连续重整装置运行问题分析及对策

连续重整装置运行问题分析及对策

崔贵宾

锦西石化公司 辽宁省葫芦岛市

摘要：石油虽是不可再生资源，但在人类的生活中却是不可或缺的存在，因此在加工过程中就需做好各项措施。在石油加工过程中，连续重整装置的正常运行非常重要，但是在运行过程中连续重整装置会因为多方面的因素出现故障，鉴于此，相关人员需对这些技术难题进行有效解决，才能保证连续重整装置的稳定运行。本文就连续重整装置运行时会出现的问题以及具体解决措施进行相关分析。

关键词：连续重整装置；运行问题；运行策略

引言：

随着科技水平的快速发展，石油及其化工产品运用的越来越广泛。然而，石油是不可再生资源，用其制作成化工产品的难度也比较大。而且所使用的设施设备也非常复杂，比如在炼油过程中会遇用到连续重整装置。这一装置是炼油时不可缺少的设备，但会受多方面的影响出现种种问题，比如杂质过多、催化剂粉尘过重、预加氢反应器的压差过大等。为解决这些问题，相关技术人员就需要根据这些问题采取针对性的解决措施，保证炼油及石油化工产品的生产能够顺利进行。

一、连续重整装置运行时存在的问题

（一）重整原材料内杂质过多

连续重置装置中的基础结构之间环环相扣，且配合力度会受到多方面的影响，比如当重组原料以及相关原料脱水处理不到位就可能出现结盐、杂质超标等问题，继而导致连续重整装置在石油化工产品的加工过程中发挥的作用不大。当重整原料中的杂质含量超出标准要求时不仅会使得各原料在加工过程中作用下降，还会影响连续重整装置的运行效果，比如导致重整反应系统出现损坏和故障，严重时甚至出现零部件受损的情况。当连续重整装置的零部件受损时，更换起来十分繁杂且耗时的，因此相关人员需重视原材料杂质的过滤及筛除，减少杂质过多这一情况的发生。

（二）脱庚烷塔分离的效果不佳

在连续重整装置运行中，脱庚烷塔也是比较容易出现异常的位置。如果脱庚烷塔的分离效果不佳，就会导致二甲苯装置的原料里甲苯的含量超标，芳烃抽提装置中二甲苯含量也会因此超标，从而对后续装置的运行及石油化工产品的质量造成直接影响。脱庚烷塔位于在连续重整装置的末端，其主要是用于分离重整生成油中的轻重部分，为后续的芳烃抽提以及二甲苯装置提供充足的原料，。

（三）催化剂粉尘过重或结焦

如果运用于连续重整装置的催化剂内如果粉尘含量过重，就会导致催化剂在使用过程中受到一定的限制，导致石油化工产品的加工无法正常进行，连续重整装置也会因此在运行过程中由于粉尘的入侵出现运行障碍，严重时甚至可导致基础导致零部件受损。而且催化剂里的粉尘量过高还会影响催化剂的正常功效，从而影响石油化工产品的质量。其次，催化剂结焦也会影响重整装置的运行出现异常。催化剂结焦主要是由于重整反应苛刻度调节幅度过大、调节频率过高、重整注硫量偏少等，技术人员需对此有所重视。

（四）预加氢反应器的压差过大

预加氢反应器的压差变化与进料量有很大的关系，当连续重整装置中预加氢反应器的压差已经超出正常范围值，就会导致压缩机负荷过大。同时，石油化工产品的加工量也会受到影响，最终就可能出现连续重整装置原料不足的情况。这是因为预加氢反应器差压过高后就会使连续重整装置中出现各种问题。其次，连续重整装置中的预加氢反应器脱除杂质的效果也会受到影响，继而导致连续重整原料的杂质就超出规定范围值数百倍，如此就会对整个连续重整装置的稳定运行产生非常不良的影响。

