火电厂集控运行节能降耗技术研究

火电厂集控运行节能降耗技术研究

王浩陈昌茂黄卧龙王威刘浩宇

华能沁北发电有限责任公司  河南济源  459000

摘要：经济的发展，促进社会对电力的需求也逐渐增加，这有效地推动了电力企业的发展。。当前国内的主要发电方式仍以火力发电为主，火力发电厂要为社会提供更高质量的电力资源，就需要不断改进生产技术，确保发电过程稳定。随着科学技术的发展，一些先进的电力设备设施与技术不断应用到发电系统中去，大大提高了发电生产的效率，还确保了电力资源的稳定供应。在火力发电过程中，火电厂利用集控系统来对多个设施设备进行统一控制管理，使不同设备在集控系统下高效运行。集控系统比较复杂，各设备的运行参数不同，对于资源的利用方式也有差异，如果管理不当，就会出现资源浪费的情况，还有可能污染环境。因此，火电厂需要在保证电力资源稳定供应的基础上，利用完善的技术措施及管理机制，在集控运行系统的各个环节减少对能源的消耗，提高火电厂企业的经济效益。

关键词：火电厂；集控运行；节能降耗

引言

火力发电是目前我国的主要发电形式，在这个过程中一旦能耗过多，会阻碍绿色发展与低碳节能的有效落实，因此，有必要优化火电厂的运行模式，坚持节能降耗的原则降低能源的消耗，节约运行成本的同时推动火电厂的持续性发展。

1火电厂节能降耗特征

为减少火电厂所生产的能源消耗量，技术人员要重视对相关生产技术优化和改善。在传统生产模式中，由于生产技术过于落后严重影响了资源利用率，并引发不必要的资源浪费现象。为获得良好的节能降耗效果，需要创新现阶段生产技术，促使技术不断发展和进步。火电厂在具体生产时，通常会消耗大量的煤炭，煤炭属于典型的不可再生资源，通过应用生产技术可提高火电厂生产效率，使得资源利用率得以大幅度提升。火电厂运用集控运行模式，可以提高资源利用率，降低污染物排放量，促进火电厂的健康、可持续发展，为提高火电厂知名度和影响力打下坚实的基础。

2火电厂集控运行节能降耗技术

2.1锅炉运行控制

锅炉运行中的能源消耗是火电厂集控运行中常见的问题之一，对于锅炉的节能降耗运行控制可以从几个方面入手：第一，减少锅炉排烟热损失。在实际运行中，排烟能带走大量的热量，导致锅炉热量损失。因此，需要采取措施来降低排烟热损失。具体可以通过调整一次风率，优化燃烧参数；定期排查锅炉本体易漏风部位，比如锅炉入口部位、排渣机底部等，防止泄漏；调整锅炉的风煤比例，确保风煤燃烧比在科学配比范围内；保持受热面清洁，减少积尘等措施来调整；第二，降低减温水用量。减温水的用量增加，会导致锅炉内的水温降低，而集控系统会通过消耗锅炉热能的方式来提升水温，导致锅炉的热量受到损失，运行效率降低。运行过程中，需要对再热汽温系统进行调整，尽量降低减温水的用量；第三，优化锅炉燃烧参数。在火力发电过程中，燃料不完全燃烧不仅浪费资源，还会影响运行效率。因此，需要优化燃烧参数来提高锅炉的燃烧效率。在实际运行中，过剩空气系数对于燃烧过程有重要的影响，过剩空气系数过大的话炉膛内的温度就会随之下降，传热性能降低，会加大排烟热损耗，而空气过剩系数过小又会导致燃料不能充分燃烧，或者出现补充燃烧情况，造成燃料的浪费。因此，相关运行人员可以通过调节空气过剩系数在合理区间内来提高锅炉的燃烧效率；第四，降低助燃油用量。运行过程中，要结合煤质情况和实际的机组运行负荷进行燃煤掺烧，提高燃烧质量，减少助燃油的用量。比如，根据实际燃烧情况进行燃煤混合配比，合理使用煤泥或褐煤等燃料，确保热量的稳定性，提高锅炉燃烧质量。煤炭掺烧过程中，易出现堵煤现象，可对磨煤机进行优化改造，设计成防堵型的煤斗，减少原煤流动的阻力，同时可以在煤斗上安装断煤信号采集以及振打系统，一旦出现煤炭输送堵塞情况，断煤信号采集装置就会发出信号，同时启动振打系统对煤斗进行振打，恢复原煤流动。

