现代汽车制造中的机械加工技术应用

现代汽车制造中的机械加工技术应用

孙金锋

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摘要：日前，汽车制造呈现出现代化特点，与国际水平逐渐拉近，在机械加工技术类型逐渐增加形势下，进行技术突破，寻求一种适宜我国汽车制造实际的加工技术尤为重要，因此，要积累经验，学习技术，创新技术，优化机械加工能力。

关键词：汽车制造；机械加工；应用

1 现代汽车制造工业特征

1.1 制造工艺呈现现代化特点

汽车制造工业在几十年的风雨历程中，早已整合了各项技术资源，研究出了多种新型的制造技术，在新发展阶段，精密加工技术、夹具技术、切削技术和纳米技术等为主要代表技术。以切削技术来说，该种技术方式带有一定的简单性，在进行相关操作活动时，只需直接进行切削操作，即可达成高精度的目标，同时，在表面粗糙度方面，也可契合生产标准。日前，现代汽车制造技术已经可以实现对刀具和机床的调整，能够利用最佳状态的刀具和机床达成最优的加工目标，且不会受到外界机器和相关因素的影响。总之，利用精密切削技术，机床加工技术得以优化，精度和速度显著提升，机床呈现出了卓越的抗震性能，并且不会在环境剧烈的变动下，出现严重的形变问题。

1.2 特种加工工艺和方法

在汽车制造阶段，应用特种加工工艺和方法，可推动加工设备自动、高效运转，同时，还可圆满的完成汽车制造准备工作，制造出所需的毛坯、加工处理出所需的零件等。同时，在进行实验调整和整车装配操作时，也可应用特种加工工艺和方法，圆满的、标准的完成各项生产流程。例如：生产阶段，侧重于材料相互位置的性质，利用相关工艺，可完成所有加工内容，牢牢遵循低耗能、高质量、高效率的目标，选择出最为理想的生产路径和流程。

1.3 机械制造工艺

从机械制造工艺来看，涵盖面较广，主要包括制定技术元件加工流程等，带有复杂性特点。以电阻焊工艺为例，其原理是将焊接物科学放置正负电极中间区域，以达成通电目标，推进焊接物和电流的有效融合，在电流的作用下，使焊接物逐渐融化，应用电阻焊工艺，生产效率极为理想，但需运用相关设备，花费大量的经济成本，同时，在工艺应用阶段，还会产生一定的噪音污染和气体污染，故而需要寻求高效率的机械化操作方式，摆脱滞后性和局限性，达成工艺安全使用的目标。以无损检测技术为例，其应用原理为利用电弧，开展焊接，使电弧和空气熔池分割，在具体焊接操作阶段，在电弧周边区域位置气体保护层的作用下，会衍生保护截止，防护有害气体。

总之，传统焊接模式下，需大量的劳动力成本，且在利用焊接车，实现焊丝送入的目标时，手工电弧焊方式，不仅安全风险大，操作结果也难以保障，因而，需合理选择焊机，保证与钢材等级相契合，显现出最佳的焊接水平，同时，要科学选择焊接搅拌设备，节省在焊接过程中所需消耗的材料，必要时可选择应用焊接搅拌头，最后需要注意的是，在低温状态下，需关注焊接技术要求。

2 机械加工技术分类

在近阶段的汽车制造领域的发展中，为追赶国际先进水平，汽车制造领域做出了极大的努力和改变，不断创新和突破技术，积累技术经验，学习先进理念，在一定程度上，丰富了机械加工技术内容，总结来说，新发展阶段，机械加工技术包括四点。

2.1 切削技术

日前，汽车机械加工的生产能力日趋提升，生产规模也随之拓宽，基于新的技术标准，机械加工行业将刀具结构进行了改善，使刀具结构更加合理，更易于相关生产环节进行。立足于切削类技术操作过程可知，通过改善刀具结构，切削操作更加精准，切削速度显著上升，使切削技术的应用更具合理化元素。

