无损检测技术在压力容器检测中的应用研究

无损检测技术在压力容器检测中的应用研究

井国玺

中国核工业二三建设有限公司 北京顺义 101300

摘要：伴随着新时期我国工业进程的不断加快，诸多企业对于压力容器的需求量也在不断增加，而压力容器在运行过程中的安全性与稳定性也成为了人们所关注的焦点，为了能够确保压力容器设备的安全稳定运行效果，则要注重对于各类无损检测技术的科学应用，这样才能够有效判定出压力容器所存在的各类缺陷问题或故障根源。对此，本文将基于无损检测技术的概念。针对无损检测技术在压力容器检测中的应用展开相关分析，仅供相关人士参考借鉴。

关键词：无损检测技术；压力容器检测；应用分析

引言：在如今的工业生产过程中，压力容器的应用能够有效承担低温、高温以及易燃易爆气体的压力，在采用压力容器的情况下，能够有效降低诸如此类物质存放过程中的风险隐患问题，但如果压力容器在日常运行过程中引发泄漏问题，则会造成难以想象的严重后果。故此，为了能够真正从根源上有效控制好压力容器所发生的各类隐患事故，不但要注重规范压力容器的各项操作流程，更要注重强化压力容器日常检测管理，这也意味着要迎合当前新时期的发展需求，注重采用更具先进性的无损检测技术，针对压力容器展开检测，这样才能够真正确保压力容器的运行安全。

1无损检测技术概念

无损检测技术作为新型科学技术种类之一，在当前人类社会发展过程中具有着十分重要的应用价值。无损检测技术在应用期间，能够对某些承压装置展开无损耗性的检查工作，而且能够确切实际的保障检测过程中不会对装置性能造成任何损失。也正因如此，才让无损检测技术受到了广泛应用。除此之外，随着近年来无损检测技术的不断研发与应用，在诸多产品采用无损检测技术进行检测的过程中，需要有效结合产品的实际状况，选择正确的检测方式。毕竟，无损检测中包含多种检测技术方法，相关检测人员则必须要考虑到产品自身以及各类设备需求，选择对应的检测方式，这样才会将无损检测技术的功能效果发挥出来。

2无损检测技术在压力容器检测中的应用分析

2.1渗透检测技术

在压力容器检测工艺开展过程中，无损检测中的渗透检测技术主要是针对压力容器管道在正常运行或者是停机状态下，对其表面所进行的一系列测试工作。详细而言，在应用渗透检测技术过程中，渗透剂施加在被检工件表面，在毛细管中表面张力的作用下进入到表面开口缺陷，随着渗透剂不断渗透涌入，会连续性的向开口缺陷位置渗入，当渗透剂渗透一段时间之后，工作人员需有效清洁表面渗透剂的残余物质，紧接着借助显像剂反渗透原理放大缺陷表面的显示，并在其表面呈现出具有开口缺陷的内部渗透剂物质，这样能够对存在缺陷故障的区域进行定位。一般而言，应用渗透测试技术可以对压力容器管道表面可以展开一系列的覆盖测试，而根据常规情况来看，渗透检测技术可以更好的应用在部分非多孔材料的容器表面缺陷区域。不过，在实际的相关检测工作开展过程中，所采用的渗透剂会在一定程度上污染环境，并且喷灌式渗透检测剂存在易燃易爆风险，所以渗透检测技术在当前常规性的压力容器在役检测工艺中仍然存在许多应用的局限性。

2.2超声检测技术

在压力容器检测过程中，可根据实际情况选择无损检测中的超声检测技术。超声检测技术会结合不同条件下的声能传播特性所发出的多样性反射波长，更为科学且实效性的对压力容器进行检测。在检测期间，相关工作人员能够充分利用线性传播特性所发出的反射波长，判断出压力容器内部缺陷的具体位置和当前的运行的实际状态。此外，考虑到超声波所具备的特性，其本身具有较大的能量来源，所以在一系列固体传播过程中，整体的传播能力所产生的损失极小，这也会对压力容器的检测工作中，对缺陷的精确定位产生较为优越的效果。而且，因为超声波自身会存在对于不同介质，以不同的速度进行定向传播，所以能够对压力容器展开更具覆盖性的检查工作。

