浅述工业厂房施工中预制构造柱施工技术

浅述工业厂房施工中预制构造柱施工技术

纪庆福1    郑玮2

沂源县自然资源局  山东  淄博  256100

摘要：近年来随着建筑行业“精益建造”、“精品工程”理念的提出，行业对建筑工程的技术创新、施工工艺、质量标准也进一步作出新要求、高标准。砌体工程预制构造柱这一元素的融入应用，不仅可规避现浇构筑易出质量问题、又可实现工厂式加工，且能很好起到节材、节时、绿色、环保。基于此，本文就砌体工程中对预制构造柱施工技术进行简要阐述，希望能在砌块工程施工中预制构造柱应用方面提供一借鉴。

关键词：工业厂房；砌体工程；预制构造柱

引言：建筑工程中砌体工程在新理念的驱动下创新技术、工艺，并推广、运用到的实体中，进而质量标准有了突破性的提升。由原先的砌体需抹灰到时下具备免抹灰质量效果，不难看出砌体工程的施工工艺、质量标准质得到质的提升，工序也得到精简，规避了些许中间质量问题的发生、处理，同时也紧扣“精益建造、精品工程”这一理念。

1构造柱施工注意事项

　　设置钢筋混凝土构造柱是提高框架结构填充墙抗裂性能及整体性的一种措施，但是，当前许多施工单位在混凝土构造柱施工过程中，不注意施工质量。这样，不但不能起到提高墙体抗裂能力的作用，还将影响到建筑物的整体性，给建筑物带来隐患。框架柱与构造柱的性质与结构受力是完全不同的，因此，在施工过程中，不允许构造柱与框架柱、梁同时现浇。还好在施工现场，没有发现将构造柱与框架柱、梁一起整浇的情况，否则不但使结构受力概念模糊不清、与设计意图不符，而且也影响工程质量，留下事故隐患。

砌体工程预达到免抹灰效果，需从源头材料、砌筑工艺质量、反坎、顶塞、构造柱等方面为抓手控制。随着高精砌块与专用粘结剂的投入使用，不仅水平、竖向灰缝控制在2~3mm,且砌体墙面垂直度、平整度误差≤3mm，垂直平、整度偏差已满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》中规定的高级抹灰的立面垂直度、表面平整度验收项目允许偏差均为3mm。

唯独美中不足的是砌体中的构造柱施工质量不易控制，因为构造柱施工工序较为多，且现场实际操作不便利，植筋、钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、养护、螺栓孔封堵，其中任何一环节控制不当，就容易造成质量问题，诸如：粘面、蜂窝麻面、局部酥松、收缩裂缝、柱面不平整等，以及材料浪费量大，极易产生较多建筑垃圾，处理起来也相对比较麻烦，给预期效果打折扣，因而思考植入预制构造柱这一元素，将原现浇构造柱通过改为预制构造柱，来克化掉现浇构造柱不好一面。

2.预制构造柱施工技术

1）预制构造柱设计

首先组织相关技术人员认真熟悉图纸中关于砌体工程章节内容，充分提取砌体相关设计技术参数信息，并结合系列砌体规范条款，经过参数汇总、讨论，随后合规、合理选择、制定符合本工程的构造柱参数，并进行精巧设计。在设计初期则需将预制构造柱与一（两）侧墙体压筋、马牙槎、反坎、过梁（窗台压顶）甩筋、砌体中水平系梁甩筋、以及自身与结构如何可靠连接等元素考虑、融入进去，设计出符合要求的预制构造柱。

预制构造柱设计思路:预制构造柱上、下端部前后两面分别留设一小凹槽，凹槽深35mm、宽150mm、高150mm,凹槽内留置柱钢筋甩头筋长150mm，后续与结构中所植钢筋有效焊接连接，使得预制构造柱与结构可靠连接（若下部与厨卫间现浇混凝土止水反坎连接时，下部截面1/3则做成企口，所留企口高度与混凝土止水反坎高度一致，企口处留置两根带弯钩钢筋，锚入反坎，后续随着反坎混凝土浇筑，与反坎混凝紧密握裹形成整体，下部另外2/3截面则前后面依然留设小凹槽，凹槽深35mm、宽40mm,高150mm,凹槽内钢筋与结构中所植钢筋焊接连接），预制构造柱上所带的马牙槎按60mm设定，马牙槎间距应符合设定的砖模数，同时与单侧或两侧砌体墙连接处拉结筋留置高度及伸出长度既要符合规范要求且要符合砖模数，构造柱与系梁、门窗过梁相连位置合理留置钢筋甩头，以便与现浇系梁、过梁内钢筋骨架连接。

