工业管道安装中存在的不足及质控要点分析

工业管道安装中存在的不足及质控要点分析

王泽超

山西省安装集团股份有限公司 山西省太原市 030032

摘要：在社会经济高速发展的背景下，我国工业化水平日益提升，工业管道的施工范围也越来越广，同时对工业管道安装质量提出了更高的要求。为了提升工业管道安装质量，需要对安装作业中可能出现的问题进行分析，探究安装质量的影响因素，并提出针对性的质控措施，从而保障工业管道安装质量，为我国工业发展奠定良好的基础。

关键词：工业管道安装；不足；质控要点

1工业管道的概念

工业管道是指在工业生产中用于输送流体（包括气体、液体和固体颗粒）的管道系统。它是连接不同设备、工艺单元和工业设施的管道网络，用于运输原料、能源、产品和废弃物等。工业管道广泛应用于各个行业，如石油化工、电力、冶金、水处理、食品加工等。工业管道系统通常由管道、管件、阀门、仪表、支架和附件等组成。管道一般由金属（如钢、铜、铝等）或非金属（如塑料、玻璃纤维增强塑料等）材料制成，根据输送介质和工艺要求选择合适的管材。管件用于连接管道的部件，包括弯头、三通、四通、法兰等。阀门用于控制、调节和切断流体的流量和压力，如闸阀、球阀、蝶阀等。仪表用于监测和测量流体的参数，如压力计、流量计、温度计等。支架用于支撑和固定管道，使其能够稳定运行。附件包括管道保温、防腐、防腐蚀等辅助设施。

2工业管道安装中存在的不足

2.1管道加工制作问题

由于工业设备管道错综复杂，需要分节段加工制作，再通过焊接、法兰等连接成一个整体。但一些施工单位在工业设备管道加工制作中，过于追求速度和成本，未按照设计图纸的要求和规范进行下料和加工。致使加工好的管道和实际情况差异比较大，不但会增加工业设备管道安装的难度，而且会浪费成倍，且为工业设备管道正常运行埋下安全隐患。

2.2焊接问题

在工业设备管道安装中，焊接工人是主要的作业人员，在焊接过程中，由于操作不当，引起焊瘤、未焊透、未熔合等质量缺陷，再加上焊接部位的定位不够精确，容易引起漏焊、虚焊等质量问题，会对管线的强度、严密性造成一定的影响，并产生一定的安全隐患。

2.3绝热问题

工业设备管道大多安装在室外，容易受到温度变化的影响，在外界气温突变或介质相变的情况下，容易对管道的性能造成较大影响，从而缩短使用使用，若情况严重，甚至会出现涨裂问题，增大发生泄露的概率，影响安全生产。

2.4阀门安装问题

阀门安装长期以来都是工业设备管道安装的重点和难点，在实际安装中经常出现施工要求不合理的问题，致使阀门常常出现不符合工艺要求、安装特点、具体实施的问题。导致工期延长，留下安全隐患。因为管道的主要作用是输送各种工业生产中所需的介质，所以选择的阀门也要综合考虑。达到针对性、科学性和安全性统一的目的。

3工业管道安装质控要点

3.1管道加工制作问题的解决措施

在进行工业设备管道加工制作时，必须严格按照设计图纸中的规定和要求进行下料、切割和加工。这是确保管道加工质量和安全的重要步骤。首先，下料阶段需要根据设计图纸上的标注和尺寸要求，将原材料进行切割或锯割。在下料过程中，应确保尺寸的准确性和精确度，以避免加工后出现尺寸偏差或安装不合格的情况。其次，切割阶段是将下料后的原材料进行进一步加工。根据设计图纸中的要求，可以采用不同的切割工艺，如火焰切割、等离子切割、激光切割等。在切割过程中，需要确保切割线的准确性和平整度，以保证后续加工和安装的顺利进行。最后，加工阶段是根据设计图纸中的要求对管道进行进一步的加工和整形。这包括弯曲、焊接、打孔、抛光等工艺操作。在加工过程中，需要严格按照图纸上的要求进行操作，确保加工质量和尺寸精度的符合要求。

