机械制造中数控技术的应用

机械制造中数控技术的应用

林金

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摘要：随着科学技术的发展以及计算机的普及，制造行业产品周期越来越短，传统制造生产技术已经不能适应时代的要求。我国机械制造产品具有种类多、质量精等特点，一直受到市场好评；但是在经济全球化的冲击下，机械制造行业面临着巨大的挑战，需要在生产技术上进行创新和突破，采用更加先进的技术提升生产效率和生产质量，提高行业竞争力。数控技术是近年来在机械制造中采用的新型技术，通过利用数控技术可以保证产品质量稳定、机械设备和生产环境的安全，为机械制造行业的发展注入了新的活力。

关键词：数控技术；自动化；机械制造

引言

在现代科学技术的不断推广和普及下，国内自动化机械制造业得到迅猛、快速的发展，各种机械产品不断涌现，有效提高了社会生产效率。数控技术作为一种先进、新型的控制技术，综合运用了计算机技术、网络通信技术和机械制造技术等，能够借助数字信息智能控制机械运动过程和工作过程。将该技术科学应用于自动化机械制造，可以大幅提高机械行业的生产效率。

1数控技术的作用和特点

1.1数控技术的作用

数控技术主要通过灵活运用符号信息来保证指令发布的及时性和有效性，并结合信息技术、光电技术和自动化控制技术等，智能控制机械制造流程，保证生产工作开展的有序性。在自动化机械制造工作中有效应用数控技术，能够保证机械设备按照预设的动作运行，确保机械制造工作的有序开展，促使生产工作向着自动化与信息化方向不断发展。

1.2数控技术的特点

数控技术是一项新型的机电一体化技术，融合了众多先进的技术，将机械设备的生产效率、生产安全性以及产品可靠性都提升了一大截，相比传统机械制造具有非常显著的优势。数控技术具有以下特点：①可以高质量完成对于普通机床难以完成的不规则零件和复杂配件加工，同时还可以保证加工质量。②可以根据加需求修改加工工艺，无论生产批量的大小都可以完成生产任务，有效的节约了生产成本。③能够一次性完成复杂的加工零件，避免多次重复加工影响零件的精确度，既保证生产效率又保证了生产质量。④在计算机的辅助下，使用标准化工具进行生产，和传统机械制造手动更换刀具相比，既提升了设备工作的标准程度，又可以节约了生产时间。

2机械制造中数控技术的应用

2.1在数控立式铣床中的应用

使用数控技术进行加工生产时，要利用计算机完成对程序的自动化编写，并借助程序指令开展相应的加工任务。其中，数控立式铣床是数控技术的典型应用。机械制造企业在检测元件时，要利用交流数字伺服系统智能控制数控铣床，不断提高铣床加工的精确度，促使各个零件制作流程更加精细化与完善化，为加工行业的健康和可持续发展创造良好的条件。在数控立式铣床内部应用数控技术，能够实现自动换刀，确保整个多轴铣床更好地开展机械控制作业，保证多个零件生产的效率和效果。通过应用数控技术，数控铣床在使用多个铣床工具时，可以促使产品加工向多元化和智能化方向不断发展，确保各个零件加工任务执行到位，并不断降低机械制造企业的生产成本。此外，机械制造企业在智能化控制数控铣床时，利用故障诊断系统实时监控铣床设备，一旦发现故障问题，维修人员能够及时分析和解决，保证机械制造精度。在数控技术的应用背景下，工作人员应提前设计机械设备的功能，智能化配置设备的相关参数，保证程序编程工作落实到位，从而确保铣床自动化的生产水平较高。

2.2在综合采煤机械中的应用

由于在煤矿机械中融入机电一体化数控技术本身的优势较为突出，所以技术人员在实际应用的过程中要在关键环节充分地发挥机电一体化施工技术本身的利用作用，从而使煤矿机械运行能够具备较强的稳定性，真正地减少对设备运行所产生的各项影响。例如在实际工作中可以在综合采煤机械设备中融入机电一体化数控技术，一方面能够达到良好的控制效果，另一方面还有助于降低安全问题的发生概率，使煤矿机械设备运行效果能够得到有效的保证。在机电一体化数控技术利用的过程中能够优化综合采煤机械设备的性能，适当的提高采矿的工作效率，加快生产的速度，适当地降低人工的操作强度，获取较高的经济效益。因此技术人员需要加强对这一技术方案的有效利用，全面的保证设备本身的运行效果。例如在机电牵引采煤机利用中可以通过机电一体化数控技术获得更大倾斜角度的煤层开采，并且还可以配合着不同的数字化技术了解现场的工作情况以及工作条件等等，之后再制定更加科学的应对方案以及开采措施，从而使为设备后续的使用提供重要的基础，这项方案本身灵活性特点，灵活应用于不同的工作场景中，有效地满足煤矿机械设备的应用要求以及标准。技术人员需要加强对这一技术方案的有效解读，按照现场情况选择正确的技术方案，从而提高整体的控制效果，避免对设备的运行造成较为严重的影响。

2.3在航天工业中的应用

航天工业中使用的零件相对较大，而且对零件材料的硬度和强度等性能提出了更高的要求。应用数控技术不仅可以促使零件加工变得更加精确化与高效化，符合高难度加工的需求，还能够大幅提高刀具的切削速度，从而保证零件质量，促使航天工业健康、可持续发展。在数控技术的应用背景下，通过选择和使用不同刀具，可以针对性加工航天材料，有效避免外部不良因素的干扰，不断提高零部件的加工精度。

2.4在工业生产中应用

现代工业生产已不能和传统制造行业一样由人工承担生产的主要任务，一些重复性、机械化的操作应由机械设备完成。这样不仅提升生产效率和生产质量，同时改善生产作业环境，确保人员安全。在工业生产中应用数控技术，通过电脑系统基层控制领域，指挥各机械操作部位按照预定的程序完成整个操作流程；同时对操作过程进行监控，一旦发生失误可以及时发现，采取保护措施，避免造成更大的损失。通过各服务系统和机械元件，完成控制程序下达的指令，从而完成机械制造自动化操作。

2.5在燃气行业的应用

燃气行业的发展直接影响人们的生活质量，因此要应用数控技术，在深入挖掘和分析数据的基础上不断提升燃气管网的运行质量。在燃气管网维护期间，应用数控技术可以实现对海量数据的获取和整理。同时，要在深入分析数据的基础上有效开展风险评估工作，从而提高燃气运输的安全性和可靠性。应用数控技术可以集中监测燃气管网的故障问题，提高整个管网的运行性能。在进行日常智能巡检时，一旦燃气管网出现故障问题，相关数控系统便会发出预警，有效避免各种风险问题。应用数控技术构建数字化管网时，要借助软件统一管理相关信息，然后利用虚拟化技术观测燃气管网。

3结束语

和传统制造技术相比数控技术具有明显优势，在机械制造中发挥巨大的作用。数控技术在工业生产、航天工业等领域都有应用，极大的提升生产效率和生产质量，降低了生产成本，促进机械制造行业的进一步发展。在此基础上，要进一步发展数控技术，集合行业实际情况加强技术研发，用更加先进的技术推动机械制造行业的进步。

参考文献

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