二、针对连续重整装置运行问题采取的具体策略

（一）对重整材料配比进行优化

为改善原材料杂质过多的情况，技术人员应对石油化工产品加工过程中的各类原料进行合理的优化和调整，比如将原料配比进行最优化。这一举措可以有效改善各类材料在加工过程中出现的问题，不但能有效避免因原材料中杂质过多导致连续重整装置的整体运行状态，还能减少连续重整装置零件出现损坏的情况，从而有效保证了连续重整装置的运行效果以及石油化工产品的加工制造效果。想要使重整材料的配比得到最优化不仅需要解决杂质过多的情况，还应对连续重整装置的仪表进行定期校验，确保连续重整装置仪表参数的科学性和合理性，在对原材料配比进行优化时有精准数据作为参考，使连续重整装置能够更好地运用于原材料配比以及石油化工产品的加工。其次，在对原料进行配比优化时还应结合原料的综合配比，这样可以有效发挥相关原料的效果，避免系统出现故障问题[1]。

（二）提升脱庚烷塔分离技术

提升脱庚烷塔的分离效果，也是保证连续重整装置正常运行的重要措施。为使脱庚烷塔的分离效果与实际效果能达到相关要求，就需对脱庚烷塔进行优化和调整，使其塔压、再沸量、回流比、塔内气液相的传质热量有所提升，确保其能够满足于芳烃抽提以及二苯装置的生产需求。除此之外，在现有设备不更换的情况下，更换高效塔盘也可在一定程度上提升脱庚烷塔的分离效果[2]。

（三）降低催化剂内的粉尘量

在对催化剂的粉尘量进行控制时，首先需对连续重整装置里分离料斗的位置及其淘析气量进行优化调整，从而将催化剂里的杂质有效析出，以免催化剂对连续重整装置的稳定性造成负面影。其次，相关人员还就重视粉尘收集器的维护，它能有效收集在运行过程中和催化剂使用时产生的粉尘，减少粉尘对连续重整装置的影响，使催化剂在整个运行过程中发充分发挥作用，避免出现催化剂燃料燃烧的不充分产生过多的废弃物。其次，技术人员还应做好催化剂质量的把控工作，在这期间需将调配比不合理、质量不达标的催化剂进行淘汰，以免对石油化工产品的加工产生影响。其次，为避免催化剂结焦的情况，可以采取停工卸剂、催化剂过筛、反应器清焦等处理措施，使催化剂重新建立循环，促进焦碳量的排出。与此同时，技术人员还需对过滤网进行改造，以此来减少催化剂的磨损，将催化剂的降解量降至最低水平，如此也能促进催化剂的再生系统能够正常运行。

[3]。

（四）对预加氢反应器原料进行净化处理

预加氢反应器最容易出现的问题就是原料中杂质过多导致的压差上升。对于这一点，将预加氢反应器的原料进行净化处理就可有效解决这一问题，比如在对预加氢反应器进料的滤网进行加密处理就可以有效过滤掉各种杂质。如果是反应过程中生成的焦质类杂质，则可以在反应器前增设一个脱砷反应器或床层过滤器。在预加氢反应器增设保护剂不仅能减少催化剂中的杂质，还能延长预加氢反应器的使用寿命。除此外，相关人员还需对预加氢反应器进行有效监控，如果发生异常情况也可以及时采取应对措施，这对保证预加氢反应器长时间运行有着至关重要的作用[4]。

三、结束语

总的来说，想要使连续重整装置正常运行以及石油化工产品的生产过程能够更加稳定，就需对连续重整装置进行全方面的维护和检修。如果在运行过程中出现了故障问题，就需要相关技术人员及时的采取针对性的解决措施，尽可能减少连续重整装置出现故障的情况，同时还保证了石油化工产品的质量，使化工产品的加工更具稳定性和长远性，进而促进石油行业的可持续发展。

参考文献：

[1]门强,李晓刚,王春黎,等.连续重整装置运行问题及对策分析[J].中国化工贸易,2019,011(032):214.

[2]罗涛.连续重整装置运行问题及对策分析[J].2019.DOI:10.3969/j.issn.1674-5167.2019.04.176.

[3]张力.连续重整装置运行问题及对策研究[J].石油石化物资采购,2021(16):2.DOI:10.12316/j.issn.1674-0831.2021.16.020.

[4]刘国辉,刘如泉,张世强.连续重整装置运行问题及对策[J].化工设计通讯,2021,47(1):2.