提升(ZJ118机组)延安(软)烟支质量标偏合格率

(整期优先)网络出版时间:2023-09-14
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提升(ZJ118机组)延安(软)烟支质量标偏合格率

叶林1

陕西中烟工业有限责任公司,旬阳卷烟厂,陕西省旬阳市725700

 要我厂延安(软)质量标偏1】【2平均值已经达到了内控目标21mg/支,但合格率仅为70%,与内控标准80%相比有待提高。分析ZJ118机组烟条重量控制系统3,主要原因为①ZJ118机组供丝机参数组合设置不合理;②ZJ118机组紧头位置控制准确性不高;③ZJ118机组重量控制不够精准性。针对以上问题分步进行实验验证,确定最佳解决方案,最终将延安(软)质量标偏合格率提升到83%。

关键字:ZJ118卷烟机;参数;劈刀盘;微波

卷包车间作为卷烟质量消耗管控部门,ZJ118卷接机组烟支质量标偏及其合格率是主要控制目标之一。标准偏差4是描述各数据偏离平均数的距离,烟支质量标准偏差S越小,说明烟支质量值波动越小;烟支质量标准偏差S越大,说明烟支质量值波动越大。

1 现状描述

某年1-5月份统计数据显示,我厂延安软烟支质量标偏平均值为19.2mg/支,低于工厂内控目标21mg/支;质量标偏合格率平均为70%,与工厂内控目标80%比有一定差距。延安(软)烟支质量控制的稳定性有待提高。

2 原因分析

分析ZJ118机组烟条重量控制各环节的功能与作用,分部位进行实验、验证,寻找使延安(软)烟支质量标偏更加稳定的方法。

2.1 ZJ118机组供丝均匀性是保证烟支质量稳定的基础

ZJ118卷接机组的供丝机采用了先进的流化床供丝方式,其工艺流程如图1所示:

图1  供丝机工艺流程图

分析工艺流程,影响烟丝束稳定均匀因素有:针辊供丝量系数、风室负压、一次风分气压、二次风分气压等参数。

2.2 ZJ118机组紧头位置准确性是保证烟支质量稳定的前提

紧头位置的准确性与劈刀的类型及调整密切相关,紧头位置与劈刀盘相对位置关系,如图2所示:

图2  紧头位置与劈刀盘关系图

   ①对不同结构的劈刀盘进行试验,确定结构最适宜的劈刀尺寸,提升紧头质量。

②确定劈刀偏移量的最佳范围,减小内、外排烟支质量偏差。

2.3 ZJ118机组重量控制精准性是保证烟支质量稳定的关键

重量控制原理如图3所示:当实际重量与设定重量不一致时候,重量调节装置会计算出一个新的吸丝带位置,当位移传感器报告吸丝带已达到新的位置,则实际重量和设定重量将会被重新比较。通过不断改善吸丝带的位置设定,使实际重量尽可能接近设定重量。

图3  重量控制原理示意图

①重量控制主要依靠微波进行检测,通过目标重量取样对微波系统的稳定性进行验证。

②通过确定最佳剔除DCP脉冲来保证重量超限烟支剔除的准确性。

3 改进方法

3.1对供丝部分参数进行正交试验4验证

根据前文分析可知,影响烟丝束稳定均匀的主要因素有:风室负压、针辊供丝系数、一次风分气压、二次风分气压。

通过四因子三水平正交试验确定最佳参数组合为:在风室负压为-90mbar、针辊供丝系数为60%、一次风分气压为35mbar、二次风分气压为30mbar时,烟支的质量标偏最小。

3.2 对劈刀盘结构、尺寸进行测试验证

3.2.1 卷烟机劈刀盘规格单因素试验。将ZJ118卷烟机机速设定为8000支/min,其它参数不变。分别使用:劈刀 “三深三浅”(劈刀深度3.5 mm、3.2mm、3.0mm)和劈刀“六槽等深”(劈刀深度3.5 mm、3.2mm、3.0mm)共六种规格进行试验。

通过方差分析4得出结论:槽深尺寸为3.2mm的“六槽等深”劈刀盘质量标偏最小。

3.2.2 对压实端位置最佳偏移量进行论证

按照要求,压实端位置在校准调整过后,5mm以内认为校准成功。左右存在偏移量会对烟支质量标偏产生影响,因此针对劈刀最佳偏移量按1mm梯度进行试验。试验结果表明:劈刀盘在偏移±1mm以内时,质量标偏平均值最小。

3.3对重量控制精确性验证

3.3.1 验证微波检测系统的稳定性

烟支目标重量取样,其标准偏差能够反映出微波系统工作的稳定程度,通过验证烟支目标重量标准偏差来判断微波系统稳定性。按照新一代智能微波检测器5要求,烟支目标重量取样(30支)标准偏差在6mg以内说明微波系统运行稳定。若大于6mg需从以下两个方面进行调整:

①校准增量脉冲。通过校准画面,测量M600的数值并输入,使两次连续增量脉冲变化在±1以内即可。

②调整增量脉冲。烟支目标重量取样内外各一次(30支),测量内外排重量,如果外排>内排,则增加增量脉冲;反之减小增量脉冲,直到内外排重量一致。通过不断校准和调试,直至内外排重量标准偏差均小于6mg。

3.3.2 确定重量超限剔除脉冲精确

3.3.2.1 将长烟条切割与滤棒等长,放入滤棒料斗,观察剔除情况,若在剔除箱内剔除出六只无滤嘴烟,则证明剔除动作精准,若有无嘴烟通过,则调整剔废阀点火时间DCP20脉冲。

3.3.2.2 超限烟支取样验证剔除槽位是否准确,如果取样烟支数量不准,调整取样阀点火时间;如果取样超重超轻烟支不准,调整内部参数“状态(保留) DCP -108”。通过以上验证,可使重量超限烟支剔除精确度达到90%以上。

4 应用效果

措施实施后,连续5个月对ZJ118机组烟支质量标偏情况进行跟踪统计。结果显示,延安(软)烟支质量标偏平均值由19.2mg/支降低到18.5mg/支,合格率由70%提升到83%,延安(软)烟支质量控制更趋稳定。此次改进降低了烟丝损耗,提升了产品质量,未对设备性能及安全运行造成影响,推广价值高。

参考文献

[1]雷樟泉.烟草检验工(物理)基础知识(第一版) [M].河南科学技术出版社.2016.4.

[2]闫新甫.烟草检验工(物理)专业知识(第一版) [M].河南科学技术出版社.2016.5.

[3]丁俊,曹明,黄静.ZJ118型卷接机组(电气资料)培训教材[M].

[4]刘振学,王力.实验设计与数据处理(第二版) [M].化学工业出版社,2015.3.1.

[5] 深圳市鸿捷源自动化系统有限公司官网: 新一代智能微波检测器介绍.2019.

http://www.hongjieyuan.com/zj118xingjuanjiejizu/32-40.html.

作者简介叶林、男、陕西中烟工业有限责任公司旬阳卷烟厂、电工高级技师、工程师、从事烟草机械电气维修,。