3.2焊接问题的解决措施

在工业设备管道安装中，焊接质量的确保是至关重要的。以下是一些常见的焊接问题解决和处理的方法，以保证焊接质量和避免泄露问题：（1）焊接方式选择。在工业设备管道安装中，常使用焊条电弧焊进行焊接。但如果有特殊要求，比如对焊缝质量和外观要求较高的情况下，可以选择氩弧焊作为打底焊，然后再使用电弧焊进行盖面焊。（2）焊接工艺和参数确定。焊接工艺和参数的选择对焊接质量至关重要。通过试焊来确定最佳的焊接工艺和参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。通过试焊可以评估焊缝的质量并进行必要的调整，以确保焊接质量符合要求。

3.3管道绝热问题的解决措施

当保温厚度超过100mm、保冷层超过80mm时，使用同一材质时，应分成两个层次，各层的厚度应一致。采用两种以上的隔热材料进行保温，其厚度应与设计相适应。在保温层的施工中，同一层的接缝要错开，上下两层要有压缝，压缝的长度不得低于50mm。当最外面的管壳层用胶带粘结时，可以很好的缝合。水平管线的纵缝位置，应当设置在45°的水平中线以内。对于大直径管线，在使用多个硬模保温材料的情况下，保温层纵缝的位置可以不受这一规定的约束[4]。管路中的裙座、支座、仪表座、支架、吊架等配件可以不进行隔热，但必须保持一定的温度，其保冷长度不能低于保冷层的4倍，也不能敷设在垫木上。管道末端或带有盲板的位置，必须用绝缘材料包裹，并进行密封。除了按照设计要求按管束进行保温的管线，其它管线都要分别进行隔热。

3.4阀门安装问题解决措施

在安装阀门之前，应对密封垫进行检查，并保证密封螺栓有足够的余量。如果阀门采用法兰或螺纹连接，则阀门应该处于封闭的状态。在阀门和管子之间进行焊接时，不要将阀门封闭，焊缝底部应采用氩弧焊。根据实际情况，阀门的手轮应该安装在便于操作和维修的地方。铸铁或硅铁阀门安装时，不可强力连接，要保证受力均匀。安全阀的安装必须按照设计要求进行，在使用前要对安全阀进行调试，并对安全阀进行最后的检验。打开和回位的回弹力必须满足设计文件的规定。最后调试合格后，要进行铅封，并填写“安全阀的最终调试记录”。阀门应该尽可能地安置在便于使用和维护的地方，手轮之间的间距应大于100mn；阀杆不能朝下，对某些大的阀门，应该采用使用吊装工具：要注意的是，阀门应该是错开的，这样可以缩短管道的间隔。含有有毒气体或腐蚀性高危险介质的装置，这些装置中的设备与管道连接时，阀门不能由链轮控制，应该直接与装置的谷口相连。

3.5施工后的检测保护

工业管道施工完成，并不代表着整体管道工程施工活动的结束，还需要继续进行管理，做好施工后的检测和项目保护工作等。施工完成后需要对各类相关材料进行收集。项目施工期间涉及的信息与材料内容较多，比如，施工中各个项目质量的检测材料，工程报审材料，施工环境、施工位置及流程材料等等。各类材料复杂，但是对后续工程质量检查，工程验收、检修工作等均具有较高的应用价值。在此基础上，工业管道施工完成后，还需要强化检测与保护工作。尽管在管道安装施工中，已经对各个工序进行了严格检测，但是由于管道具有使用寿命，在应用期间不可避免会出现磨损的情况，可能会影响其应用性能与时间，故而需要在分析各类不可抗力因素的基础上，对工业管道的磨损情况进行检测，且加强防护管理，尽可能降低工业管道被磨损的程度，延长其使用时间，增强管道的使用性能。

4结语

综上所述，随着我国经济水平的提升和工业化进程的加快，工业管道使用范围越来越广，而且工业管道类型日益多样化，对工业管道安装质量提出了更高的要求。针对这种情况，需要对工业管道安装作业中的问题进行综合性分析，并提出科学合理的质量控制措施，从而保障管道安装作业的高质量开展，延长工业管道的使用寿命。

参考文献

[1]李海鸿.工业管道安装监检过程中的一些常见问题[J].大众标准化，2022（24）：181-183.

[2]吴杰.工业管道安装监督检验常见问题及解决方法[J].造纸装备及材料，2022，51（07）：26-28.