机械检验过程中产品质量与检测技术研究

机械检验过程中产品质量与检测技术研究

李亮

烟台宏远氧业股份有限公司   山东 烟台   264004

摘要：本文针对机械检验过程中产品质量检测展开分析，介绍了机械产品质量检验概念，探讨了产品质量的检测技术，并提出机械检验的优化对策，希望能够为相关研究人员起到一些参考作用。

关键词：机械检验；产品质量；检测技术

    在机械产品生产过程中，产品质量检验是一项重要工作，需要采取相应的手段，科学合理的测定机械产品某一个或多个质量特性，充分对比检验结构与规定当中的质量标准，判断产品质量是否可以满足具体要求。通过有效开展机械产品质量检验，可以对产品质量变化情况进行监测，为产品质量管控提供有力的参考依据。除此之外，还可以有效测定产品工序能力，以此来进一步保证产品质量。

一、机械检验过程中产品质量的检测技术

（一）表面检测

    现如今，我国多数机械产品失效问题，都与表面被破坏有关。所以，对于零件的整体品质而言，零件表面加工质量是其重要参考因素。近些年来，我国也加大了对机械产品表面质量的研究工作，尤其是加工工序分配对产品品质带来的影响。因此，在实际检测过程中，需要对零件表面质量加大注意。在此期间，当被检测产品表面无裂纹或者变形等问题时，相关检测人员需要充分了解机械产品表面质量标准。例如，在检测冷冲件时，需要严格检测表面裂纹。在完成检测工作后，需要有效剔除不合格产品，并做好记录工作，防止混合到不合格产品当中[1]。

（二）检测尺寸公差

    多数情况下，针对机械产品的尺寸公差，均采用直接测的方式开展检测工作。此类方法比较方便和快捷，而且可以直观显示出检测结构，无需通过其他手段，所以具有较高效率。在具体检测工作开展过程中，多数机械产品由于自身结构限制，因此采用直接测量法无法对其尺寸进行测量，需要运用相关的辅助手段，采取间接的测量方法。对于此种测量方法需要有效开展计算工作，因此在检测效率上对比直接测量相对较低。尤其在间接测量过程中，需要复杂的计算各个数据，计算时间较长。因此，在实际开展测量工作时，需要确保数据选取的精确度，并要对所有因素进行综合考虑，避免其对测量结果产生影响。当机械零件结构十分复杂时，在检测过程中需要逐条列出检测内容，并标注出检测项目中的检测重点和方法，并对这些项目当中的加工工序进行重点查看。在完成检测工作后，需要统一整理检测获得的数据，方便标准尺寸的填写，在对比后可以明确零件质量能否满足具体要求[2]。

（三）检测内部和表面缺陷

    在检验机械零部件内部缺陷时，无损检测手段是一类常见方式，具体包括渗透、磁粉、射线、超声等方式，可以对工件内部或者表面缺陷进行检查，准确判断工件质量的性质、大小与形状。对于超声检测而言，其可以有效检验机械零部件表面或者内部存在的缩孔、气孔、夹渣以及裂纹等缺陷，并对缺陷所处位置以及尺寸大小进行检测，但不容易检测出缺陷性质。通过射线检测可以检验机械零部件内部的裂纹、缩孔、气孔等现象，对缺陷类型、尺寸大小以及平面投影位置等信息进行检测。但在射线检测过程中，由于受到工件大小、厚度以及设备影响，因此无法对机械零部件的内部缺陷进行准确检测，不容易对锻件、型材的缺陷进行检测，因此在机械零部件的内部缺陷检测过程中，超声检测技术的应用相对普遍[3]。

