危险化工工艺风险辨识方法探讨

危险化工工艺风险辨识方法探讨

张,彤

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：在社会经济发展的新时期，国家高度重视化学工业的发展，化学工业已成为促进社会经济发展的重要渠道。化工生产过程中难免会有隐患。如果管理不当，容易导致重大安全事故，进而影响人民身体健康和财产安全。在新时期的背景下，化工企业以保证安全生产、避免安全事故为目的，建立了安全管理体系和应急处理体系，取得了良好的效果。然而，化工企业仍无法实现全面的安全控制，安全事故时有发生，威胁着人们的健康，制约着企业的发展。因此，新时期需要做的是创新化工风险因素的识别和控制措施，确保化工企业的顺利进行。

关键词：化学技术；风险因素；识别和控制

引言

在化工企业的生产过程中，需要使用大量高危化学物质和高温高压设备。稍有不慎，就容易发生有毒物质、气体泄漏或易燃易爆物质，导致中毒、爆炸、火灾，对化工企业职工的安全构成威胁。因此，对化工企业的安全生产进行分析，并有针对性地进行调整，提高安全生产水平，是保证生产人员安全和社会经济向更好方向发展的根本。

1工艺设计中常见风险因素的描述

1.1工艺路线

化工产品生产的工艺路线通常具有突出的复杂性和连续性，每道工序之间都有着密切的联系。任何一个环节出现问题都会对整个过程产生影响，不仅会增加安全事故发生的概率，还会遭受不必要的经济损失。西太平洋公司(大连)发生过硫化氢中毒事故。事故的主要原因是工作人员没有按规定清洗换热器管束，直接添加磷酸试剂。在试剂与热交换器壳程中的残余硫化物接触后，产生大量硫化氢气体。综上所述，相关人员应对化工生产所依赖的工艺路线有一个全面系统的了解，在准确识别危险因素的前提下提出相应的改进措施，确保各个环节都能满足安全生产的要求。

1.2化学物质风险识别

在化工工艺设计中，涉及的材料种类和数量很多，包括易燃、易爆、腐蚀、有毒甚至放射性的材料。如果不能科学地控制它们，将会导致安全风险。各种物料具有不同的物理化学性质，储存不当会给化工生产留下安全隐患。但科学检测不到位，会导致材料质量不合格，还可能导致安全事故。在化学反应过程中，物质的状态会发生变化，这也对工艺设计提出了更高的要求。要确保不会出现跑、冒、漏等问题，不威胁人民生命财产安全。

1.3化工设备的选择和管理问题

在选择化工设备的过程中，一定要选择质量高、性能好的设备，这样才能保证后续的安全生产。而一些化工企业的管理者为了节约成本，会直接选择一些不符合国家质量要求的劣质设备。这些劣质设备一旦应用到生产过程中，将直接导致各种安全事故。除了科学合理的选择设备外，还要注意设备的维护和保养。每个设备都有它的使用寿命。如果能做好维护和保养，就能在一定程度上提高设备的使用寿命，保持设备处于良好的运行状态。但目前一些化工企业直接忽视设备的维护和管理，会导致设备在运行过程中出现严重的疲劳损坏。由于长时间不停机运行，会出现设备引起的各种安全问题。

2如何有效控制安全风险因素

2.1优化流程路线

化工生产工艺升级的前提是优化工艺路线，促进化工生产朝着稳定健康的方向发展。在进行相关工作时，需要注意以下内容：一、调整供暖系统。化工生产所涉及的过程往往是密切相关的，常规加热方法的作用是有限的。为了满足生产设备和各个环节的要求，关键是完善加热系统，通过对各个环节的科学控制，充分发挥热量的作用，从而节约化工生产的能耗和整体成本，对工艺创新和行业发展具有重要意义。二是充分利用废弃物。化学生产一般伴随着大量的化学反应，不同化学反应的条件和产生的化学废物明显不同。

未经处理的废物直接排放会严重污染环境。通过加工处理实现废物的回收再利用，具有不言而喻的现实意义。第三，促进化学反应。化学反应过程中可能存在温度和压力的变化，同时受到环境中不同因素的影响，改变了反应速度和效率。为了提高化学反应过程的实际效率，应加强对化学反应的控制，提高反应过程的质量和效率，使反应在可控范围内，有效控制危险因素。最后，科学使用变频电机。化工生产中使用的设备主要是电气设备，电气设备的特点主要是发动机转速稳定，而相关设备的缺点体现在两个方面，即能耗大和容易对环境造成污染。使用变频电机可以保证生产频率的科学转换，随着能耗的降低，生产效率会最大程度的接近理想水平。

2.2掌握材料特性

针对物质因素带来的安全风险，从化学物质不同危险特性的角度，分析和揭示不同特性结构的影响因素，明确特性结构因素对危险特性的影响程度和规律，建立物质档案记录，为物质的快速识别和筛选提供指导。根据工艺要求，采购合格的化工原料，加强进厂前的质量检验，严格执行工艺标准。在物资储存阶段，易燃、易爆、有毒等危险物资应按照危险化学品的储存要求分别储存，并加强储存数量控制，适当降低密度[2]。储存时，禁止物料和禁忌症在同一空间，并根据物料的特性设计结构，保证能满足防漏防爆的要求。在工艺实践中，需要根据物料的特性合理设计反应工艺。比如硝化过程中，使用的硝化剂往往具有很强的氧化性和腐蚀性，与有机化合物接触会燃烧爆炸。在工艺设计中，应确保硝化剂在反应前不会接触到这些物质，从而有效防止安全事故的发生。在工艺生产过程中，安排专人对储存区、生产区等区域进行巡回检查，确保物料管理规范，个人防护符合要求，消防设施齐全，充分保障物料储存和使用的安全。

2.3工艺设备的选择和安装

不同精细化工产品的工艺流程不同，对应的工艺设备和原料特性也有很大差异。各种精细化工产品在生产中对压力、温度等条件有不同的要求。为了防止因生产条件不达标而导致的安全问题，在化工生产中应根据原料的特性选择最佳的工艺设备，为化工生产提供良好的条件。比如在采购工艺设备的过程中，要对生产厂家的生产资质进行审核，对设备的安全性和可用性进行检测，避免因生产设备不达标而导致的安全问题。此外，在设备安装过程中，应按照相应的工艺和规范进行，并检查所安装的压力、温度等监控装置是否满足生产要求，以便根据工艺生产情况灵活调整生产条件，确保精细化工生产活动的安全可靠实施。

2.4注意控制全局性和系统性风险

确定危险化学品重要危险源的生产、储存装置和工艺等关键风险的监管方向和监管对象，进行风险识别和分析，有关装置复杂程度，通过预先危险性分析以及故障树分析、工作危险分析等具体方法，对其实施风险辨识。针对辨识分析明确的不可接受风险，需及时制定相应的控制风险措施，并有效落实。

结语

综上所述，化工工艺设计是一项复杂的工作。因为其中使用的化工原料和化工设备都具有危险性，在具体操作过程中稍有不慎就会导致安全事故。为了避免安全问题的发生，需要不断提高工人的安全意识，优化化工设备，提高化工设备的管理效率，定期进行专业培训，提高工人的专业素质和能力。只有这样，才能进一步促进我国化工行业更加稳定的发展。

参考文献

[1]浦冬梅，刘必渝，程超.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究，2018(26):54.

[2]杨勇.化工工艺安全设计中的危险识别与控制策略[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(15):62-63.

[3]邵春燕，安琪飞，何海莹.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].山东工业技术，2017(27):12.