分析化工工程安全风险识别及其控制策略

分析化工工程安全风险识别及其控制策略

王勇

身份证号码：371322198701248857

摘要：作为科学发展的基本过程，随着人类在科学技术领域的研究水平的逐步提高，化工技术的发展是科学技术发展的体现。因此，研究人员应该在广泛的实践中总结化学过程，并将这些过程广泛应用于产品的生产中，以确保人们生活舒适。中国的化学工艺目前处于发展阶段，因此化学工艺的未来发展是未知的。国家应该更加关注这些未知的化学项目。因此，国家将重视化工工艺的风险评估和安全评价，降低开发化工工艺的风险，保证化工工艺生产的安全。介绍了化工过程的概念，分析了化工过程的风险识别和安全评价。

关键词：化学工艺；风险识别；安全性评价

引言

安全事故造成的化工工艺问题，使化工企业在运行过程中出现各种弊端，因此，有必要对其化工工艺进行科学分析，认真实现对其风险问题的有效识别，只有这样，通过多种措施，才能避免应用过程安全风险，从而促进企业的稳定运行。此外，对于安全评价工作的开展，可以有效提高中国化工技术水平，最大限度地减少重大安全事故的发生，对中国化学工业的发展具有重要意义。

1化工过程风险识别与安全评价的意义

化工生产是我国经济的重要组成部分，对整个经济的快速发展起着重要的推动作用。随着化工生产的快速发展，化工企业规模迅速扩大，生产规模、产品品种和质量要求不断提高。目前，化工过程在风险识别和安全评价方面还存在不足。首先，由于化工工艺生产过程中数据记录和准备的不完整，没有足够的数据支撑来开展安全管理。在行业中，无论是设备结构还是设计过程，大多数企业都没有足够科学合理的数据支持，在设计过程中没有考虑到综合指标和功能。一些安全人员在实际工作中只负责检查，不养成记录的习惯，减少数据量，对后期化工设备的生产安全产生了负面影响。其次，化工工艺与其他工业工艺相比，有一定的区别，工艺非常独特，对环境和技术要求高，包括高压和高温环境。然而，在化工过程生产中，大多数企业并不重视化工过程优化，许多管道没有达到预期的质量要求，整个过程中存在不科学的问题，影响了化工设备的稳定运行。因此，为了减少化学物质的危险因素，提高化工企业的整体安全性，必须重视安全评价，确保技术控制符合安全生产过程，以提高化工企业的经济效益。

2化学过程的风险识别

2.1原材料风险识别

从某种角度来说，对于化工原料的风险识别，企业需要根据化工过程的实际情况，列出化工生产中所选择的化工原料，着重对原料的理化性质进行深入分析，列出在储存、运输和反应过程中可能存在的各种安全风险，并提前采取相应的预防措施。将原料投入生产后发生安全事故的概率降到最低。通过对化工原料的统一研究和分析，可以有效地识别化工原料的各种安全风险。

2.2过程风险识别

为了有效识别工艺危害，应综合考虑化工生产过程中的物料腐蚀、放热、反应压力、反应温度、人员操作等因素，分析化工工艺投入使用后发生腐蚀、爆炸、泄漏、燃烧事故的可能性。例如，在硝化工艺投入运行后，应该重点研究和分析该工艺的化学反应过程。硝化通常在低温下进行，在化学反应过程中会产生大量的热量。因此，在生产过程中，一旦进料速度过快，温度过高或混合不及时，就容易发生爆炸事故。同时，混合酸在制备过程中会形成大量的热量，当反应温度超过90时，会引起硝酸的分解。此外，在反应组分接触和分布不均匀的情况下，局部热量很高，存在发生爆炸事故的危险。最后，在硝化过程中，容易发生过度反应和氧化、水解等反应，从而引起燃烧爆炸事故。因此，这些都是化工企业应该提前考虑的，只有采取充分的预防措施，制定完整的生产计划，进一步加强对操作人员的安全教育，采取有效的消防安全措施，才能顺利地将相关化工工艺投入生产。

