机械制造工艺设计合理化研究

机械制造工艺设计合理化研究

李军伟

身份证号：370784199004012333

摘要：当今，随着我国经济的加快发展，现代化背景下，机械制造工艺手段持续提高，人类工作时间不断降低，工作效率随之增加，提高了社会公众的生产、生活、工作水平，也为其带来了更多的便利性，但伴随我国社会高速发展，现存的机械制造工艺无法满足现代化社会高速发展的各种需求。所以，有关人员需要对此给予高度重视，在机械制造工艺的设计环节，采取各种合理化、高效化的措施，提高工艺制造水平，推动我国机械制造行业在发展层面迈上崭新的台阶。

关键词：机械制造;工艺设计;合理化

引言

机械制造设计涉及多个环节和工艺流程，我国经济建设不断发展，现代化建设对机械制造业提出来新的要求，机械制造行业的发展需要将重点放在技术研究与创新之上，提高生产效率，优化工艺设计，提高产品的细节质量，同时考虑产品的绿色性、功能性、标准性和美观性至关重要。

1机械制造工艺概述

机械制造工艺是指在机械设计的基础上，通过整合产品生产加工的需要，采用合理策略实现机械生产制造。机械制造工艺设计按照产品应用领域和使用需求等，明确具体的性能和参数。机械制造工艺设计的合理化决定了产品质量的优劣和生产技术水平的高低。为满足现代机械应用要求，应注重机械制造工艺的合理化设计，最大化机械生产效能。实践工作中，设计人员需要注意两项基本原则，即综合性原则和整体性原则。综合性原则是指对传统机械设计理念和经验进行总结，融合现有理论知识和制造实践，提高工艺设计水平。整体性原则是指在规划设计工作中，从机械制造工艺规范和合理化设计入手，在保证各个零部件可行的基础上制订多个方案，并选出最佳方案。

2机械制造工艺设计合理化

2.1数据驱动的制造

数据驱动的制造是指通过在线监测、数据采集和分析，将制造中产生的各种数据转化为生产和经营决策。这种方法以数据作为指导，通过实现数据的快速分析，精准预测制造性能、质量和健康状况，来提高整个生产线的效率和机器设备的使用寿命。数据驱动的制造对机械制造业的发展有着非常重要的作用，可以应用于机械制造的全部环节，从设计到售后均可以采用数据驱动制造。在设计方面，数据驱动可以为产品设计提供设计方向和重要需求信息，可以对设计产品的可靠性、功能性及寿命等进行模拟和分析，优化产品设计工作。在生产方面，可以对生产过程进行实时的监控和分析。例如，通过传感器获得现场环境数据，如温度、湿度等，并通过数据分析工具对这些数据进行处理，能够减少生产中的安全隐患。同时，通过综合设备运行数据的分析，可以预测设备故障的可能性和时间，并给出清晰的修复策略，从而提高设备的可用性和生产效率。

2.2提高机械制造标准

在设计环节需要对设计标准做出合理化、科学化的设计，保证机械制造的整个过程能够有据可依，同时针对各项制造操作流程实行合理规范。机械制造产品的质量会受到零部件在制造环节的影响，所以需要严格管控零部件的制造标准，确保机械产品在生产制造环节的质量和效率能够得到合理提升。

2.3重视产品质量，强化质量控制意识

要想切实完成机械设计和制造环节的质量控制工作，关键还是要从思想意识上做起，首先要强化全体工作人员的质量控制意识，使其充分重视产品质量。对于机械制造行业来说，决定企业经济效益的关键渠道就在于产品的质量，产品的质量越好，才能够在激烈的市场竞争中取得绝对性的优势，从而吸引更多的目标客户群体。在有效提升企业品牌形象的基础之上，进一步扩大企业经济利润总量，为企业长远性地发展奠定充足的基础。因此从这个角度上来看，产品质量是影响和决定企业发展的首要因素。要通过日常的培训和教育引导等相关方式，对一线作业人员和辅助监督等相关岗位的工作人员进行思想意识上的引导，使其能够充分注重产品质量的关键作用，摒弃掉一味追求生产效率的传统想法。要在充分提高产品质量的基础之上，再进一步追求生产效率。除此之外，还要进一步强化对质量控制工作岗位人员的培训。强化他们对质量标准的理解和掌握，对质量不达标的产品务必进行返工处理。要通过严格化的要求和标准化的处理，有效规范这一重要工作岗位和环节。努力在机械制造企业内部营造出高度重视产品质量的工作氛围，督促和引导各环节工作人员都能够严格按照工作标准提高责任意识，保质保量完成工作任务，从各流程和角度切实保障产品质量，做好质量控制工作。

2.4把握机械制造工艺过程细节

为加强机械制造工艺设计合理化，相关人员要重点把握制造过程的细节，切实提高产品质量。首先，设计人员要全面分析机械产品的使用场合，从多个角度和层次明确工艺设计细节。例如，对安全系数要求较高的产品工艺设计，应采用高强度机械加工方式，合理选择材料，保障其具有良好的可靠性和安全性。对于一般场合使用的机械产品，在制造工艺设计中采用传统的提高产品刚度和强度的加工措施，即可满足使用质量要求。其次，在生产制造过程中，为保障工艺得到优化和加强，可采用先进的加工技术替代传统加工生产方式。例如，铣削工艺合理化设计期间，可在适当条件下安装力传感器，引进数字孪生技术进行模拟演示，提高生产效率，降低成本投入，指导企业高效开展机械制造生产工艺。最后，设计人员要全面考虑机械产品的使用环境和客户需求等，以市场需求为导向，基于产品质量和成本因素对制造工艺进行合理调整和创新，尽量缩短生产周期，促使机械设备成品适合预设场景和功能。例如，设计人员采用计算机辅助设计与自动化技术，改善传统生产工艺模式，即应用计算机辅助设计技术、自动化软件技术以及仿真技术等，对机械制造工艺过程实施虚拟化演示，及时发现不足，以便第一时间调整和优化工艺方案，确保整个产品制造流程合理，降低生产成本，提高制造质量和效率。

2.5设计环节将加工精准度作为主要前提

对机械设计制造人员来讲，在具体开展设计制造工作期间，需要注意产品内容解决方式等事项，在制造要求中做好标记，标记内容主要包含误差的产生因素及解决措施；针对工装夹具、量具、检测设备等需要做好维护，保证加工设备在运转期间的高效性将误差降到最低，确保产品符合设计制造环节的精准度。另外，对误差产生影响的其他因素，要求工作人员以实际角度为基础，系统性地思考不同角度形成的不同因素，并采取有效措施对其予以解决，合理提升加工制造环节的质量和精准度。

结语

综上所述，制造业仍然是决定和影响我国经济发展实力的关键性行业，对于机械制造类企业来说，要给予充分的重视，在技术引进、质量控制等多个方面，有关部门都应该进行大力的扶持，同时企业也要承担起社会责任，不断创新自身的专业技术，对生产加工和制造环节进行科学性的把控，提高管理效率，打造企业品牌。提高自身在激烈市场竞争中的核心地位。

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