化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析

化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析

廖光钜            杜志勋

浙江晋巨化工有限公司

摘要：化工企业生产的商品种类繁多，越来越多的化工产品与人们的生活息息相关。化工产品不断渗透到人们的日常生活中，并逐渐在消费市场上占据主导地位。化工企业数量持续增加，但企业质量参差不齐，各类生产安全事故时有发生。为了防止化工企业发生安全生产事故，化工工艺设计和安全评价显得尤为重要。及早规划和预防可以最大限度地减少生产安全事故的发生。针对安全问题提出的基于化学物质的基本特点和性质，设计出一些消除安全问题的方案或者策略。基于此，本文后续就化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响展开详细探究。

关键词：化工工艺设计；安全评价；安全生产；影响

中图分类号：TQ086文献标识码：A

引言

化工行业、现代工业等与人们的生产生活息息相关，为促进经济的蓬勃发展和社会综合竞争力的显著提高发挥了重要作用。但化工反应是非常独特的，任何一个小错误都可能导致致命的后果。因此，在建立化工厂的早期阶段或引入新的化工生产工艺之前，应对化工反应过程进行有针对性的设计，以确保化工反应过程能够与实际生产和生活相匹配。然而，在化工工艺设计时，需要充分考虑与未来安全管理密切相关的各种问题，并有效应对潜在的危险和隐患，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

1化工工艺设计与安全评价

1.1 化工工艺设计

化工工艺的设计包括设备布局、工艺流程、管道布局等。在此基础上，使用流程图对三个环节进行了详细设计，并根据工艺安排了工艺计划。化工工艺设计可分为不同阶段，包括概念设计、中试、基础设计、产品初步设计和设计初期的产品施工图设计。在化工产品中，各种设计方法起着至关重要的作用。化工生产过程是一个高度危险的行业，其工艺设计不仅应从技术角度进行改进，还应从安全角度进行控制。由于化工生产中的安全事故，不仅造成巨大的经济损失，而且对工人的人身安全也产生了重大影响。在化工工艺设计中，工艺的安全性是设计者必须关注的问题。由于化工工艺设备种类繁多、规格特殊、工作量大、周期短等特点，对其设计和选型在安全性方面有很高的要求。尤其是一些复杂的设计，要在最短时间内走出市场，必须在开发中进行设计，在施工中进行改进，在使用中不断地完善。

1.2 安全评价

化学品生产安全评价的主要目的是确保化学品生产和化工技术应用符合安全标准，确保化学品生产安全。本研究分析了化工厂生产过程中的不确定性，并将结果与安全标准进行了比较。评估化学品生产安全，预测未来潜在的安全生产风险。在此基础上，应尽快进行安全评价，以解决未来生产过程中的潜在问题，并尽快提出解决方案，防止安全事故的发生。与此同时，必须对结果进行评价。安全评价不应局限于单一的生产因素或操作过程，而应针对特定领域的所有情况进行评价。化工生产离不开化学物质的反应，化学物质在化工反应过程中会释放大量能量。如果这些能源得不到妥善处理，就会发生泄漏和安全事故。化工生产一旦发生安全事故，化工企业将遭受巨大的经济损失，甚至危及人的生命安全。停电后安全事故难以处理，特别是大量有毒有害化学物质的排放，污染大气和水文环境，对人类健康构成威胁。由于化学品制造是一个非常危险的过程，因此需进行危险意识和安全评价。

2 化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响

2.1 化工工艺设计对安全生产的影响

化工工艺设计是化工生产的基础，化工工艺设计水平的高低直接影响着化工生产的安全。设计人员应全面考虑和分析生产过程中的各种因素，以便及时识别和有效控制风险和危害，从而确保化学品生产的安全。然而，一些化工企业仍然存在工艺设计不合理的问题。只有经过长时间的安全性实验，才能有效地收集相关数据。然而，这些企业在化工工艺安全设计过程中，由于追求效率，可能会压缩一些关键的工艺设计周期，不重视对原料、设备、管道以及生产环境数据的全面收集与综合考虑，化工生产潜在风险难以被有效根除。

2.2 化工安全评价对安全生产的影响

安全评价在化工生产中的重要性不言而喻。为了及时发现化工生产中的安全隐患，化工企业管理者必须根据安全评价采取相应措施，提高化工企业的生产效率。将安全事故的源头从评价阶段去除，减少事故的发生，确保人员安全，减少化工企业的经济损失。在化工企业的生产过程中，安全评价发挥着重要作用。选址、生产工艺、方案设计、企业预防措施等应根据安全评价参数实施。降低化工企业的风险因素，开展安全评价并将其纳入企业管理，是为化工企业安全生产创造条件、促进可持续发展的领先行为。

3 化工安全生产中化工工艺设计与安全评价的优化策略

3.1 提升化工工艺设计安全性

化工工艺安全设计具有复杂性、专业性和风险性的特点。设计人员应从全面、安全、系统的角度出发进行工艺设计，确保化工生产各环节紧密衔接、环环相扣，实现对安全隐患和事故风险的全面排查，提高化工工艺安全设计的整体质量。在提高工艺设计的安全性方面，设计人员应实现对化工原料、设备管线、反应要求、生产环境数据和状态的全面收集，根据实际调整化工产品的生产计划，提高化工工艺安全设计的适宜性和合理性。同时，设计师还需要对生产工业过程进行全面分析，以确保化工生产各个方面之间的紧密联系，根据动态变化优化和调整设计方案，使化工工艺的安全设计能够满足安全生产的需要。此外，化工企业不得因追求效率而压缩设计周期，而是要根据化工生产实际进行安全试验与监测，以便针对方案不合理之处进行针对性优化改进，并通过再检验保障实验结果准确无误，有效消除设计方案缺陷。

3.2 做好风险指数评价

风险评价是指相关人员对风险等级的计算和分析，必须充分考虑安全装置、材料运输、设备设施条件、技术条件和操作程序等因素。风险值越高，危险程度就越高。相反，风险值越低，风险水平就越低。这使得能够准确地计算生产过程中的风险水平。在安全评价过程中，相关操作人员必须科学地了解操作中存在的风险因素。然后，通过比较不同的生产特性，确定哪个部件的风险最大。风险评价指标法是一种综合定量分析方法，可以综合分析缺陷的类型和影响，并根据具有高稳定性特征的缺陷发生的概率来评价安全事故。根据有关故障和事故、违约概率和可计算值、风险指数和效率的可用数据，运营商可以比较科学风险评价系统的安全。

3.3 优化调整化工生产技术

化工企业的生产水平与化工工艺安全设计的风险识别和控制密切相关，必须进一步优化化工生产技术，提高技术先进性，从全局角度分析和解决问题，加大创新和实践力度，积极学习新思想、新技术，并引入新工艺。同时，相关行业工作人员也应不断提高自己的专业素质和综合素质，确保所学专业能够适应现代发展的需要，可以熟练、灵活地使用生产设备与技术，使化工生产的品质和效率得到全方位提升。

结束语

综上所述，随着化工工业的快速发展，在化工工艺设计时化工要识别和预测风险。这不仅直接影响到化工生产的速度，也影响到安全生产。为此，各相关部门应共同努力，建立更完整的安全监管体系，落实安全评价，提前预测和解决潜在危害，将安全防控的意识和责任心提高到前所未有的高度，强化规范的操作，确保化工生产的正常和有序进行。

参考文献：

[1] 唐玮宏.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].石化技术,2020,27(10):212-213.

[2] 杨正吉,杨成林.化工工艺的风险识别及控制[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(11):227-228.