缆根据应用场景和敷设方式不同可分为室外管道引入光缆、室外架空引入光缆、室内布线光缆三大类。多应用场景的接入网用室内外引入光缆系列产品是我司适应市场提出适合多种敷设环境、减少光缆组合接续的多场景通用解决方案。图1示出了两种典型的光缆应用场景,该系列光缆既要工作于室外环境,也会工作于室内环境,必须以一种光缆同时满足室外架空/管道、室内引入布线的需求,减少中间光纤接续,施工方便快速。因此,该光缆系列产品应结构稳定,操作方便,具有良好的机械性能和环境性能,并能保持长期使用可靠性,以便于光缆敷设安装后确保业务正常运行,降低维护成本。

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1 多应用场景的接入网用室内外引入光缆的典型应用场景

2 产品的关键性能要求

多应用场景的接入网用室内外引入光缆系列产品设计从光缆结构、性能要求、材料选型、生产工艺、产品发展方向、成本控制等多方面综合考虑,研发出的具有外径小、重量轻、全介质、阻水防潮、低摩擦、防鼠、抗拉抗压、抗弯曲性能好、耐高低温、易开剥、刚柔相济、综合成本低等优点的光缆产品。光缆具体结构详见参考文献1,该系列光缆既要工作于室外环境,也会工作于室内环境,在室外使用时要求整根光缆具有室外光缆的特性,既能用于室外自承式架空,也可用于室外管道敷设,进入室内后要求具有室内光缆的特性或者可以轻易地去掉室外部分以变成室内光缆。

由于该系列产品最主要的功能就是要实现一种光缆同时满足室外架空/管道、室内引入布线的需求。如果在室外架空、室外管道或者室内布线任何一个环节出现问题,就可能造成整根光缆要重新更换,维护成本较高。因此,该系列光缆产品结构和性能必须比普通室外光缆或者室内光缆更加稳定,并能保持长期使用可靠性。

通过对YD/T 1258《室内光缆系列》[1]、YD/T 1770-2008《接入网用室内外光缆》[2]、YD/T 1997.1-2014 《通信用引入光缆 第1部分:蝶形光缆》[3]、YD/T 1997.2-2015《通信用引入光缆 第2部分:圆形光缆》[4]等标准对光缆机械和环境性能要求的总结可以得出光缆的主要性能指标有:拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、曲挠、卷绕、温度循环、阻燃、阻水等。光缆行业标准对光缆的机械性能和环境性能要求的绝大多数测试项目是独立的,机械性能测试基本上都是在实验室常温环境下进行,而环境性能测试后也没有再对光缆机械性能作要求,没有考虑光缆经过实际存储、运输和使用中长时间环境变化对光缆机械性能的影响。在此基础上,结合我司对光缆长期可靠性指标的研究以及验证,摸索出了一套更为严苛的长期可靠性能关键性能指标,下面对重点长期可靠性指标进行分析说明。

表1 重点长期可靠性指标说明

序号

产品关键性能

使用场景

指标说明

室外架空

室外管道

室内布线

1

无预张力拉伸

1GB/T 7424[5]中对光缆拉伸试验是否加预张力没有明确规定,加预张力会掩盖光缆初始受力光纤就先受力而产生应变的实际情况。

(2)无预张力拉伸更能真实反映光缆的拉伸状态和抗拉能力,测得的长期应变和短期应变即是实际工程应用中受到理论拉力产生的应变。

3该指标严格管控无预张力拉伸下的光纤应变满足设计要求,尤其是长期拉力下光纤应变不能超过0.2%,确保光纤理论使用寿命大于25年。[6]

