多级离心泵工作原理及维修技巧

多级离心泵工作原理及维修技巧

刘桃英褚建捷吴世隆蔡燕辉

河北省河间市曙光路华北油田公司第三采油厂  062450

摘要：多级离心泵在油田生产中应用十分广泛，对于多级离心泵的工作原理操作员工一般都能了解，但在及维修技巧上需要提高，本文介绍了离心泵的工作原理以及维修过程中的折装步骤及技巧，有助于提高操作员工的技能水平，保证生产平稳运行。

关键词：离心泵；原理；维修；

引言

随着生产规模的不断扩大，离心泵在石油行业得到了广泛的应用，如何提高离心泵的使用效率，降低离心泵的故障率，以及提高维修质量，对操作员工的技能水平提出了更高的要求，因此需要广大操作员工认真学习理论及实际操作技能为安全生产提供有力保障。

一、离心泵的工作原理：

水泵也可叫抽水机，离心泵的工作原理是依靠泵体内叶轮回转产生离心力的作用，使旋转着的水产生动能和压力，连续吸水或排水。

下面详细介绍离心泵的吸水与排水原理

1．离心泵的排水原理

任何物体在运转时，只要围绕某个中心转动，它都会产生离心力。叶轮在泵体内高速旋转时，在离心力的作用下，叶轮里的水以很快速度被甩离叶轮，向四周射去。射出的高速水流具有很大能量，汇集在泵壳里，互相拥挤，速度减慢，压力增加。根据水流总要从高压向低压流动的道理，泵壳内的高压水就沿着水管路被压到低压处去。

2、离心泵的工作原理

主要是叶轮在充满水的泵壳内旋转时产生了离心力，由于离心力的作用，使泵内叶轮中心部位处形成低压区，为填补该区的低压。水就从进水池通过进水管路上升到泵的低压区。水到了低压区后，立即被叶轮的离心力向叶轮的四周甩出。在泵壳内拥挤汇集后，向高压区送出去。这样，叶轮不停的转动，水就源源不断地由进水池被抽送到出水池。注意：离心泵在起动前，一定要将泵壳内灌满水 ！

二、多级离心泵的拆装操作规程：

准备相应的工作用具及材料；关闭进出口阀门，放空泵内液体；

拆卸连轴器使电机与泵体脱开；拆卸轴承体，检查轴承间隙；拆卸盘根压盖，检修密封装置；拆卸穿杆，抽出各段连接的穿杆；拆卸尾段；拆卸叶轮；拆卸中段；拆卸泵轴；装配。

三、安装过程中的技术要求：

1、拆卸前后侧的轴承间的连接螺栓要用专用工具，拆卸滚动轴

承应选择大小适宜的拉力器，拉力器的爪子应扣住轴承的内圈，严禁硬敲硬打。

2、拧下压盖与泵体间的连接螺母，将压盖沿轴向抽出，取出盘

根要保证密封性能必须更换新盘根。

3、拆卸其端面时，不得用撬杠或工具撬，应用丝杠顶。对磨损

的平衡盘应进行研磨或配研磨直至整个盘面接触为止。平衡盘有损坏应更换，更换后的新平衡盘要做静平衡试验，静平衡盘差值应符合叶轮静平衡试验差值，平衡盘间隙应在2~6毫米范围。

4、拧下穿杆的螺母，抽出轴承各段连接穿杆。

5、用手锤轻敲后段凸缘，使之松脱后卸下，不要硬砸、硬撬。

6、拆卸叶轮时，先用木锤沿叶轮四周轻击后，再用两把起子对称放置，同时撬动即可卸下。若叶轮锈蚀应用煤油浸洗后再拆。要求叶轮表面应无裂纹和严重磨损，叶片内应无杂物堵塞，叶轮入口处应无磨损，严重磨损的叶轮应更换，修复或更换的叶轮都应做静平衡试验，试验结果应符合静平衡公差值。

7、用手锤沿中段四周轻击后，用撬杠沿中段两角撬动取下，从中段正面取下密封环等。

8、拆卸几个中段后，为防止轴弯曲，应加一临时支撑将悬柱

支住。用吊装法将泵轴抽出吊放下来，各部件应用柴油清洗干净。用千分表检测轴的弯曲度，不得大天0.06毫米,外表无磨损,若超过0.06应校正,严重时要更换.

9、轴套、档套的同心度不大于0.1毫米,平衡盘的同心度不大于0.06毫米。叶轮密封环处的同心度不大于0.14毫米.密封坏与叶轮的配合间隙在0.4~0.6毫米之间,机泵的同心度的轴向间隙不得超过0.06毫米,径向间隙不得超过0.08毫米。

10、装配完成后要进行试运，在试运中应注意机泵的震动情况、轴承温度、流量、压力、电流、附属设备、管线的密封情况。

为了保持泵高效而稳定地运行，泵必须经常进行维修，维修的项目和每次维修的间距时间取决于泵的工作条件、泵的运行情况及维修质量。定期检查泵的性能，而且做好记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否要维修，且确定维修哪一个部位。

参考文献：

［1］杨雨松,泵维护与检修,北京.化学工业出版社2016.05

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