建筑抹灰工程施工技术质量控制措施分析

建筑抹灰工程施工技术质量控制措施分析

石春光

身份证号：340323198603207816

摘要：建筑工程抹灰施工是细节性工程，项目建设环节需对技术要点、质量问题以及可能出现的安全隐患进行全方位关注。并采取有效技术措施，合理规划技术流程，达到质量保障目标。

关键词：建筑工程；抹灰施工；技术分析；质量控制

1建筑工程中抹灰施工技术要点分析

1.1合理筛选应用基础原材料

检验工作中所涉及的原材料不仅是抹灰施工操作的基础条件，也是保证抹灰施工质量之重要因素。因此，施工原材料准备以及基础原材料质量分析也是前期准备工作中发挥核心作用的步骤。在抹灰材料中，水泥材料、石灰膏材料以及一些砂浆材料在基本性能、应用方法、操作流程方面都有匹配要求。因此，需施工技术人员在前期与管理人员进行有效协商沟通。结合墙体抹灰施工整体工程量、抹灰施工不同层面推进进程提前准备好不同类型材料。同时，原材料配合比例也要严格执行相关规范要求、充分考虑工程项目建设实践需求进行合理配置。确保抹灰材料应用后，能够达到良好防水防潮效果。另外，原材料准备阶段，还需对材料应用总量材料应用成本支出额度等数据指标进行针对性分析，确保原材料应用在实践中发挥预期作用。

1.2把握好施工技术应用流程

1.2.1基层清理环节

抹灰层面基层清理环节是保证抹灰施工顺利进行的关键环节，在清理环节中，对基层表面灰尘基层表面杂物，基层平整度及基层是否存在裂缝或隐患问题要全面进行检验观察。同时，对清理工作效果进行同步关注，匹配做好基础湿润工作，确保施工技术应用在基层施工环节取得良好效果。随后，应用专业施工辅助工具制作灰饼。对标筋指标、护角设置工作做好全面规划落实。另外，底层、中层踢脚线区域以及面层抹灰施工也需要在前期做好相应基层清理工作。同时，抹灰前砂浆结构、表面紧密度也应针对性地做好检验。防止抹灰层出现典型空鼓通病。抹灰工作前，若已经发现层面出现凹凸不平现象，需进行检验和平整处理。处理时，选用水泥砂浆进行填补工作，水泥砂浆比例设置为1∶3。最后，进行凿毛处理，确保拉毛效果符合标准化要求。

1.2.2抹灰施工操作环节

文章主要针对核心内抹灰环节进行抹灰操作流程分析。具体来说，内抹灰常用方法为标志块法。在具体施工操作中，需把握要点有以下几部分内容。一是抹灰操作时，选准具体点位做上标志块基础标注，灰饼规格一般控制在5cm。灰饼可用水泥砂浆，或混合砂浆做原材料进行制作。标志块用吊线进行控制位置达到踢脚线上方25cm的水平。合理设置标志块厚度能够有效控制抹灰厚度。二是冲筋环节应当做好冲筋规格控制厚度，保证与标志块平衡。冲筋操作意在为后续填平施工提供参照。三是墙面抹灰操作应当选准基础辅助材料，先用薄刮方法进行基础抹灰找平。随后，再用水瓶刮方法进行重复操作，并用木抹子进行撮毛。进入罩面施工后，需协同进行施工操作。一人完成薄刮抹灰，另一人同步抹平挂网区域按照先上后下顺序进行赶光压实操作。罩面施工环节常用原材料包括石灰砂浆、石膏、水泥砂浆等。抹灰操作层次控制时，需结合抹灰层面湿润度进行严格控制。通常需要等基础层面抹灰逐步进入干燥状态后，进行叠加层次抹灰。

