浅析循环流化床锅炉的安装要点及注意事项

浅析循环流化床锅炉的安装要点及注意事项

邱康利

摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对循环硫化床锅炉的应用也越来越广泛。随着科技的进步，电力领域新工艺、新设备的不断涌现，在实际生产中，还会出现各具特色设备。循环流化床锅炉是工业上广泛应用的燃烧设备。本文主要对循环流化床锅炉的安装要点及注意事项进行论述，详情如下。

关键词：循环流化床锅炉；安装；注意事项

引言

热电厂循环流化床是一种适合大力推广的光效洁净煤炭供热技术，当实际流化风速大于固体颗粒的临界流化风速值时，床层结构会由固定床过渡为鼓泡床;若进一步提高流化风速，床层结构就会继续过渡至湍流床;当实际流化风速到达临界状态后，湍流床则过渡为快速循环流化床。床层结构过渡过程中，固体燃烧物的燃烧程度与释放热量一直不断增加，故而热电厂循环流化床的供热能力极强。

1机组锅炉与运行分析

目前，机组在运行时，存在锅炉受热面吸热能力下降、床温偏高、磨损严重、排烟温度高于设计值等现象。出现问题的部位主要包括炉膛水冷壁密相区及悬吊屏等受热面，运行过程中周期性床温频繁升高，水冷壁密相区、悬吊屏磨损量增大，造成停炉检修事故。上述现象是电厂长期以来存在的，之前采取了优化燃料、优化设计、优化运行技术等措施，但未找到切实可靠的方法。

2循环流化床锅炉的安装要点及注意事项

2.1锅筒安装

锅筒是热电厂循环流化床锅炉的主要承压部件，其物理重量较大，必须借助多个稳固的梁架结构与其他部件连接在一起。在安装前，除检查锅筒封头方向、对相关起吊设备进行调试外，还应检查管座、外表是否有碰伤损坏，并计算锅筒的倾斜提升角度。在安装过程中，应遵循如下过程:在正式起吊安装锅筒前，应进行试吊，应将锅筒吊起至距地面约1～3m的位置，检查吊装绳索的受力情况和相关提升设备的工作状态。若存在异常，则需将锅筒回落至地面，处理后再进行安装。在锅筒安装过程中，必须严格监测吊装绳索的受力情况和相关提升设备的供电情况，确保吊装安全和连续稳定的供电。锅筒的倾斜提升和调平安装必须协调同步。在锅筒吊装就位后，应检查吊杆和锅筒之间的间隙。针对其中间隙过大的位置，应加低碳钢垫片。

2.2空气预热器的安装

空气预热器在安装前，应首先对管箱外观尺寸进行检查，尺寸偏差符合相关技术文件规定，对于管式空气预热器，应对管子与管板间连接的管接头进行检查，如有必要，应通过渗油试验或渗透检测检查管接头的焊接质量。由于循环流化床锅炉空气预热器空气侧与烟气侧的压差较大，因此，安装时要严格按图施工，该满焊的一定要满焊。安装结束以后，应进行风压试验，以确保空预器无泄漏。

2.3燃烧设备的安装

循环流化床锅炉的点火装置，安装要求风门挡板开闭应灵活，指示刻度与挡板实际位置应相符；油枪应平直，内部应畅通。循环流化床锅炉风室应严格密封，安装完毕以后可用渗油试验等方法检查。安装水冷风室时，在风室四周及风室内部排渣管上应按技术文件要求焊上钢筋，焊后加耐火浇注料。光管流化炉中，布风板是支撑在托架上的碳钢有孔板，它的安装顺序是：布风板托架→风室→布风板。由于布风板上的风相长期处于高温、高灰浓度的条件下工作，为防止或减轻风有损坏，安装施工时，风帽应按图施工，风帽位置不得随意改变，风帽安装过程中，先用胶布将风帽小孔包好，然后灌耐火材料，风帽及耐火浇注料的尺寸应符合技术文件要求。耐火浇注料应于全部安装完毕且干硬后进行清理，将胶布或塑料有除。耐火浇注料应采用耐高温、耐磨损的特种浇注料，尽量打得致密。在安装过程中严禁用重物敲打风帽，以防风帽破碎。循环流化床锅炉物料回送装置是循环流化床锅炉安装的重要一环，因此，循环系统的畅通与否、回料阀开关是否灵活将会直接影响物料循环系统的性能及锅炉的正常运行。在安装时，应严格按图施工，回灰系统内壁应保证光滑，锅炉安装完毕以及烘炉前除了按一般常规对锅炉进行检查外，还应仔细检查各回料阀进料、出料口是否畅通，转动是否灵活，如有堵塞或其他故障，应及时清理干净，以保证各回料阀在锅炉正常运行时始终处于良好的工作状态。

2.4加强床温控制、床料厚度控制

料床温度对于锅炉是否处于安全运行状态具有直接影响，通过会对锅炉脱硫效率以及二氧化氮产出量造成直接影响，在料床温度过高的情况下，脱硫效率会随之下降，此时二氧化氮的生成量比较多，锅炉料床发生结焦问题的可能性增大，若是硫化燃烧不能正常进行循环处理容易引发停炉问题，在料床温度比较低的情况下，锅炉效率逐渐降低，运行期间可能会产生缺乏稳定性的稳定，由此可知，料床温度确实属于循环流化床锅炉的主要运行参数，85.6 ℃属于最佳料床温度。事实上料床厚度和锅炉是否可以长期处于安全运行状态具有直接关联，料层太薄，不仅不能满足负荷要求，而且会使一次风穿透料层熄灭炉火。料层太厚，会压住一次风的“风头”，炉料达不到完全硫化状态。

2.5及时开展防磨处理、加强环保控制

在对过热器实施防磨处理工作时，应该在过热器管前方安装防磨罩，通过对运行风量进行优化调整，防止烟气在流通过程中产生偏流问题。在循环流化床锅炉燃烧过程中存在一定的惯性，调整速度比汽轮机进气调门关闭速度慢，若是出现操作不当的问题，可能会造成主蒸汽压力和锅炉负荷存在相互不匹配的问题，导致主蒸汽压力处于偏高状态。在主蒸汽压力比较高的情况下，需要循环流化床锅炉的气动给水层提高出力方能确保给水流量不受影响。因此工作人员应该在锅炉运行期间确保主蒸汽压力和负荷处于相互匹配状态，在负荷比较低的情况下，匹配度要求比较高，防止低负荷条件下给水流量产生波动变化。由于床温和锅炉负荷具有正相关的关系，在锅炉负荷量下降的时候，床温以及炉温会同步下降，在锅炉处在低负荷运行状态的时候，炉内温度会小于脱硫温度，使得二氧化硫排放量出现很难控制的问题。如果为了提高锅炉内部的流化质量将一次风量设计得比较大，此时炉内空气系数处于偏高状态，将会增加环保控制难度。为了加强对二氧化硫排放量的控制，工作人员应该提前使用向料腿添加石灰石的脱硫方式，保证石灰石能够在料腿内部顺利开展预煅烧处理。

结语

锅炉带负荷能力明显提高，锅炉磨损有所降低，运行周期明显增加，运行参数更加合理，锅炉效率有增加，将为公司整体运营提供保障。锅炉效能提升综合改造以实现长周期运行、提高锅炉出力为主要目标。

参考文献

[1]徐秀清徐向华，循环流化床锅炉原理及其设计和运行中的若干问题北京：高等教育出版社.

[2]DL5920.2-2019　电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组　北京：中国电力出版社.