2

温循后拉伸

(1)温循后拉伸是光缆经过周期性的高低温循环后进行的无预张力拉伸测试。

(2)该指标可以用于模拟验证光缆经过长期的储存、运输后,期间经过春夏秋冬气候变化后光缆拉伸性能的稳定性。

(3)温循后拉伸要求同上面无预张力拉伸。

3

老化后拉伸

(1)老化后拉伸是光缆经过长期的高温老化后进行的无预张力拉伸。

(2)该指标可用于模拟验证光缆经过长期的储存、运输后,期间经过长期高温环境后光缆拉伸性能的稳定性。

(3)老化后拉伸要求同上面无预张力拉伸。

4

老化前/老化后金具拉伸

(1)金具拉伸是室外架空光缆直接用配套金具对光缆进行夹持再做拉伸测试。

(2)金具拉伸更能真实反映光缆在架空敷设是否产生相对滑移,光缆与金具是否产生变形或损伤,同时监测光纤的应变与衰减。

(3)老化后的金具拉伸可用于模拟反映光缆在架空敷设后经过长期的高温环境后的拉伸稳定性。

5

老化前/老化后压扁

(1)压扁是光缆在承受一定压力负荷下测试光缆的衰减变化和护套开裂情况。

(2)老化后压扁可用于模拟反映光缆实际使用中经过长期的高温环境后压扁性能稳定性。

6

高/低温冲击

(1)冲击是光缆在受到一定冲击负荷下,检测光缆的衰减变化和外护套开裂情况。

(2)高/低温冲击是光缆在极限工作温度下进行的冲击测试,用于模拟反映光缆实际使用中在极限温度下的抗冲击性能。

7

高/低温弯曲

(1)弯曲是将光缆在紧绕中心轴进行卷绕和退绕,检测光缆的衰减变化和外护套开裂情况。

(2)高/低温冲击是光缆在极限工作温度甚下进行的弯曲测试,用于模拟反映光缆实际使用中在极限温度下的耐弯曲性能。

8

松绕温循

(1)温度循环是在一定时间周期内,对光缆进行高温/低温循环,并测试光纤在各个温度下的衰减情况,检测光缆经受温度变化的衰减稳定性。

(2)松绕温循是将光缆在松绕状态下进行温循测试,用于模拟反映光缆实际使用时不装盘状态下的温度衰减性能。

10

长期高温高湿

(1)长期高温高湿是将光缆长期置于极限高温度和高湿度环境下,检测光缆的衰减变化和外护套开裂情况。

3产品的关键性能生产控制和检测

上述的光缆长期可靠性关键指标属于光缆的型式试验,是光缆在设计开发的时候必须做的可靠性测试,需要投入大量的人力物力,而且测试周期较长。在日常生产过程中如何快速简单地对这些关键性能及其稳定性进行控制和检测也十分重要,为此我们要分析出这些关键指标背后的影响因素。

以上指标中涉及老化、高/低温、高温高湿等条件的性能测试与光缆外护套材料选型比较大,这里就不展开说明。在光缆结构设计和材料选型确定的情况下,下面我们就如何管控光缆的拉伸和温度循环这两个关键而又相互制约的指标做详细分析,以下控制方法主要包括设定技术标准,工艺控制和生产过程管控、来料检测和成品/半成品检测等。

表2 关键性能指标影响因素及其控制方法

性能指标

影响因素

控制方法

拉伸

加强件用量偏差

1、在加强件理论用量既定的情况下,设定加强件尺寸公差或者线密度公差标准,对加强件的尺寸或者线密度一致性和稳定性进行来料管控。

加强件模量偏差

1、设定加强件的最低模量标准,对加强件的模量的一致性和稳定性进行来料管控。

加强件受力一致性

1、设定加强件放线张力标准,对加强件放线张力定期进行工艺校核。

2、设定加强件的绞合节距标准,对加强件的绞合节距设定进行生产过程管控。

加强件与光纤长度差

1、设定成缆后加强件与光纤长度差标准,采用光纤余长测试方法对光缆内的加强件余长和光纤余长进行管控。

2、设定半成品(套管或者子缆)的光纤余长标准和加强件余长标准,采用余长测试方法对半成品的光纤余长进行管控。

3、设定半成品(套管或者子缆)和加强件放线张力标准,对半成品(套管或者子缆)和加强件放线张力定期进行工艺校核。

温度循环

光纤余长

1、设定成缆后光纤余长标准,采用光纤余长测试方法对光缆内光纤长度进行管控。

2、设定半成品(套管或者子缆)的光纤余长标准,采用光纤余长测试方法对半成品的光纤余长进行管控。

3、设定半成品(套管或者子缆)放线张力标准,对半成品(套管或者子缆)放线张力定期进行工艺校核。

护套收缩

1、固化模具尺寸、挤出温度、冷却水温、生产速度、收线张力,对这些影响收缩率的关键工艺参数进行生产过程管控。

2、设定护套收缩率标准,采用光缆护套热收缩测试方法对收缩进行管控。

综合上述拉伸和温度循环的影响因素分析,可以看出余长是二者的共同影响因素。光纤余长=(光纤长度-护套长度)/外护套长度×1000‰,加强件余长=(加强件长度-护套长度)/外护套长度×1000‰。余长设计和工艺控制可参考图2,实际生产过程中,由于护套存在收缩,所以加强件余长一般是正余长或零余长。为确保光缆拉伸性能,光纤受力应不先于加强件受力,光纤余长应不小于加强件的余长。同时为确保光缆温循衰减性能,光纤不应有较大的正余长,避免温循收缩导致光纤余长过大产生弯曲附加衰减超标。余长测试方法见图3,通过余长测试数据结合拉伸、温循测试数据的分析即可得出余长控制的最优范围,生产现场对余长的检测即可管控光缆的拉伸和温循性能,缩短测试周期,减少测试资源的投入。

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2光缆余长分类与状态

3光缆余长测试方法

4.结束语

多应用场景的接入网用室内外引入光缆集室外架空引入、室外管道引入、室内综合布线于一体,本文介绍分析了一套用于该系列光缆的较为苛刻的关键性能指标,最后转化成生产过程中的工艺控制和测试要点,确保该系列光缆整体性能和长期可靠性优于普通光缆,我司生产的该系列产品已经在国内外电信市场有大量应用,深受客户好评。本文亦旨在推进光缆产品向更好更优更精的方向发展。

参考文献:

[1]YD/T 1258《室内光缆系列》

[2]YD/T 1770-2008《接入网用室内外光缆》

[3]YD/T 1997.1-2014《通信用引入光缆 第1部分:蝶形光缆》

[4]YD/T 1997.2-2015《通信用引入光缆 第2部分:圆形光缆》

[5]GB/T 7424.2-2008《光缆总规范 第2部分 光缆基本试验方法》

[6]陈炳炎. 光纤光缆的设计和制造. 4版.杭州:浙江大学出版社, 2020.