2抹灰施工技术质量控制

2.1细节环节优化技术控制力度

抹灰操作时，这些衔接区域容易发生抹灰空鼓或脱落问题。具体质量控制要点包括以下两方面。一是结合墙体结构材质进行浇水操作。这主要是为了避免墙面区域出现逐步干燥现象。通常情况下，浇水操作需在抹灰施工前执行落实。二是抹灰施工开展过程中，若已经发现墙体表面出现凸起现象。应进一步从抹灰平整度角度进行针对性控制，避免墙体光滑度过高。若发现光滑度过高，造成抹灰效果不佳，则应补充进行凿毛处理。

2.2结合抹灰层施工技术要点

具体来说，抹灰施工环节推进落实时比较常见的问题包括裂缝问题和空鼓问题。而进一步分析这类问题的引发原因主要与核心施工环节完成后的养护施工质量不佳有直接关系。另外，原材料质量问题，以及施工程序控制有效性不足问题都会导致原材料应用效果以及抹灰施工效果受到影响，裂缝空鼓发生率会因此而提高。可见，质量控制工作要点在于对施工流程进行有效控制。同时，检验好原材料质量。管理控制过程中，基层部门工作人员应成立专项工作小组，纳入技术人员与管理人员共同参与抹灰施工环节的管控工作对不合及时进行剔除。避免由于原材料质量问题以及施工程序控制问题、施工操作效果问题导致抹灰层面效果受到影响。同时，这也是检验施工建设人员对核心技术要点掌握情况和应用能力的关键方法。施工建设控制过程中管理人员，也应当从自身出发对管理工作要点施工技术方法原理施工技术操作要点进行充分了解。以便通过现场实践管理以及制度管理为核心抹灰施工环节质量控制起到保障和促进作用。在常规抹灰施工完成后，还要同步做好检验分析工作避免抹灰施工质量出现隐患。在投入应用时，其处理难度也会有所增加。

2.3结合面层美观性要求，合理应用抹灰施工技术

面层抹灰施工中，气泡、开花、面层抹灰痕迹问题是常见的质量问题。这主要是由于施工人员在实践操作时，未能对平整度指标采取针对性措施进行有效控制。因此，抹灰施工质量同步受到影响，关于质量控制和优化措施具体包括以下几方面要点。一是在面层抹灰时选取技术能力水平更高的施工人员参与施工建设，确保抹灰过程中平整度控制效果得到保证。二是在施工建设中对于随时产生的气泡问题，抹灰痕迹问题以及开发问题进行重点关注。尽可能在这类问题显著体现前，就采取措施进行针对性处理。三是在单独施工工序完成后，要对施工工序执行落实效果进行针对性观察与分析，避免阶段性施工效果影响整体墙面抹灰施工质量。

3抹灰施工技术质量控制注意事项

3.1应注意外部环境中多项因素变化状态

外部环境影响具有稳定性不足、波动性大的典型特征。确保抹灰施工整体环境稳定性达到预期要求。同时，适宜的外部环境条件，也能够增强抹灰施工效果。避免由于外部环境因素对抹灰施工质量造成过大影响。在外部环境中，温度指标、湿度指标、外部环境中的气象变化都会影响抹灰施工操作实际效果。例如，部分抹灰施工中需要应用的胶粘剂就对外部环境中的温度有非常严格的要求。因此管理人员技术人员应在抹灰施工核心操作环节的实施时，注意对相关指标和整体环境状态进行有效控制。

3.2做好抹灰辅助原材料保存工作

在抹灰施工中，碳纤维布是需要配套使用的辅助材料。另外，碳纤维布应用过程中还需要辅助应用连接胶体。这时，要保证这些细节辅助原材料在保存合理性和有效性上达到预期要求。粘胶原材料对于外部环境要求较高，应在实践应用中避免这类基础材料受到阳光直射。同时，为保证胶体应用安全日常保存时，还应保证这些胶体远离火源。另外，由于抹灰操作对墙体，施工效果紧密度有良好要求。因此，胶体施工完成后还应当做好后续环境通风工作，避免胶体对环境造成污染，对人体健康造成威胁。

参考文献

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