2.3射线检测技术

在压力容器检测过程中，采用无损检测中的X射线检测技术时，随着射线束映射在被检物体表面，通过吸收、散射、衰减等因素，导致穿透被检物体的辐射强度不断降低，而被检测材料中对射线的衰减系数与穿过物体的厚度有关，将会直接影响辐射衰减的整体强度。从另外一方面来分析，如果所检测的试件存在局部缺陷，就会引发缺陷材料完好部位和试件局部缺陷区域的衰减系数存在较大的差异，而彼时的试件局部缺陷区域和周围区域之间所映射出的辐射强度就会存在较大的差异系数。随着利用易感光的胶片处理潜影平面投影图像后，被检测物体的潜影能够转换为人肉眼可观测到的二维平面图，这样就能够在射线检测技术的帮助下观察到压力容器管道质量问题所在区域。但从实际角度来看，射线检测技术在应用过程中，极为考验相关工作人员的专业操作能力和射线底片评定技能，需要根据压力容器类型以及检测需求进行斟酌选择。

2.4红外检测技术

红外检测技术主要应用于监测部分处于低温段的压力容器管道，而该检测过程中也将依赖于试管自身的温度变化，而且借助红外检测方法，有效挖掘压力容器质量缺陷部位存在的导热系数和其他部位之间所存在的差异时，能够促使相关工作人员更为精确的判定出压力容器质量缺陷的主体位置和缺陷问题的主体类型。一般来说，当压力容器设备存在质量缺陷问题时，就会导致管道内部结构发生改变，此时应用红外检测技术时，能够通过灵敏的红外探测快速找准质量缺陷位置。不过，从实际应用角度来看，红外检测技术在压力容器检测过程中容易受到外界温度影响，这也意味着在采用红外检测技术时，不宜在室内外温差较大的环境下开展检测工作。

2.5磁粉检测技术

在压力容器检测过程中，磁粉检测技术的应用主要是以磁感应线变化为原理，深入分析并控制压力容器的缺陷。而在实际应用期间，相关工作人员需要采用一系列的磁粉材料来保障磁粉检测技术的稳定效果。从实际角度来看，磁性材料局部存在缺陷时，能够促使工件表面及周围的磁感应线局部发生变形，从而引发漏磁，所以漏磁场可以吸附在磁粉工件表层，在适度的光照条件下，工作人员用肉眼即可清晰观察到磁痕变化，而磁痕则是可以直观反应压力容器缺陷大小、形状、位置、严重等级的关键要素，随后借助磁力线的凹凸，采用检测仪器进行深入性分析，这样工作人员能够在短时间内更为精准性的掌握压力容器缺陷的实际情况。从目前的应用以及发展现状来看，磁粉检测技术具有相对优越的应用效果，根据常规检测工艺而言，磁粉检测技术在压力容器检测中的应用可以针对部分磁性材料或具有高灵敏度的磁性金属材料进行高精度检测，而采用其他检测技术时，很难达到磁粉检测技术的检测效果，并且该技术也能够更为深入的分析压力容器近表面所存在的小缺陷问题。特别是对于铁磁性材料而言，其检测灵敏度要优于渗透检测技术。

结束语：

综上所述，在新时期的发展形势下，压力容器设备及相关产品在目前的工业发展进程中具有着十分重要的运行价值，而为了能够真正确保压力容器在工业领域的安全运行，则需要无损检测技术的有效应用。因此，对于无损检测技术在压力容器检测中的应用来说，相关工作人员必须要考虑到无损检测中不同检测技术的应用优势与应用限制，有效提高压力容器检测工艺的综合质量。

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