二、机械检验过程中产品质量检测的优化对策

（一）合理选择检测工具

    在机械产品检测工作开展过程中，需要结合具体的检测情况对检测工具进行合理选择，以此来有效应对不同的检测情况。例如，在对机械零件的尺寸高度尺以及光学仪器测量等工具进行选择时，需要对零件尺寸加大关注，以此来对检测范围加以确定。与此同时，还需要结合范围检测与测量数值，并在测量范围内有效检验其数值。对于高度尺、百分表、光学仪器、千分尺等均为变值量具，可以有效测量相应范围内的数值。在使检测固定不变的零件量值时，可以对环规等相关工具进行使用。通常来说，机械零件测量位置和环境并不固定，因此需要对调整工具进行有针对性、灵活合理的选择，结合测量位置、环境和场合进行合理调整，此外还需要充分了解机械零件的设计图纸，对零件性能、形状以及尺寸等进行掌握。例如，针对精密仪器在测量时，需要通过显微镜进行开展，避免检测结果有较大误差存在[4]。

（二）合理选定检验方法

    一般情况下，比较常见的机械零件检测方法具体包括接触量法、间接量法、直接量法、相对量法、绝对量法以及不接触量法。对于这些检验方法，其都具有相对性，因此要结合实际情况进行合理搭配和使用。与此同时，还需要结合检验情况进行科学对比，对使用的检验方法加以确认。首先，需要对图纸进行查阅，对图纸当中的工艺文件、内容、机械零件质量标准、材料等进行对比，做好具体的验证与检查工作，对其是否有夹砂、裂纹以及气孔等缺陷存在进行确认，保证其具有良好的外形和表面情况。通过合理选定检验方法，可以确认零件几何形状和表面粗糙度等是否满足相关设计要求。而想要有效检测零件尺寸精度，需要对合理的工具进行选择，防止有误差出现，及时记录检验数据和信息，从而形成最终报告，避免出现漏检和错检等问题。

（三）分析工艺文件

    在生产与加工机械零件时，相关技术部门为了使零件生产效率得到提高，使产品不合格率得到降低，有效保证产品质量，需要对相应的工艺文件和工艺卡进行制作，有效指导生产工作。与此同时，在相关工艺文件中，需要有效修订加工工艺路线，并调整公式定额。所以，在检验机械零件质量前，相关检验机构需要仔细阅读与了解这些文件，充分了解零件加工尺寸和生产工艺等情况。例如，在加工某一零件时，其位于A处，B和C则作为两侧固定槽，但在加工机械零件时只有A处受力，其他部分均为悬空状态。在加工零件模型时，零件由于受力方面存在的问题，A处磨损较大，进而对其精准度产生影响。在检测过程中需要深入分析工艺文件，明确该点，有效加强监测工作。

（四）采取科学合理的控制手段

    首先，在机械产品的计划阶段，需要对机械产品市场进行调研，并明确其目标与需求，使机械产品的经济效益得到保证，维持制造环节的稳定性。其次，在机械产品的实施过程中，需要对相关规范与操作进行有序遵循。再次，在机械产品检查过程中，需要有效检查机械产品，不仅要确保机械产品的稳定运行，提高机械产品质量，估算其长期运行时间，做好产品保修工作。除此之外，还需要估算机械产品性能，对操作数据与图纸进行检查，使机械产品质量得到保证。最后，在加工机械产品时，需要严格审查机械产品当中的质量问题，并有效修复问题，使机械产品的成品质量得到保证[5]。

结束语：

    综上所述，在机械产品生产过程中，其生产质量对社会经济的稳定发展具有重要影响，因此需要做好机械产品质量的检测工作。在我国相关标准中，对各个机械零件的粗糙度、角度、长度、几何尺寸等均提出了明确规定。通过全面加强机械检验，可以使产品生产制造质量得到提升。

参考文献：

[1] 玉聚博. 机械检验过程中产品质量与检测技术分析[J]. 数码设计,2023,32(3):115-117.

[2] 苏森,崔沈泽,马亮,等. 机械检验过程中产品质量与检测技术探析[J]. 机电产品开发与创新,2022,35(4):181-183.

[3] 王玉亭. 简析机械检验过程中产品质量与检测技术[J]. 魅力中国,2019,14(9):97-98.

[4] 赵彬,任涛. 机械检验过程中产品质量与检测技术探究[J]. 中国机械,2021,17(11):34-35,38.

[5] 黄川. 机械产品检测中计量技术的应用[J]. 南方农机,2023,54(13):163-165.