烟气脱硫在化工锅炉中的应用

烟气脱硫在化工锅炉中的应用

韩云飞

安阳化学工业集团有限责任公司九龙公司    455000

摘要：经济的迅速发展，我国对工厂的生产质量提出了新要求。锅炉作为目前工业生产活动的重要设备，在运作期间，除了要注重生产效率外，还需减少有害物质的排放量。从而实现绿色生产，响应我国经济与生态环境共同发展的号召。由于化工锅炉工作方式复杂，传统的工作技术具有一定的局限性，所以相关人员需转变思路，注重新技术的探索。本文主要分析了烟气脱硫在化工锅炉中的应用方式，希望能提供一些参考。

关键词：烟气脱硫；化工锅炉；应用方式

引言：

社会的不断进步，人们的环保理念发生了变化，对大气环境质量日益关注。化工锅炉在运作期间，容易产生一些有害的物质，造成大气污染。烟气脱硫技术作为工业生产中常用的手段，可以减少有害气体的排放。所以相关人员应加强分析，对该技术做到合理运用，促使化工锅炉健康运转。

一、我国当前烟气脱硫技术发展情况

为提供工业生产质量，我国对烟气脱硫技术研究的时间比较早，但受到外界技术与各种因素的干扰，研究效率比较缓慢。结合当前的应用情况，该技术对有色冶金、硫酸废气等，有着较强的处理效果。目前我国化工企业在使用锅炉时，采用的烟气脱硫方式，主要选择含硫量比较低的燃料，然后对含量较高的煤炭进行脱硫处理[1]。日常工作中，以硫含量来区分对应的燃料，在必要时还能停止对高硫煤的开采。但化工锅炉在使用时，只有使用液体与气体燃料，这些低硫煤燃料的价格较高，无法大面积推广。

由于化工锅炉在工作时，会进行燃烧，相关人员为减少成本支出，一般选择石灰石-石膏湿法脱硫的方式。然而此模式会在锅炉尾部烟道以后，容易影响到锅炉负压波动，对锅炉燃烧形成影响。烟囱稀释技术虽然也在应用，只能治理表面，无法从本质上解决问题。而且在燃烧期间，还会对烟囱进行腐蚀。干湿结合烟气脱硫是常用的方式，效果较好，也是目前相关人员研究的主要方向。

二、烟气脱硫技术在化工锅炉中的应用途径

（一）石灰石与石膏技术的应用

这种技术在应用的过程中，人们一般可以选择借助石灰石的吸附优势，将烟气导入到石灰或者石浆当中，从而净化烟气中的二氧化硫。而且石灰石的购买渠道比较多，成本较低，在我国目前应用达到领域比较广泛。同时化工锅炉在实操作中，工作人员可以对石灰石进行简单操作。按照锅炉运作期间产生的烟气，对其中的含量进行分析，把控石灰石的使用数量。促使有害气体能与石灰石之间，做到全面反应，节约生产成本，提高工作效益。目前该技术主要采用FGD系统运行模式，该系统启动后，两边烟道受到的阻力不同，对炉膛中的负压也较大。如果遇到主燃料熄火的情况，会使负压不断增加，严重者还会将锅炉压塌，难以进行燃烧活动。在遇到影响锅炉燃烧影响的操作时，需要立刻向单元长、值长进行汇报，得到允许才能继续运作。

（二）循环吸收法

一般烟气脱硫在应用的过程中，主要处理锅炉运转中处在的烟气量，然后减少二氧化硫的浓度。循环吸收法的使用，可以通过特殊的物质同二氧化硫进行反应，然后产生新的物质。再通过物理净化的方式，将反应的物质进行分解，这样能有效减少有害气体，并且为硫酸生产提供原料[2]。另外在使用该技术时，还能结合当前的信息技术，注重流化床烟气半干法脱硫技术的引进。由于技术的限制，目前这种技术只适合应用到小型机组。应用过程中，主要是利用系统，借助一种特殊的动物料床层，再借助喷水降温的方式，创设出合适的反应条件。系统产生的烟雾量比较少，减少了企业的投资成本。

