化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

王明星

连云港胜海实业有限公司 江苏连云港 222000

摘要：最近几年，随着我国经济的发展和社会的进步，我国的化工行业在不断地发展，不仅化工企业的数量和规模逐年递增，更重要的是化工生产力不断地提高。目前，社会各界越来越重视化工行业安全性的问题，安全问题是化工工艺设计的主要设计导向，有效地辨别各种风险因素，也是目前化工领域的主要课题之一。化工工艺设计的效果，直接关系着人员的安全和企业自身的发展，必须要引起相关单位和企业的高度重视。本文主要分析化工工艺安全设计过程中的危险识别和控制，并提出了一定的意见。

关键词：化工工艺安全设计；危险因素；识别；控制

1化工工艺设计中安全管理的重要意义

在化工行业，化工原材料的特性具有多样性，其性能和应用也存在较大的差别，在应用时，要结合原材料本身的特性，合理地选用合适的原材料，以保证化工反应设备的稳定性。在化工生产中，如果出现了问题，将会对设备的实际效益造成很大的影响，造成安全事故。同时，要重视化工反应设备中的风险识别，并加深对化工反应设备的认识，以便在出现风险时做出合理的处理，确保化工工艺设计的顺利进行。除了对反应设备的正确选用之外，还需要有关的工作人员熟练、灵活地使用该设备，并在使用时，对各种危险因素进行全面分析，将风险降到最低。对安全管理风险进行识别与控制，能够使整个化工反应过程的品质与效能得到提升，从多方面提升公司的经济效益，更好地提高公司在市场上的核心竞争能力，推进公司的发展。对于化工企业来说，要想取得可持续发展的动力，就需要在化工企业的工艺设计中，对工艺流程进行更多的标准化，把风险降低，才能保证化工企业的生产和各项工作的安全性，才能为整个社会的发展提供更多的优质化工产品。

2化工工艺安全设计中存在的危险因素

2.1原材料方面的危险因素

在化工工艺设计过程中涉及到许多原材料，主要从以下两个方面进行解析：一是无机化工原料类，基础原料一般是指直接可以获取或应用的原材料，化学工业的基础原料可以是煤、石油、天然气等天然资源，也可以直接被应用，不需要特意的提取提炼，但这些天然资源在工艺设计过程中要注意对环境和温度的要求较高。例如：石油和天然气，如果在使用过程中温度过高，控制不当，容易发生火灾或爆炸安全事故，还有可能出现原料泄漏，处理不当则会造成人员伤亡和财产损失。二是有机化工原料，如，碳水化合物、卤代烃类等，在化工设计过程中，应熟知物质特性是工艺设计人员的基本要求，如果在设计过程中，工艺设备参数型号出现问题且没有及时的发现和处理，一旦发生泄漏，也可能造成安全生产事故，对人员产生伤害或财产损失，甚至还会对周边空气和环境造成一定污染。

2.2生产设备方面的危险因素

化工工艺的设计过程中，往往还涉及到大量的仪器和化工设备，由于化工工艺生产的特殊性，设计人员要充分了解生产原料、产品的物理、化学性质及工艺生产过程中因物料反应引发的高温、高压对设备材质的影响，针对不同化工工艺材料的本质、操作条件和操作设备的选择，以往在设计过程中会出现介质与材料发生化学反应，导致管道、设备受损，引发物料泄漏，甚至火灾、爆炸等安全事故。这就要求设计人员要全面了解各项化学物质的主要特性，以及材料的适用情况，保障设计正常运行的同时，还应要求设计部门在设计时，时刻关注生产设备的材质情况，防止设计过程中因设备问题，造成经济损失。

2.3化工设计流程方面的危险因素

化工工艺设计工作的流程往往具有一定的复杂性，因此，化工设计过程是一个繁琐的实施过程。目前，化工设计流程的技术方面已经得到很大的提升并引入了自动化设计理念，自动化的运用节省了大量的人力和物力，在生产过程中，操作人员在控制室可进行远程操作，即可对生产现场实现工艺生产的启停，温度、压力及流量的控制，方便快捷，大大减少了操作人员在现场操作的危险性。但在实际操作应用过程中仍存在一些问题及潜藏危险因素。如，设计人员对工艺路线不熟悉等情况，都有可能引发安全事故，如果问题得不到及时解决，则会给企业带来损失。

3化工工艺设计中安全危险控制对策

3.1加强对设计人员的管理和培训

首先，在设计前，设计院要编制科学的技术培训计划，并对化工工艺的设计人员进行统一的专业培训，避免在设计过程中存在安全隐患，将技术信息全面落实到整体设计之中，以保障化工工艺工程项目后期顺利进行。在此过程中，可以邀请专业的相关行业专家，对设计人员讲解理论知识，并通过特定的技能考试和实践工作对设计人员进行专业测试，以提升设计人员的专业技术水平。另外，化工工艺设计企业或部门也应主动引进高素质人才，激发设计人员主动学习的潜质，保障化工工艺设计高质量运行。

3.2原材料安全性能的把控

化学技术是指在设计过程中，通过化学和物理反应，将所需原料转化加工而成。由于过程中特定化学品的风险，需要对每一种化学物质进行风险控制，分析原材料和半成品的风险因素，有效控制物质的化学反应过程，确保物质的稳定性，这样可以极大地降低材料的危险系数。

3.3完善设备选型和控制

在对化工设备进行控制的过程中，必须事先制定出相应的应急计划，以提高计划的合理性和科学性。在实际的控制过程中，从多方面来对事故的发生和失控的反应、安全性能的问题等进行了剖析。在对反应器进行选取以及对其进行优化的过程中，要对各种化工工艺的运行特性和需求有更加全面的认识，要对安全系数有一个清晰的认识，并与具体的工作条件相联系，来决定有关设备的选用。在此基础上，还要对材料进行合理利用，对整个生产过程中的压力和强度等要素进行分析，保证工作具有一定的可操作性，提高相关材料的抗腐蚀性和抗压性等。除此之外，在化工工艺设计的安全控制中，还应该强化对管道的监控，在进行具体的分析时，要将管道的应力情况纳入到其中，从材料的选择、管道的布局、振动分析等几个角度展开详细的研究，对于提高化工工艺的安全设计和施工流程，提高安全管控等都有非常重要的意义。与化工过程设计的实际条件相联系，选用安全性能较高的材料，减少管道发生断裂现象的概率，提高化工生产运行工作的安全系数。

3.4工艺路线

工艺路线的设计和整体工作流的畅通性密切相关。在设计工艺路线时，需要进行科学设计，并严格执行。在流程设计时，需要注意流程的安全性，确保流程的安全。同时，还要考虑环保问题，从原材料、燃料、催化剂等方面入手，尽量减少对环境的影响。要在化工工艺线上进行危害识别，需要从整体上提升技术水平，提高化工工艺的设计水平，加强对工艺过程的控制。同时，还需要将安全意识贯穿工作过程中，并加强员工的安全教育，培养员工在紧急情况下的应变能力。只有这样，才能确保工艺路线的安全和环保。

4结语

综上所述，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

参考文献

[1]卢艳芳，林海波.化工工艺设计中安全风险的识别与控制分析[J].化工工艺管理，2021（36）：164-165.

[2]邢印都.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工管理，2018（36）：98-99.