化工工艺风险识别与安全评价

化工工艺风险识别与安全评价

作者姓名：许丽丽

单位/邮编：新疆美克化工股份有限公司/841000

摘要：化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行。安全风险评估也是一项极其复杂的工作，倘若通过一种风险评估方式完成对整个生产过程的风险评估是不太容易实现的，每个生产阶段都有不同的影响安全生产的要素，应该对不同的阶段选择合理的安全风险评估方式，及时发现存在的安全隐患。基于此，本文主要分析化工工艺风险识别与安全评价。

关键词：化工企业；安全现状；风险评价；技术研究

中图分类号：TQ文献标识码：A

引言

化工工程离不开化工工艺，为了保证整个化工过程的安全，必须对化工工艺进行科学、高效的工艺设计，而随着化工工艺的发展，化工工艺设计要结合工艺实际所需不断地进行改进，以保证化工工艺设计的安全。在此基础上，化工企业的总体规划中要把设计和安全评价结合起来，及时通过设计和安全评价降低安全风险。

1化工工艺风险识别与安全评价的必要性

以前我国化工行业发展落后，化工产品生产质量和效率都比较低，且安全风险的具体表现并不明显。近年来，我国化工行业发展迅速，化工厂不断增加，化工工艺越来越复杂，生产设备不断更新，但是化工厂生产过程中的安全隐患也不断增加，直接影响着操作人员和周围的环境，受到各行各业的广泛关注。化工技术存在风险，识别风险和评估安全性非常重要和紧迫。因为化工过程中涉及的原料化学性质非常特殊，很多原料都是易燃易爆的，生产过程中的一个小错误可能会造成严重的后果。正确分析化工生产中的化工过程是对化工过程进行科学风险判断和安全评价的基础[1]。

2化工设计中安全风险识别

2.1化工工艺物料风险识别

原料的化学处理是在生产前必须经过的步骤。在各种原料的加工过程中，加工程序包括混合、清洗、研磨等，只有经过这些初步加工，原料才能进入实际生产。如果原料在设计阶段未能及时发现材料是否达到指定标准，很有可能因掺杂其他物质，使得化学物品反应不完全或引发不良反应，在后期阶段出现爆炸等现象，引发安全隐患。同时对于原材料的监管也非常重要，在存放时选地不能潮湿，应选择干燥通风的地方进行存放，其次要避免阳光直射，以防原材料的性能发生改变。

2.2化工工艺生产设备方面

化工工艺生产的设备是影响工艺的主要因素，在化工工艺生产过程中，原材料通常会经过加工产生化学反应，其高温，易燃易爆等特性，都需要根据不同材料产生的不同情况选择生产设备来使用，以免在生产过程中引发危险事故。

2.3化工生产流程风险识别

在化工生产环节中如今仍然有很多反应途径、反应机理没有得到科学准确地解释，在部分反应中会存在各种各样的副反应，最终导致各种副产品产生。生产流程是否流畅，就要求设计人员在设计过程中，要对其运行的流畅程度和安全程度进行风险识别。这是由于在自动化操作过程中，细节直接能对成品化工工艺物和安全造成影响，因此，对不同的技术解析检查就显得尤为重要[2]。

2.4化工生产过程风险识别

对化工企业来说，在设计阶段就要做好全面设计和检查，在化工具体的运行过程中，因所受影响因素较多，在设计阶段进行监察和预测，能够很好的预防在实操过程中出现问题而引发安全隐患。化工生产过程中可能会有多种危险因素，影响生产工艺和设备安全，甚至造成较大的产品质量问题。这就需要相关人员识别其中的危险，充分考虑化工生产和设备故障等方面的问题，明确其中的不利因素，针对发现的问题采取有效措施解决和预防，保证化工生产安全。