（三）氨吸收与吸附技术

这种技术通常是氨水通过气体的方式，同净化过的气体，共同进入到大气当中。由于氨水的挥发性比较好，所以在整个过程中，技术人员可以通过碳酸氢铵、亚硫酸铵等物质，对二氧化硫做到全面吸收。整体的投入成本比较低，而且脱硫过后的产品，不会对周围的环境造成污染，且能应用到化肥生产活动当中。做到资源有效回收，避免出现材料浪费的现象。同时，这种技术的应用可以同炉膛内产生的烟气形成反应。负压的存在，促使烟气流动效率提高，不断的增强传热效果，燃烧的更加充分。工作人员需科学控制负压，防止火焰喷出。吸附法是另外一种常用的技术方法，人员选择活性炭、硅胶以及沸石等，一些吸附特征比较明显的材料，吸收二氧化硫。

（四）海水脱硫与柠檬酸钠技术

海水脱硫技术的应用方式比较简单，基本是借助海水，展开烟气脱硫活动。一般海水中蕴含的物质比较多，部分物质能够同二氧化硫之间产生反应，最大化的提高二氧化硫的吸收质量。在具体应用时，相关人员应该选择不同的问题，对化工锅炉的工作环节展开分析，对投放的量做到精准控制。海水吸收技术具有一定的缺陷，往往需要企业投入较多的成本，引进比较先进的设备，才能确保最终的烟气脱硫效果。技术人员需要对化工锅炉的运行进行深层分析，掌握好各环节的应用要点[3]。此外，柠檬酸钠技术是另外一种减少二氧化硫的途径。这种工作方式往往需要人员把柠檬酸钠物质与二氧化硫之间充分反应，形成新的物质，如烟硫酸钠。再把这种物质同硫化氢有效混合，形成硫磺。最后还能将生成的物质输入到吸收塔，实现二次使用的效果。

（五）干湿结合烟气脱硫技术

结合当前烟气脱硫技术的应用方式，能发现应用的技术比较多，通常是按照脱硫剂的状态，大概分成干、湿两种技术。这两大类技术在应用时，各具优劣。由于技术的不断升级与发展，目前已经出现了新的烟气脱硫装置。主要以立式塔作为主要的设备。这种设备的组成结构，塔整体结构由干湿技术结合，下方是旋风层，吸收层处于中间，最上方是脱水层。在运作期间，往往是旋风层先对物质进行筛选，取出一些较大的颗粒，将剩下的气体输送到吸收层。然后烟气在进入到该阶段后，可以出现传质吸收的现象[4]。

进而去除二氧化硫与粉末。烟气中的水进入到脱水层后，可以完成脱水、脱硫、除雾等环节，将最终的物质排入到烟囱。假如在脱硫环节，遇到了脱硫浆液循环泵出现问题，要注意紧急停止，对锅炉内的燃烧情况进行监视，及时调整负压，必要时还需投入助燃物，保证机组燃烧稳定。另外这种技术化工锅炉应用时，液气比较小，而且可以让气体与液体之间做到充分接触。除尘效率比较高，脱硫效率更是远超其他技术。由于技术存在着一定的限制，所以适用范围尽量保持在每小时6t以下的燃煤锅炉，而且整体投入成本比较高。相关人员在应用时，要注重分析每种技术的应用特征，联系锅炉的实际情况，继而完善应用体系。

三、结束语

由上所述，想要在化工锅炉中，通过烟气脱硫技术，减少有害物质的排放，需要认识到这种技术的应用意义。收集相关的资料，掌握目前我国对烟气脱硫技术的研究情况，理解这种技术应用时存在的缺陷与不足。此外，相关人员还需不断地提高专业素养，按照化工锅炉的型号，进行综合性调查，制定出适宜的烟气脱硫技术应用计划。通过这些措施，才能增强烟气与二氧化硫的治理效果，促使我国工业做到持续发展。

参考文献

[1]冉令慧,李永亭,王希奋.煤制天然气项目配套煤粉锅炉运行问题与优化改进[J].中氮肥,2023(01):5-9.

[2]苗广发.某化工企业加氢装置动力锅炉烟气脱硫脱硝减排提升研究[J].山东化工,2020,49(15):253-254+258.

[3]张丽珍,陈全军.中安煤化工465t/h锅炉氨法烟气脱硫工程应用实例[J].电力科技与环保,2019,35(03):38-39.

[4]李二伟.氨-硫酸铵法工艺在烟气脱硫上的应用[J].化学工程与装备,2017(11):261-263.