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摘要:日前,汽车制造呈现出现代化特点,与国际水平逐渐拉近,在机械加工技术类型逐渐增加形势下,进行技术突破,寻求一种适宜我国汽车制造实际的加工技术尤为重要,因此,要积累经验,学习技术,创新技术,优化机械加工能力。
关键词:汽车制造;机械加工;应用
1 现代汽车制造工业特征
1.1 制造工艺呈现现代化特点
汽车制造工业在几十年的风雨历程中,早已整合了各项技术资源,研究出了多种新型的制造技术,在新发展阶段,精密加工技术、夹具技术、切削技术和纳米技术等为主要代表技术。以切削技术来说,该种技术方式带有一定的简单性,在进行相关操作活动时,只需直接进行切削操作,即可达成高精度的目标,同时,在表面粗糙度方面,也可契合生产标准。日前,现代汽车制造技术已经可以实现对刀具和机床的调整,能够利用最佳状态的刀具和机床达成最优的加工目标,且不会受到外界机器和相关因素的影响。总之,利用精密切削技术,机床加工技术得以优化,精度和速度显著提升,机床呈现出了卓越的抗震性能,并且不会在环境剧烈的变动下,出现严重的形变问题。
1.2 特种加工工艺和方法
在汽车制造阶段,应用特种加工工艺和方法,可推动加工设备自动、高效运转,同时,还可圆满的完成汽车制造准备工作,制造出所需的毛坯、加工处理出所需的零件等。同时,在进行实验调整和整车装配操作时,也可应用特种加工工艺和方法,圆满的、标准的完成各项生产流程。例如:生产阶段,侧重于材料相互位置的性质,利用相关工艺,可完成所有加工内容,牢牢遵循低耗能、高质量、高效率的目标,选择出最为理想的生产路径和流程。
1.3 机械制造工艺
从机械制造工艺来看,涵盖面较广,主要包括制定技术元件加工流程等,带有复杂性特点。以电阻焊工艺为例,其原理是将焊接物科学放置正负电极中间区域,以达成通电目标,推进焊接物和电流的有效融合,在电流的作用下,使焊接物逐渐融化,应用电阻焊工艺,生产效率极为理想,但需运用相关设备,花费大量的经济成本,同时,在工艺应用阶段,还会产生一定的噪音污染和气体污染,故而需要寻求高效率的机械化操作方式,摆脱滞后性和局限性,达成工艺安全使用的目标。以无损检测技术为例,其应用原理为利用电弧,开展焊接,使电弧和空气熔池分割,在具体焊接操作阶段,在电弧周边区域位置气体保护层的作用下,会衍生保护截止,防护有害气体。
总之,传统焊接模式下,需大量的劳动力成本,且在利用焊接车,实现焊丝送入的目标时,手工电弧焊方式,不仅安全风险大,操作结果也难以保障,因而,需合理选择焊机,保证与钢材等级相契合,显现出最佳的焊接水平,同时,要科学选择焊接搅拌设备,节省在焊接过程中所需消耗的材料,必要时可选择应用焊接搅拌头,最后需要注意的是,在低温状态下,需关注焊接技术要求。
2 机械加工技术分类
在近阶段的汽车制造领域的发展中,为追赶国际先进水平,汽车制造领域做出了极大的努力和改变,不断创新和突破技术,积累技术经验,学习先进理念,在一定程度上,丰富了机械加工技术内容,总结来说,新发展阶段,机械加工技术包括四点。
2.1 切削技术
日前,汽车机械加工的生产能力日趋提升,生产规模也随之拓宽,基于新的技术标准,机械加工行业将刀具结构进行了改善,使刀具结构更加合理,更易于相关生产环节进行。立足于切削类技术操作过程可知,通过改善刀具结构,切削操作更加精准,切削速度显著上升,使切削技术的应用更具合理化元素。