2.2构建集散系统控制技术

中央控制系统在日常运行中，通常会关联多个信息化技术，为降低集控系统消耗量，获得良好的节能效果，技术人员要将重点放在集散系统控制技术构建上。集散系统控制技术在具体应用中，通常会涉及多个环节，这无疑增加工作复杂度。因此，相关人员除了细化处理集散系统不同控制过程外，还要调整和优化中央控制系统，确保火电厂机组参数更好地匹配于设计值，从而获得良好的节能降耗效果，同时对阀门内部泄漏情况进行实时检查提高水资源利用率。并在此基础上结合火电厂实际需求，选用合适的引风机，有效提高磨煤机运转效率，从而达到降低电场电能消耗量的目的。另外，还要应用控制技术，不断地提高离散系统的运转效率，确保系统稳定性和可靠性得以大幅度提高。

2.3汽轮机组的降耗处理

火电厂中的汽轮机组是将热能转化为机械能的外燃回转类设备，是火电厂应用最广泛的原动机。由其原理可以得知，汽轮机组在能源转化过程中势必会存在一定的能量损失，因此需要尽可能降低这部分损失以提升能源转化率，可从两方面入手：一方面，提升汽轮机组的真空度加强温度制约。哈汽1000MW汽轮机设计的快速启动方式受温度准则和温度限制的制约，特殊情况下前者的快速性与后者的不易实现存在矛盾。温度准则和温度限制不易满足的原因很多，其中主蒸汽温度对此影响最大。启动初期主蒸汽温度控制困难，汽温波动直接影响到主汽门与调节汽门的内外壁温差，经常造成主汽门和调节汽门的温度裕星不满足要求而使启动受阻，不能发挥快速启动的作用。超临界直流炉的运行特点与高负荷时汽轮机跳闸后，因给水泵出口压力较低而被迫降低主蒸汽压力所带来的主蒸汽温度下降是该机组在极热态启动时较难克服的障碍。为此，通过分析每个准则的实际意义和偏差要求，在机组整套启动过程中，提前加强运行参数调整，使汽温保持匀速缓慢的变化，缩短启动时间。另一方面，重视汽水质量。在火电厂集控运行过程中，若加入锅炉内的水不满足规定标准，就会使汽轮机组受热面产生结垢现象，此时一旦汽轮机组过热很容易导致结构损坏。因此，在进行具体工作时要适当增加煤炭数量，满足发电要求的同时满足传热性要求；若汽轮机组运行过程中蒸汽质量不合格，也可能会导致受热位置的结垢现象，进一步降低导管的通流截面，增加汽轮机组的运行阻力，出现能耗大的问题。

2.4对冷却油路的改进

冷却油路的入口应当取在轴承润滑油路的节流滤网之前为好。因为如果取在节流滤网之后油于轴承润滑油量的增加会造成节流滤网后的油压降低，这样就造成联轴器护罩的冷却油量的减少，联轴器护罩的冷却效果差是盘车箱的温度偏高。如果再增加联轴器护罩的冷却油量将会影响轴承的润滑油量，可能影响轴承的正常工作造成轴承的温度升高。因此改在润滑油母管取油不会影响承的正常工作，同时油于润滑油母管压力高在不改变喷油孔的情况下已经增加了联轴器护罩的冷却油量，再适当的增加喷油孔就更增加了冷却油量。因此现场白勺冷却油管的改进，只要把去油口改在轴承节流滤网之前，喷油油口适当的再增加不需要改变管道的直径和阀门就可以解决联轴器护罩的冷却油量问题。

结语

综上所述，在火电厂集控运行过程中，受多项因素的影响导致能耗较大，不利于资源节约与环境保护，需要通过锅炉运行控制，构建集散系统控制技术，汽轮机组的降耗处理，降低厂用电率，推动火电厂的健康发展。

参考文献

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[2]方然.火电厂集控运行节能降耗技术措施分析[J].科技创新与应用,2022,12(08):126-128.

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