针对过往阶段下影响切削技术应用速度的要素，日前，机械加工行业专门对技术指标和刀具材质进行了优化，旨在摆脱过往加工模式下的局限性和落后性，如：通过在加工刀具上增加涂刷层，并使用碳化物和氮化钛等物质作为涂刷层的材质，在一定程度上，减少了加工操作中对刀具的损耗和消耗，延长了刀具的使用期限，并且增加了刀具进行切削操作时的速度。立足于现代切削技术水平，我国已经与国际接轨，并正在深层次的寻求相关材料，提升刀具切削性能，小到汽车生产力，大到汽车行业发展，切削技术均发挥了卓越的作用。

2.2 夹具技术

机械加工阶段，应用夹具技术，可保障汽车各部位关键零件和设备的紧密连接，确保汽车行驶安全。但从夹具的原材料和结构层面来看，会制约着应用性能的最大化展现，因而一直以来，汽车制造领域皆重视夹具技术，并致力于寻求有效方式，辅助夹具技术应用，发挥最大价值。从夹具结构来说，夹具的通用性和系列性作为关键，直接关乎应用范围和效果，同时，在制作夹具阶段，要考虑夹具对汽车的影响，需明确夹具设计厚度，保证夹具质量。另外，在条件许可的情况下，可科学应用二氧化碳气体。

2.3 机床技术

机床技术效用颇深，直接决定机械加工结果，一直以来，汽车制造部门都在努力改进机床技术，以契合市场发展和需求，强化应用效率。例如：汽车制造部门构建了柔性生产线和柔性制造单元等，提升机床技术实用性的同时，也兼顾了强化技术应用效率的要求。日前，先进的机床技术，推动现代机车制造趋势更深层次发展。

3 机械加工技术特征

3.1 柔性制造自动化

首先，在新发展阶段，机械加工技术呈柔性制造自动化特点，以美国的数控显窗为例，无论是数控机床，还是加工中心，质量和效率均令人满意，同时，在多种类型的、中小批量的生产活动中，也可完美的契合要求，主要应用数控技术，在系统方面，主要为分布式数控系统。

3.2 集成制造自动化

其次，机械加工还呈现集成制造自动化特点，以现代管理和制造技术为依托，力求生产过程达成集成系统目标，并能够圆满的额解决机械制造工作的难点，在技术方面，主要应用自动化和系统工技术，旨在赋予机械加工技术信息化特性。

3.3 智能制造自动化

最后，智能制造自动化特点，利用智能化技术，实现网络化、敏捷化和智能化的制造过程，同时，也可与时代契合，凸显绿色制造特点。在新发展阶段，有机结合刚性和柔性两种制造方式，实现制造技术的自动化发展目标。

4 机械加工技术发展展望

4.1 高速加工技术

立足汽车生产领域，可融合国外先进理念，将数控自动生产线与加工操作融合，保障加工操作精准度。

发达国家数控自动生产线的运用，呈现出了趋近理想的效果，我国自然也对其有所关注，有所了解，旨在将其完美的与机械加工操作融合，提升加工速度，优化加工工序和加工生产线，同时，在机床技术层面，融合高速技术，加快相关内容的研究，并将研究重心转移到干式切削和刀具高速运转层面，打造复合刀具，并推动其完美应用于实践。

4.2 毛坯制造技术以及网络技术

在未来，机械加工技术还应倾向于向毛坯制造技术和网络技术层面发展，将两项技术与机械加工有机相融，不仅能够优化相关设备和零件的成型速度，还能够减少切削操作时的不必要的消耗。同时，在未来发展阶段，还可引进数字化图像处理技术，优化测量技术，提升测量速度，保证汽车加工时各部位结构稳定，推动汽车安全、正常行驶。

5 结束语

总而言之，机械加工技术与汽车制造行业紧密相关，技术的革新，是行业得以进步的前提，因此，要持续开展机械加工技术的研究工作，创新技术，强化技工效率，推动汽车制造行业健康、长期发展。

参考文献

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[3]田学艳.模内转印技术在现代汽车制造中的运用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2018,No.543(06):150-151.

[4] 马慧，夏秋华.试论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].商品与质量，2017(002):110.