针对过往阶段下影响切削技术应用速度的要素,日前,机械加工行业专门对技术指标和刀具材质进行了优化,旨在摆脱过往加工模式下的局限性和落后性,如:通过在加工刀具上增加涂刷层,并使用碳化物和氮化钛等物质作为涂刷层的材质,在一定程度上,减少了加工操作中对刀具的损耗和消耗,延长了刀具的使用期限,并且增加了刀具进行切削操作时的速度。立足于现代切削技术水平,我国已经与国际接轨,并正在深层次的寻求相关材料,提升刀具切削性能,小到汽车生产力,大到汽车行业发展,切削技术均发挥了卓越的作用。
2.2 夹具技术
机械加工阶段,应用夹具技术,可保障汽车各部位关键零件和设备的紧密连接,确保汽车行驶安全。但从夹具的原材料和结构层面来看,会制约着应用性能的最大化展现,因而一直以来,汽车制造领域皆重视夹具技术,并致力于寻求有效方式,辅助夹具技术应用,发挥最大价值。从夹具结构来说,夹具的通用性和系列性作为关键,直接关乎应用范围和效果,同时,在制作夹具阶段,要考虑夹具对汽车的影响,需明确夹具设计厚度,保证夹具质量。另外,在条件许可的情况下,可科学应用二氧化碳气体。
2.3 机床技术
机床技术效用颇深,直接决定机械加工结果,一直以来,汽车制造部门都在努力改进机床技术,以契合市场发展和需求,强化应用效率。例如:汽车制造部门构建了柔性生产线和柔性制造单元等,提升机床技术实用性的同时,也兼顾了强化技术应用效率的要求。日前,先进的机床技术,推动现代机车制造趋势更深层次发展。
3 机械加工技术特征
3.1 柔性制造自动化
首先,在新发展阶段,机械加工技术呈柔性制造自动化特点,以美国的数控显窗为例,无论是数控机床,还是加工中心,质量和效率均令人满意,同时,在多种类型的、中小批量的生产活动中,也可完美的契合要求,主要应用数控技术,在系统方面,主要为分布式数控系统。
3.2 集成制造自动化
其次,机械加工还呈现集成制造自动化特点,以现代管理和制造技术为依托,力求生产过程达成集成系统目标,并能够圆满的额解决机械制造工作的难点,在技术方面,主要应用自动化和系统工技术,旨在赋予机械加工技术信息化特性。
3.3 智能制造自动化
最后,智能制造自动化特点,利用智能化技术,实现网络化、敏捷化和智能化的制造过程,同时,也可与时代契合,凸显绿色制造特点。在新发展阶段,有机结合刚性和柔性两种制造方式,实现制造技术的自动化发展目标。
4 机械加工技术发展展望
4.1 高速加工技术
立足汽车生产领域,可融合国外先进理念,将数控自动生产线与加工操作融合,保障加工操作精准度。
发达国家数控自动生产线的运用,呈现出了趋近理想的效果,我国自然也对其有所关注,有所了解,旨在将其完美的与机械加工操作融合,提升加工速度,优化加工工序和加工生产线,同时,在机床技术层面,融合高速技术,加快相关内容的研究,并将研究重心转移到干式切削和刀具高速运转层面,打造复合刀具,并推动其完美应用于实践。
4.2 毛坯制造技术以及网络技术
在未来,机械加工技术还应倾向于向毛坯制造技术和网络技术层面发展,将两项技术与机械加工有机相融,不仅能够优化相关设备和零件的成型速度,还能够减少切削操作时的不必要的消耗。同时,在未来发展阶段,还可引进数字化图像处理技术,优化测量技术,提升测量速度,保证汽车加工时各部位结构稳定,推动汽车安全、正常行驶。
5 结束语
总而言之,机械加工技术与汽车制造行业紧密相关,技术的革新,是行业得以进步的前提,因此,要持续开展机械加工技术的研究工作,创新技术,强化技工效率,推动汽车制造行业健康、长期发展。
参考文献
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