钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用

钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用

胡勇

江西建工第四建筑有限责任公司，江西南昌 330000

摘要：随着现代建筑工程的发展，建筑的规模和高度有了明显提高，而人们对于建筑工程建设质量也提出了新的要求。目前越来越多先进的施工技术得到广泛运用，钻孔灌注桩技术便是其中一种，具有适应性强、成本低廉、效率高等优势，而在工程实践中，需要合理运用钻孔灌注桩技术并明确各项施工规程和要点，从而确保建筑施工质量。本文主要围绕建筑工程施工技术展开论述，探讨钻孔灌注桩技术的有效应用。

关键词：建筑工程；施工技术；钻孔灌注桩技术

    在建筑行业迅速发展的形势下，为满足建筑工程的多方面要求，施工技术也在不断创新。桩基础是施工建设中的关键内容，要求强度高、综合性能高等，但传统的桩基础施工技术却存在一些问题，难以保证桩基础质量，而钻孔灌注桩技术的应用可以很好地解决这类问题，经过大量的工程实践能够证明，钻孔灌注桩技术能够全方位提高桩基础的各项性能，并且应用成本较低，能够体现出优秀的技术价值，达到理想的经济效益。

1 工程概述

本项目的占地面积约为6972㎡，地上面积约22661㎡，地下建筑面积10562pf。地上21层，高95m，地下2层高10.8m。建筑租户体结构为框架—核心筒结构，地下室围护结构为排桩—止水帷幕支护，排桩设计直径为900mm，混凝土标号C25，工程桩直径700mm与900mm的钻孔灌注桩，混凝土标号C30.

2 平台搭建

在灌注桩平台的设计过程中，需要考虑到后期的拆除工作，因此本项目选择了汽车调配合DZ60振动锤的平台搭设方案，主要包括以下几点：其一，平台的搭设能够为后续的施工提供一定条件，平台建设高度根据现场实际情况进行了一定调整和优化；其二，平台搭设过程中，选择钢管桩作为立柱，钢管桩通过起重船配合DZ60振动锤进行施打，而钢管打入的深度则根据现场的地质情况而定；其三，为保证后续施工工作的有序进行，钢管顶部增设了帽顶，帽顶的高度为150cm，钢板厚度为0.4cm。之后通过钢筋进行焊接，提高钢管的支撑能力，在受力时不会出现大滑动等情况；其四，工字钢横梁设计在钢管桩顶部，水平焊接谷草中和钢管桩桩顶持平，以保证搁置面足够，贝雷纵梁和桥面方木在安装固定好后，工字钢总梁安装尽量避开灌注桩施工[1]。

3 钢护筒施工

3.1 钢护筒制作

   钢护筒是工程施工中必不可少的工序之一，本工程中的钢护筒选择设计要求10mm厚度的钢板卷制加工，运用专业的切割设备进行切割，通过大功率卷板机卷制螺旋状之后自动焊接成型。桩制作有3个吊环和加强环，焊接后进行超声波测损，经检验合格后进入下一道工序。在钢护筒制作过程中还加入了防腐和除锈处理，利用防腐保护层来达到保护效果。

3.2 钢护筒打设

在钢护筒制作完毕后需要进行钢护筒打设，在此之前需要做一番准备工作，包含如下：其一，沉桩施工前需要结合施工图纸编制沉桩顺序表以及施工规划，在桩出运前经过项目经理绘制桩驳图，交给钢护筒制作厂家，先行施工的钢护筒需要提前装入运输工具，避免出现运输不及时等问题；其二，吊点位置设计垫桩木，钢护筒施工需要保证稳固性，通过钢丝绳进行固定，避免土层的破坏，吊运期间还需要注意钢丝绳与桩体的位置需要用麻布防护垫进行保护；其三，打桩时采用GPS定位系统进行辅助，施工人员结合设计图纸对需要的坐标进行计算，换算到定位系统要求中，借助定位系统来获取桩位的精确坐标，保证桩施工的精确性，避免桩位施工偏差等问题；其四，钢护筒打设过程中需要注意停锤的贯入度，打设第一根时需要先试打桩，结合桩尖的标高以及地质报告信息进行调整，与设计人员做好沟通工作，确定停锤标准。

