管道阀门内漏的原因分析及预防措施研究

管道阀门内漏的原因分析及预防措施研究

任旭江

国家管网集团联合管道有限责任公司西部兰州输气分公司  甘肃，兰州市  730000

摘要：管道阀门内漏的原因较多，一旦出现内漏，往往会对阀门产生较大的影响，因此必须采取有效的措施，对这一问题进行解决，并提升阀门使用可靠性。本文主要对管道阀门内漏的原因及预防措施进行分析。

关键词：管道阀门；内漏；原因与预防

引言

作为输油气管道中最重要的一个组成部分，阀门在管线安全中有着十分重要的意义，社会在不断发展，科学技术也在不断进步，输油气管道对于阀门的可靠性、耐久性以及安全性有着十分明确的要求。输油气管道阀门内漏主要是开关限位问题、阀门内杂物、阀门维修养护不到位、阀门密封面损坏等原因造成，对整个系统的安全运行产生严重影响。因此，相关工作人员需要加强阀门生产、运输、施工等多个阶段的管理力度，及时进行合理的维护，并制定相关的阀门维护计划，定期对阀门进行维护、检修，同时，规范生产操作人员的操作方式，并加强阀门维护人员的专业技能培训，提高输油气管道阀门维护的科学性、规范性，保证阀门安全运行，从而实现安全生产提升经济效益[1]。

1 输油气管道阀门内漏原因分析

1.1 阀门密封面的损坏

阀门密封面出现损坏，在长时间运行过程中，容易受到介质的冲刷， 不断增加损伤面积，出现内漏现象，主要由于相关工作人员对阀门进行运输装卸时，实际操作不当，造成阀门和坚硬物体产生划伤和损坏的现象， 或者在阀门中出现坚硬物体，在阀座和关闭构件上，对阀门开关的实践操作产生严重影响，对密封面造成一定的损坏。另外，阀门内部自身部件的材质和设计等制造出现质量问题，造成其硬度不能满足输油气管道正常使用的标准，造成部件在流体快速冲刷下出现损坏现象。同时，阀门在正式开启使用的过程中，长期呈现在小开度状态运转，通过压力作用，提升了介质流速，增强其冲击力，对阀门部件产生一定的冲击和损伤[2]。

1.2 阀门安装质量控制不到位

阀门在安装前或安装后对其手轮操作时用力过大等不当操作，会造成阀杆变形密封面损坏，进而导致内漏。另外，针对需竖直安装的大型闸阀、气动调节阀等，若安装时忽视了垂直度要求，将直接影响其密封效果。这类大规格阀门的阀芯自重较大，若安装时垂直度不够，反复启闭之下，阀芯的磨损会比通常情况下更为严重，以致达不到预期的密封效果。管道系统吹扫过程中阀门启闭不到位，吹扫过程中的硬质杂物在高压吹扫气体作用下，划伤密封面，导致密封不严，也会产生阀门内漏[3]。

1.3 开关限位问题

开关限位调整不当就会容易造成输油气管道阀门内漏的主要原因之一。因此，工作人员需要对开关进行全面检查，保证阀门开关安全运行。阀门呈现出全关的状态，其阀球和阀体之间间隔2～3度，就会造成介质泄露现象。通常情况下，旋塞阀阀门都会有缩径，需要将关闭键和阀体之间差距10～15度，就会产生内漏问题。阀门在生产过程中，或者在运输和装卸时，造成连接附件和阀门驱动装配产生错位现象，出现偏差造成内漏。另外，阀门在长期使用的情况下，经常容易出现阀门内氧化铁锈和相关杂物，产生灰尘堆积，造成阀门不能正常开关，出现内漏现象。阀门在实际运行中，需要定期进行维修养护，否則就会造成阀门的润滑胶变硬、铁锈堆积、螺旋松动等多种情况，使阀门限位偏差，出现内漏情况。

1.4 不维护或维护不当造成的阀门内漏

一些管道运行管理人员由于阀门定期维护成本高，如果缺乏科学的维修方法或者是管理方式，会导致阀门无法获得及时保养而发生锁死现象，无法正常开启与关闭。在打开或关闭的时候也会使得密封层受损，发生泄漏现象;（2）没有根据操作手册或是相关规定进行阀门维护，也会导致内漏现象发生;（3）如果选择的润滑脂性能不够良好或是没有定期进行保养，也会导致阀门的润滑脂出现干燥硬化现象，堆积在阀体与阀门之间，从而导致密封失效，发生内漏情况;（4）对于一些密封良好的阀门，如果没有及时的补充密封脂，会使得内部的密封脂数量不足，无法发生作用，从而产生内部泄漏。

2 闸阀泄漏的处理措施

2.1 固定阀体压板并提高螺栓预紧力

闸阀的内部出现泄漏或者是少量的泄漏时，首要工作就是要加紧和固定好阀体的压板，并且通过提高螺栓来加强压板和楔形密封环之间的预紧力度，这样能够有助于密封环的塑性变形，从而较好地减少阀体、压板与密封环之间的间隙大小，避免阀门自密封出现泄漏现象。如果在加紧和固定螺栓的时候，泄漏量并没有发生较大变化就要立即停止紧固措施，转而采取其他的处理措施。

2.2 通过注脂孔注入密封剂

当阀门出现微小内漏时，可以通过注脂孔对密封面或者填料进行注脂，暂时缓解阀门内漏。待便于检修维护时，可以拆卸阀门，返厂维修。

2.3 焊接加固阀体端面、填料函和压板之间间隙

对阀门自密封泄漏的处理需要做好拆卸阀门手轮和阀架工作，首先要配合好工藝人员对现场的工况进行把握和调整，然后将阀门全部打开之后，再拆卸掉阀门支架上固定的螺栓，旋转阀架明确了阀杆没有上升和下降的变化之后，就开始拆卸掉阀架。拆卸掉阀架之后，要在阀门的压板部位露出阀体，并且要对压板和阀体之间的间隙处实行密封与焊接工作，出于考虑封堵泄漏位置之后阀架的回装工序，焊接的缝隙大小应该在五毫米到八毫米之间为宜，而焊角和压板的位置是四十五度角的状态，并根据实际装配情况进行打磨。

2.4 检查执行机构零位

执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。通过手动全开全关阀门，然后调整执行机构零位，确保执行机构能够准确全开或全关阀门。

2.5 阀体补焊或返厂维修

当出现阀体外漏时，可由阀门生产厂家对阀体缺陷进行补焊修复，或者返厂维修更换阀体。首先要对阀体存在的缺陷进行判断，出现贯穿性裂纹、穿透性缺陷、以及超过一定面积的缩松是不允许修补的，这种情况下，只能对返厂更换阀体。对于能够补焊的阀体缺陷，要制定适宜的焊接工艺，确定焊接方式、焊条材料、焊后应力消除方式、并对焊接位置进行适宜的无损检测，确保修补符合要求。

结论

对于阀门内漏的情况，要对其原因进行详细的分析，并且采取有效的措施进行解决，这样才能使阀门可靠性获得提升，这样也能够使阀门整体的使用质量获得提高，为后续使用提供保障。

参考文献：

[1]张恒.火电厂热力系统管道阀门内漏成因及对策[J].内蒙古煤炭经济,2021,(18):168-169.

[2]张鸣远.液体管道阀门内漏模拟与量化研究[D].导师：李振林;孙文勇.中国石油大学(北京),2021.

[3]张峻凡.基于无线传感网络的阀门内漏声波监测系统设计[D].导师：林伟国;吴忠晓.北京化工大学,2021.