2.3 管理风险识别

化工过程管理风险的识别通常能够从生产计划、生产条件、生产操作人员等方面入手。能够有效识别化学品管理中的几个潜在风险。例如，在生产过程中，可能会受到操作不规范、参数设置不合理、监管不力等问题的影响，导致各生产节点的隐患和故障无法及时发现，企业无法有效制定和采取相应措施，加大了化工生产安全事故发生的概率。

3 化工工艺工程安全分析

3.1 对化工材料进行安全评价

化工材料的安全性是保证化学过程安全的重要基础。在评估化学品安全时，必须确定化学品安全的程度，以便为以后的化学品生产过程提供可靠的保证。化工安全评价要求对反应条件、化学物质的理化性质进行综合分析，并在应用过程中选择具有高度安全性的化学物质。这使得研究人员在处理化学过程时更容易及时地解决安全问题。此外，防护设备的安全直接影响操作人员的人身安全。因此，需要加强化学过程反应过程中防护工具的安全性评价。过程响应中会出现一定的温度和压力变化，这些变化可能会对员工的身体造成一定的不适。

3.2 化工设备安全性评价

化工企业日常生产经营的具体开展，涉及到的反应途径种类较多，员工必须合理使用适应实际需要的手段确定工艺生产路线。确定具有绿色环保特色的路径，确保生产经营全面有序发展。结合高科技手段，有效控制整个生产过程中的各种风险因素。以化工设备的安全评价为出发点，影响整个过程的因素和条件比较多，如原料的运输、干燥等。工作人员必须保证化工装置本身的完整性特性良好，在实际运行中能够发生传热等一系列物理效应，在各种影响下，其自身的核心状态逐渐体现出来。基本上，为了确保安全的生产过程，员工需要定期清洁设备，避免各种材料残留物混合，以免发生严重的化学反应。

3.3 制定严格的风险分析管理制度

从专门从事化工安全评价的机构来看，不仅要利用先进的评价标准和评价技术，还需要对安全评价项目建立完善的风险分析和管理体系。要保证制度的顺利实施，可以有效保障安全评价，运行有序进行，提高安全评价运行的安全性。危害分析是化学品安全评价工作的基本环节，可为安全评价工作提供坚实可靠的基础。化工行业的安全评价机构需要将风险与安全管理高度评价作为一项核心基础工作。化工安全评价风险管理的基础是根据行业标准和国内相关法律法规，分析和预测客户对安全评价机构提出的相关要求，并根据评估的范围和工作进行分析和预测，使项目产生的协作风险程度和实施评估项目的可行性过程得到明确落实。

3.4优化化工生产技术安全管理方法

一是优化化工生产技术安全管理办法，着力进一步提升化工装备技术安全质量，维护装备安全稳定，不断改进装备，确保化工装备安全运行。二是要对各种化工工艺和技术进行安全分析评估。在进行化工生产之前，一定要选择和应用最安全的化学工艺和技术。同时，要仔细研究新的更安全、更有效的工艺。三是充分发挥信息安全自动化监控的作用，借助自动化监控系统对整个化工过程生产过程进行监控。如果发现任何潜在的风险问题，一定要立即解决。此外，一定要遵循评价原则。从总体框架看，化工工艺技术安全评价原则涵盖客观性原则、科学性原则、可行性原则和指导性原则。

结语

安全生产一直是政府的一项重要政策，尤其是在化工、煤矿等高风险行业，安全生产受到了广泛关注。但在化工过程中，危险源具有多样性、隐蔽性和连锁性的特点，给安全生产带来了重大威胁。因此，做好危险识别和控制，对保障化工企业安全平稳运行具备重要意义。

参考文献

[1]陈国强.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].装备维修技术，2020（2）：35-36.

[2]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].当代化工研究，2020（7）：40-41.