2）预制构造柱模具加工

   经过参订人员评审定稿的预制构造柱图下发后台模具加工区技术组长，并及时召集组织后台模具加工区相关技术人员对其进行预制构造柱图纸渗透式交底，让其充分理解、吃透预制构造柱的设计理念，构造柱截面尺寸、长度、相关误差数据控制范围、以及构造柱与两侧墙体压筋、过梁（窗台压顶）甩筋、反坎、马牙槎、构造柱上（下）端部如何与结构可靠连接等细部节点，然后按不同形式的预制构造柱图纸进行精准下料制作预制构造柱模具。首件预制构造柱模经后台加工，并在场区预拼装好、自检后，及时通知相关技术人员进行首件验收，经过对预制构造柱模具各部位尺寸数据量取、复核对比、评定。模具合格后，方可加工后续模具，并按时完成预定模具套数。

3）预制构造柱混凝土构件浇筑、养护

    在现场合理规划出一块预制构造柱加工、放置区域，可实现生产、存放、运输、安装连贯性。现场准备工作就绪后，开始制作首件，首件经多方评定验收合格后，方可按计划量进行批量生产。混凝土采用商砼，浇筑前将预制构造柱混凝土强度、所需方量等信息告知商混站，并对模具进行均匀涂刷水性脱模剂，混凝土到场后对随车带来资料进行检查，并用坍落度筒进行坍落度试验，检查其和易性。预制构造柱混凝土用手持振捣棒振捣，并严格按混凝土浇筑方案执行实施，杜绝出现漏振、少振、欠振、过振，无气泡冒出、无沉沦、表面泛出浮浆为准，两遍压光收面。待混凝土达到拆模条件时，放可进行拆除，同时将脱模后的预制构造柱存放置在规划的堆放区，预制构造柱下面衬垫枕木，并开始对预制构造柱进行喷雾养护，养护期不少于7天。

4）预制构造柱安装

    楼层二次结构线施放完成且植筋拉拔强度满足规范要求后，将预制构造柱从存放区运至待安装楼层，按编号对位开始安装，安装过程中用红外线控制仪对预制构造柱进行垂直度校正，校正时配合用小木楔临时嵌固在预制构造柱上、下端，与结构间做一临时紧固，待预制构造柱调整、立放好后，柱身用斜撑临时支撑，同时焊工将预制构造柱上、下端凹槽内的预留出的钢筋与结构植筋进行单面焊接连接，焊接质量验收通过后，用微膨干硬砂浆对其预制构造柱上、下部凹槽及底（顶）缝隙填塞密实。

5）预制构造柱质量控制要点

①预制构造柱模具制作时按标定尺寸下料加工、制作，严格精准控制预留马牙槎长度和高度、预留钢筋留置间距、上部与下部预凹槽等偏差。

②预制构柱箍筋加密区与非间距、过梁（窗台压顶）甩筋及预留墙压筋规格和长度等是否符合设计要求，钢筋绑扎质量是否满足规范标准。

③预制构造柱浇筑前，模具内必须均匀涂刷水性脱模剂，浇筑振捣时要严格按施工工艺进行振捣，并及时养护。成型后预制构造柱面必备确保无裂缝、无麻面点、无缺棱掉角现象且平整度、截面尺寸偏差符合设定免抹灰要求。

④预制构造柱运输、安装过程，应采取相应的防护措施，避免在运输、安装过程中造成缺棱掉角或相应的损坏，焊工焊结构造柱与结构筋时应严格控制电流标准、焊条强度，将连接件焊接饱满 ，无夹渣、气孔、咬边、砂眼等缺陷。

⑤构造柱上、下端凹槽及与结构间小缝隙用微膨干硬砂浆填塞时，应用小铁铲一点点喂料，挤密，抹平。

结束语：

砌体工程中将砌块（高精砌块）与预制构造柱完美结合使用，不但将砌体墙面与构造柱面控制同一平面，平整度与垂直度偏差符合免抹灰验收标准，而且在节材、节时、节效、环保、文明施工方面也收效较好，很好降低、规避现浇构造柱易产生的浆液流坠、裂缝、酥松、黏皮、蜂窝麻面，以及浇筑过程中材料遗撒、浪费、清理等问题。预制构造柱的使用既提升整体美感、同时又提升整体质感，有效释放效能。

参考文献

参考文献：

[1]房屋建筑工程中的构造柱施工分析[J].穆启超.建材与装饰.2017

[2]装配式建筑构造柱及圈梁加固施工技术[J].宁宗锋.中国住宅建设. 202023(01)

[3]砌体结构构造柱设置及质量保证措施[J].陈振营.建材与装饰. 2017