化工工程安全风险识别及其控制策略

化工工程安全风险识别及其控制策略

黄平安

山东鲁北化工股份有限公司 山东 滨州 251909

摘要：在新时代背景下，化工工程在实际生产过程中，需要使用到各种各样的化工工艺，这些工艺中存在着更多的危险因素，再加上化工工程的特殊性，如果没有对化工安全的应急管理，一旦发生安全事故，后果将会十分严重。自此在创造经济效益中只有保证工作人员的生命安全，才是实现经济收益的真正价值。基于这一实际情况，本文就化工工程安全风险识别及其控制展开分析和论述，以期为同行业者提供参考。

关键词：化工工程；安全风险识别；控制策略

引言

化工产业，是我国工业体系中连接上下游的关键构成，广泛牵涉到民众衣食住行的方方面面。化工产品生产过程当中存在着非常多的风险，因此需要重视化工安全生产管理工作，企业必须要加强对化工生产过程当中可能出现的问题的研究和探讨。通过有效措施对化工企业可能出现的问题进行分析和研究，在化工生产过程当中需要重视对于员工的安全培训工作；另外还应该对一些化工原料进行加工处理。企业要加强相关危险因素的排查以及消除工作中可能存在的安全隐患工作并且要重视应急工作和研究工作，只有这样才能够保障化工行业能够更加健康稳步发展。

1化工企业生产安全事故的一般特征

结合化工企业生产流程的特殊性可以得知，其安全事故通常具有以下四方面特征：其一，事故爆发阈值极低。受原材料化学特性影响，化工生产的任一环节存在疏忽，各环节衔接不够紧密，亦或某环节操作存在不规范、不到位的情况，均有较高的概率触发危险化学事故，造成人员伤亡和财产损失。其二，事故蔓延速度快。调查研究表明，化工企业生产事故中，火灾、爆炸发生占比最高，而此两类事故，同时也具备了蔓延速度快、波及范围广的特征，非但社会影响恶劣，更导致救援难度大幅上升。其三，事故影响持续时间长。一场事故，往往会诱发多种类型的延后式负面影响，比如因爆炸引发的有毒液体泄漏，将直接破坏当地水文生态，而由生态失衡的出现，又将导致珍稀物种受到伤害，周边居民面临用水危机。

2化工工程安全风险识别问题

2.1工艺物料的风险

对于化工工程流程过程中所涉及的工艺以及原材料是比较复杂的，而且在这些原材料中会存在很多易燃易爆的物品。由于这些物品易燃易爆的特性，工作人员在化工设计的过程中需要严格把控这类危险产品的设计、工艺等。此外化工生产进行的环境多处于高温高压的环境中，因为这一特殊环境，工作人员在工作的过程中如果出现失误，就会直接引发火灾或者是爆炸性的事故。为了避免这一类危害性较大的事故发生，工作人员需要认真了解化工工程中的工艺物料，对这些原材料的特点进行深入地了解，可以从物理特点和化学特点出发深入研究。

2.2缺乏科学合理的应急预案

化工企业的安全生产管理制度和体系是保障生产安全的重要基础，而科学合理的应急预案则是化工企业应对突发事件的重要保障。在当前阶段，由于化工企业事故的发生具有突发性和不可预见性，因此，科学合理的应急预案就成为企业安全生产管理工作有序开展的重要保障。在当前阶段，我国化工企业面临着日益复杂严峻的安全生产形势，然而目前我国大多数化工企业还未建立完善的应急预案管理体系，因此在面对突发事件时往往容易陷入慌乱状态，存在事故处理不及时、不到位等问题。

2.3化工企业工作人员的工作能力不高

化工企业的员工如果在工作时能够较为负责认真，同时严格按照规范进行操作，就不会出现由于操作失误、没有及时检查、对于问题的判断产生偏差等情况的发生，这些原因都会导致企业出现安全事故。另外，化工企业中负责一线生产的员工和基础建设的员工整体的流动性较大，同时企业自身缺乏较强的安全生产责任意识，这些都对化工企业开展安全生产工作造成影响。

2.4设备材质的风险

工作人员在选取相应的化工设备的时候，需要考虑这些设备材料的物理特性，比如温度、压力、流速和受腐蚀性等特点，这样工作人员在化工设计的过程中可以充分选择材料的特性，选择完全符合相关强度的要求。此外，工作人员在设计中还要考虑材料的内部结构是否存在杂质，否则这些杂质极易发生化学反应。不要小瞧这些化学反应，会对后期的工作产生巨大的影响。所以工作人员在选择化工设计的材料过程中，需要进行综合方面的考量。

3化工工程安全风险控制策略

3.1严格执行操作规程

在生产化工过程当中，一定要严格按照操作规程进行操作，否则会直接对人产生威胁。如果不按照操作规程进行操作，很可能会出现各种问题从而造成重大的损害，所以必须要做好操作规程。例如温度有问题时，如果温度高于70℃那么就可能会有爆炸危险，所以在进行化工生产过程中一定要注意高温安全操作方法，防止高温气体进入发生爆炸以及其他意外情况。在生产化工过程中，对于操作规程也是十分重要的方面，尤其是在危险岗位或者在岗位上，必须严格按照操作规程才能够避免产生问题，从而保证化工生产正常进行。

3.2提升对风险因素的识别与管控

化工企业开展的安全生产管理工作中可以分为三个时期。首先是企业当前的经验管理时期，就是通过对之前工作人员实际的经验进行分析，做好对当前工作内容的指导工作；其次是制度管理实习，使用不同的管理制度来对企业开展安全生产管理工作；最后是预控管理时期，这个时期对于企业来讲是一项重要的时期，预算管理是预估企业当前情况下可能出现的风险，这样能够针对风险及时的作出预防措施，加强企业对于风险管控的能力。

3.3采用新技术，加强信息管理

当前，随着信息技术的快速发展，化工企业应积极运用新技术，运用计算机技术、网络技术等，建立一套完善的安全信息管理体系，确保管理工作的效率和质量。例如，化工企业可以建立一个危险化学品信息管理系统，将各个部门收集的危险化学品的数据进行汇总、分析、整理和储存，并根据数据及时调整企业的生产计划，合理安排生产。同时，信息管理系统还可以帮助企业建立健全应急预案体系，增强应急反应能力。在危险化学品生产中，如果发现了不安全因素，就可以通过网络及时向上级汇报情况。同时，企业还可以利用互联网技术收集市场上的化工产品信息和需求信息，以便化工企业及时调整生产计划。

3.4制订紧急计划，并进行演练

在化工企业的生产过程中，需要制定应急预案，并进行演练。针对不同的事故，制定不同的应急预案，同时还要根据具体情况进行演练，通过演练来检验应急预案的合理性。应急预案的制定要尽量做到详细、具体、规范。应急预案制定完成后，企业要定期组织相关人员进行学习和培训。通过培训使相关人员了解和掌握应急预案中的各项内容。培训结束后，企业还要对培训效果进行评估和考核。只有经过评估和考核的人员才能上岗操作。只有通过严格的管理措施，才能有效保证化工企业安全生产。

结束语

化工行业是一个危险程度较高的行业，当前我国化工行业仍存在一些不科学、不合理的现象，由于化工生产工艺较为复杂，同时涉及大量易燃、易爆、有毒有害物质，其生产经营过程中存在的安全风险较高。因此，为确保企业生产经营活动的顺利进行，同时也为广大人民群众的生命财产安全提供有力保障，在化工企业生产经营过程中需要进一步加强安全生产管理工作以及事故发生时的应急管理举措。

参考文献

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