现代化工仪表与化工自动化过程控制研究

现代化工仪表与化工自动化过程控制研究

吴生启

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：为达到选用化工自动化控制技术的效果，设备维护人员应当需要结合当前行业运行状况逐步完善设备使用方案，借助确定化工自动化关键技术，完善仪表控制管理方案，进一步提升设备运行和使用效率，也满足行业可持续发展的需要。本文对化工自动化仪表及自动化控制技术进行详细分析。

关键词：化学工程；自动化仪表；控制技术

1化工自动化的概念和意义

在控制和管理日常生产工作中，鉴于整个工作流程中人工操作很少，能够依据事先约定的相关方案进行数据处理，同时能够做出非常准确的判断。运营的管理和控制，以有效地做到既定目标，这个过程称为自动化。近年来，鉴于自动化的迅猛发展趋势，该技术是一门综合性技术，具备许多优点和特性，并且随着科学技术的不断发展，仍在为该技术源源不断地注入活力。随着自动化系统的不断进步和发展，有利于做到化工生产自动化控制的目标。而且这项技术的复杂度非常高，涉及的功能范围也非常广泛。例如，这项技术涵盖了机械、电子和计算机的学科特点。但是，鉴于自动化系统是构建在整体系统工程之上的，因此应当需要连接一些电子和机械技术，以做到技术开发的最佳集成，这不仅能有效进一步提升生产操作的准确性，合理控制相关工艺指标，有效进一步提升化工生产的速度和质量，还能为生产安全和职工人身财产安全予以保障。因此，许多化工企业的生产工作中都会用到化工仪器。

2化学仪器的分类

2.1温度仪表

温度仪表普遍作用于化工行业的实际生产中。仪表有两种，一种是非接触式温度仪表，一种是接触式温度仪表。这两类温度仪表的实际应用价值都比较高。

2.2液位计

在化工生产过程中，控制原料的用量要靠液位计，它是化工生产中不可缺少的仪器。在当今的化学工业中，通常选用以下液位计，即浮力计、雷达液位计和直读式液位计。例如，雷达仪器一般用于测量不同的生产材料，测量精度比较高，非常实用。这些仪表广泛用于化工生产。

3化工仪表自动化控制应用的特点

在当今信息时代，随着信息技术的推动，自动化技术逐步优化和完善，推动了化工仪表自动化技术的快速发展，电气自动化的控制功能也逐渐扩大。

3.1智能控制功能特点分析

智能技术的发展对各个领域的发展都起到了有效的推动作用。在这种形势下，人们将智能化技术普遍作用到化工仪器中，借助电子设备编写操作化工仪器的程序，促进达成了化工仪器的智能化自动控制。智能化技术应用于化工仪器后，能够充分发挥计算机设备在化工生产中的重要作用。尽管化学仪器中设计了复杂的电路，但能够获得对仪器操作的全方位控制。智能控制技术一旦付诸实施，能够改进仪表的内部结构，提升仪表的运行效率，进一步提升化工生产中涉及的各种信息和数据的准确性，使仪表的运行保持稳定。

3.2存储能力进展

就实际情况而言，人们对化学仪器的认识仅限于测量数据传感器层面，并不涉及数据信息存储功能，这会对化学仪器的实际作用逐步形成一定的限制。以往的化学仪器内部硬件比较简单，记忆存储功能也很简单，分段状态信息存储不全方位。它只能存储一些比较简单的数据，不能存储比较复杂的数据。目前，在理论电气工程自动控制系统中，化学仪表控制技术的整体水平有了很大的提高，尤其是采取使用高性能存储器件后，有效地丰富了化学仪表的存储功能。借助仪器设备，能够高效、全方位地记录和存储信息和数据。在组织实际工作时，维护人员还应当需要结合数据情况制定维护计划，对设备进行有效优化，以促进化学仪器功能水平的不断提高。

3.3计算机控制应用的特点

计算机技术因其良好的实用性而广受人们的青睐，在许多领域被引用并取得了很好的效果。在化工仪器的自动控制操作中，计算机技术的良好应用，能够从根本上促进操作效率和效果的提高。此外，计算机还能够完成对化工仪器的实时控制，还能够从旁协助维护工作的实施，节约生产成本，促进企业获得更可观的经济效益。

3.4自动化的故障处理

在实施化工生产的过程中，大多数情况会受到诸多外界因素的效果，给化工行业的正常生产带来一定的限制，容易诱发故障。自动化仪表和自动控制系统投入使用后，可全方位做到故障检测，使化工生产始终保持稳定状态。实施故障自动检测，能够将化工生产过程中形成的各种信息和数据统一采集，并借助电子屏幕呈现，让工人全方位了解生产工作。此外，化学仪器自控系统还能够借助计算机系统准确判断故障部位，为后续维修工作的实施予以帮助。

4化工自动化仪表自动化控制技术

4.1化工仪器故障监测自动控制技术

为进一步提升功能，可将新技术应用于自动化仪器，借助计算机等信息系统监测仪器故障。计算机技术主要是借助定位分析仪器故障，进而提取仪器故障信息，从而合理排除仪器故障，为相关维修人员予以科学的数据和信息，帮助维修人员在短时间内发现仪器故障，以及进一步提升化学仪器的可靠性。还能够帮助仪器管理人员全方位了解仪器的运行情况，以便在出现意外情况时，及时采取合理措施，进一步提升仪器的稳定性。

4.2 监测模型分析技术

借助对监控模型的分析，能够精确定位故障，进行科学诊断，确定故障妨碍因素，发现设备缺陷，进而进行设备维护和生产工艺改进。监控模型分析能够对设备运行过程中的状态数据进行详细分析，归纳、整理、归纳相关因素，发现可能的故障威胁，保证生产过程的平稳运行，开展供应链生产技术。借助监控模型分析，不仅能够发现生产过程中的异常因素，消除异常妨碍，还能够对仓储进行全方位的质量监控，发现存在的风险因素，消除或减少风险因素带来的有害效果，从而进一步提升储存质量保证了化工生产的储存安全。

5仪表和化工自动化的发展

当自动控制技术应用于当代化工装备时，更重要的是有效地控制、记录和显示化工数据，以促进化工生产的长远发展。随着社会的不断进步和国家科学技术的飞速发展，许多新的设备不断出现。在化工生产过程中，还应当需要结合不同类型的设备设计进行全方位细致的了解和分析。在保证其运营效率的前提下，配置人力、物力和相应的资产，使投入资源的效率最大化。仪表自动化的实现，将进一步抑制化工厂生产中的安全隐患。当代化工仪器与化工自动化理念的融合，对化工仪器的发展起到了积极的引领和推动作用。

结语

综上所述，在化工行业中，化工仪表的自动控制是未来发展的必然要求，对化工行业具备十分重要的意义。目前，自动控制系统已广泛应用于人们的日常生活中。如何开展该技术的应用是现阶段化工行业的重要课题。只有合理有效地应用该技术，才能助推化工行业的可持续发展。

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作者简介：吴生启，（1986.07.11 - ），男，当前就职单位：新疆圣雄电石有限公司。