4 钻孔机安装与定位

根据工程实际情况，施工人员利用全站仪等设备放出中心桩位，经过监理人员检查无误之后进行桩机的安装。在钻进就位之前还需要检查现场是否存在杂物和障碍物，及时清理后再次检查设备的性能以及稳定性，避免施工过程中出现设备位移或沉陷等问题。钻头中心和钻孔中心位置的偏差应当把握在2cm以内，若安装钻机时存在软弱地基或坡度，可以通过推土机对地面进行平整处理，或通过钢板进行加固。根据施工要求，借助钻机自身的动力和地笼进行钻杆移动，最后利用千斤顶等设备将机架顶起，确保钻机定位的精确性，在桩位对准之后利用枕木垫平钻机横梁并安装缆风绳[2]。

5 钻孔施工

根据施工现场情况进行钻头选择，确保钻头强度与硬度能够达到现场施工要求。在钻进作业时进行孔深的动态监控，在达到预期要求后及时取出钻头，确保钻头空转，保证稳定的运行状态，之后逐渐降低钻头的转速直到钻头停止运行。在钻孔作业中，需要避免塌孔和偏斜等质量问题的出现，施工人员需要保证钻孔护筒中的水位一直高于护筒外1～1.5m之间，让护臂泥浆能够产生固壁的效果，避免塌孔问题的出现。若出现漏水、漏浆等情况需要及时分析原因并进行处理，施工人员需要结合土质情况来控制钻进速度，调整好泥浆的稠度，避免偏斜和塌孔等问题。之后需要对桩位和成孔质量进行检查，检查合格后才能进行后续的清孔作业。清孔作业需要在终孔检查完毕后进行，钻头达到目标孔深后在原地空转清土，之后停止转动并提出钻杆。空转清土时不能继续钻进，提钻过程中也不能回转钻杆。最后需要对泥浆指标进行检查，确保泥浆能够满足钻孔灌注桩技术的施工要求，若未能达标则需要通过下导管的方式连接泥浆泵，通过导管从孔底注入符合要求的泥浆进行循环。

6 钢筋笼的制作与安装

    在钻孔灌注桩技术施工作业中，钢筋笼的制作与安装同样起到了关键作用，在施工作业之前，为保证施工的顺利开展，施工人员需要严格按照技术标准来制作并安装钢筋笼。钢筋笼制作过程中需要对钻孔的深度和直径进行测量，了解钢筋的数量位置以及间距等参数，之后根据现场施工情况进行焊接方案的设计，根据设计好的方案进行钢筋笼焊接工作。在焊接环节完成后需要进行钢筋笼加固，钢筋笼运输环节需要进行保护，以免在运输过程中由于车辆颠簸或物理碰撞等原因出现变形破坏等问题。钢筋笼的安装首先需要检查并清理表面铁锈，确保钢筋笼质量，经检查保证钢筋笼满足施工要求后才能进行后续的安装作业。

7 灌浆施工

灌浆施工是钻孔灌注桩技术中的最后一道工序，在施工之前需要先检查管道的连接情况，保证管道输送能力正常。在灌装期间压力也需要控制在标准范畴之内，避免裂缝等质量缺陷、施工人员需要检查终孔质量和混凝土的均匀性、坍落度等指标，若发现异常则需要及时处理。在混凝土拌和过程中尽量要选择性能稳定的搅拌机，在规定的时间内完成拌和工作。第一批混凝土灌注到孔内后，需要将灌注时间把控在10分钟以内，结合实际情况添加混凝剂，从而延缓混凝土的初凝时间。在灌注施工中，每次灌注操作需要间隔30分钟左右，若当地气温较低，则需要利用一些保温措施。混凝土浇筑时需要拆除导管，使导管在混凝土下方2m的位置。为保证桩顶混凝土质量，还需要保持桩顶低于混凝土高度0.5～1m之间，对钻孔灌注桩的桩身进行养护，凿除多余的部分。最后需要将导管提升到居中位置，避免与钢筋笼出现物理碰撞，拆除下来的导管清理干净。在混凝土灌注桩接近桩顶时，由于导管中的混凝土高度与压力会有所降低，会提升泥浆稠度比重，可以提升漏斗高度来规避灌注阻塞等问题，在灌注完成后需要及时拔出护筒并进行孔口防护[3]。

结束语：钻孔灌注桩技术的应用可以有效降低施工成本，避免土层结构变形等问题，提高工程的稳定性等。而在施工实践中，应当做好每一个施工环节的质量控制，严格按照施工要求进行作业，规避施工技术风险和质量隐患，提高工程施工的效率与质量。

参考文献：

[1]唐文斐.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J].住宅与房地产,2023(17):110-112.

[2]夏徽.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的运用[J].中国建筑装饰装修,2022(22):61-63.

[3]王大帅.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J].建设科技,2022(16):96-98.