3化工工艺安全评价策略

3.1优化风险指数评价方式

风险评估主要是相关人员必须充分考虑安全装置、物料输送、设备设施条件、技术条件和作业程序等因素的影响计算和分析风险水平。风险值越高，危险等级越高。反之，风险值越低，风险等级越低。这使得准确计算生产过程中的风险等级成为可能。在安全评估过程中，相关作业者必须对作业中存在的风险因素有科学认识。然后，通过比较不同的生产特点，确定哪部分风险最大。评估风险指标法是一种综合定量分析，可以综合分析缺陷的类型及其影响，根据具有高稳定性特征的缺陷发生的概率来评价安全事故[3]。

3.2构建完善安全评价制度

化工企业的生产工艺较为复杂，涉及的专业较多，所以在开展安全评价时需要运用到多种不同的专业知识和技术。如果企业不能根据自身实际情况，选择合适的专业技术人员，就会造成安全评价工作的效果不佳。因此，为了更好地开展安全评价工作，就需要相关企业建立完善的安全评价制度，为安全评价工作提供支持。在《危险化学品生产企业安全生产标准化达标考评办法(试行)》中指出，企业应当建立健全安全生产责任制、操作规程、规章制度和操作规程，明确岗位职责和权限。因此，化工企业需要建立健全内部的安全评价制度，完善内部的安全评价机制[4]。

3.3确定化学反应特点

化学反应涉及到反应条件、反应原料、反应副产物、反应目标产物、厂区生产环境，反应中所用催化剂等，在明确上述各种条件后，相关人员能够更有针对性地开展化工设备设计工作，保证化工设备能够在最大程度上免受各种化学反应的影响，从而提升运行化工设备时的安全性。在一般情况下，对于需要发生化学反应的设备来说，需要满足以下要求：第一，需要拥有非常高的密封性，防止化学反应中出现介质泄漏的情况，能够有效降低发生毒气泄漏、火灾等重大安全事故的概率；第二，应该拥有良好的热效应和能量转化性能，避免在压力、温度等因素影响下出现提升化学反应速度情况，同样可以有效保障化工设备安全。

3.4提升化工生产设备和技艺的安全性

当前，我国处于经济持续增长的发展阶段，我国的各个行业领域都得到了快速发展，尤其是在计算机和电子化、自动化技术领域的发展较为显著。由于电子技术的高速发展和应用，化工生产领域中也开始广泛应用该类技术，该类技术的运用对化工生产技术和生产效率都提供了很大的帮助，如一些电气设备充分融入化工工艺当中并极大地提高了产品的产量和质量，极大地促进了我国化工行业的发展，也提高了安全性。

3.5定性定量安全评价

依据《危险化学品重大危险源辨识》中，针对于化工厂的危险源辨识和分级，采用危险度评价法对化工厂的生产装置单元和储存单元进行定量评价分析，将其危险程度进行分级，采用作业条件危险性评价对化工厂的作业条件进行半定量评价，确定作业条件的危险等级，根据相关规范和要求，采用安全检查表对化工厂的生产装置区安全管理系统、安全设施、现场作业等情况进行检查，对发现的问题进行记录，并且根据相关要求进行整改，后期加强监督，检查整改落实的情况。

结束语

综上所述，化工企业的生产通常具有配置大型生产装置、生产过程复杂、辅助系统庞大、生产自动化程度高等特征，生产过程极具危险性是化工企业生产过程中最关键的问题。由于化学过程的复杂性，出现安全问题的风险很高。因此，化工生产过程中所用化工工艺的设计与安全评价，对保障化工生产安全具有重要意义。

参考文献

[1]左美兰，闵鑫，王金苹.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工设计通讯，2020（7）：115-116.

[2]任少云,黄敬.化工企业消防安全评价的研究[J].消防科学与技术,2006,25(4):530-532.

[3]孟路园,杨迎,方少林.化工企业安全评估工作中的风险评价技术[J].石化技术,2021,28(8):29-30.

[4]艾留阳,张亚强,李颜.化工企业生产安全风险画像技术研究[J].化工安全与环境,2022,35(30):11-14.