现代机械加工中数控加工技术的运用探讨

现代机械加工中数控加工技术的运用探讨

毕世仁

身份证号：532323198811060019

摘要：近年来，我国的科技进步已经到了一个新的高度，而我国的机器制造业也得到了极大的发展。传统的加工方式由于其加工周期比较短、加工过程比较复杂、加工技术含量高等原因，难以适应现代模具加工需求。基于上述研究，本项目拟将数控加工技术与机械加工制造相结合，实现对机械加工制造的优化，进而提升机械模具的设计与制造工艺的科学性，提升产品的生产效率与质量。并将其推广到机器制造企业，推动工业的可持续发展。所以，在零件的制造工艺中引入数控加工技术就显得尤为重要。

关键词：现代机械加工；数控加工技术；运用

引言

在现代化的生产工艺中，采用CNC工艺是一种很有优越性的工艺，它对当今的工业生产有着举足轻重的地位。将机床数控技术运用于生产中，可以提高生产效率，进而保证生产品质。在现代化的机械制造过程中，数控加工技术起着举足轻重的作用，因此，在现代化的机械制造过程中，必须重视对数控技术的运用，并持续提高其运用程度。

1机械数控加工技术概述

1.1机械数控加工技术

通常情况下，机械数控加工技术具备较高的精确性以及自动化水平，然而在实际使用过程中仍然存在许多问题及缺陷。因此，生产企业应当结合实际的生产状况，选择更加科学合理的机械数控加工技术，并对其进行完善、优化、升级，从而全面提高产品的生产品质及效率。在机械加工生产过程中，大部分生产企业会更加注重生产成本的控制，部分公司甚至会为了自身利益考量，削减生产费用。具体来说，在将机械数控加工技术应用于实际生产过程中时，其主要是以编程完成相应的实现方法，同时数控技术相关的程序设计是否与实际生产应用存在紧密联系，也会直接决定整个产品生产的效率及质量，一旦编程出现错误，则会严重影响整个产品生产的品质。其次，操刀工序作为数控技术的核心内容、重要环节，假如在更换刀具的过程中没有严格按照操作流程以及行业标准完成相应的作业，则会导致整个机械设备的精确性、稳定性下降。因此，工作人员在对特定的零件进行加工的过程中，应当对操刀路线进行科学合理规划，才能够及时规避意外风险。

1.2机械数控加工技术的重要性分析

通过科学合理应用机械数控加工技术，能够在数字化技术的基础上，对整个生产制造加工的全生命周期进行管理、控制，进而降低人工成本，缓解操作人员工作压力，提高生产效率及质量，保证企业获得更多的经济效益、社会效益。同时，将机械加工设备与电子设备进行有效融合，并结合电子信息技术的优势，全面推进机械数控加工技术不断发展。通过在机械数控加工过程中科学合理应用以上方式，能够保证机械设备走向自动化生产、智能化加工的道路，相较于传统的加工技术，机械数控加工技术具备较多的优势，可以通过科学合理应用机械数控加工技术完成复杂、精密程序作业，并且可以提高产品的品质及实用性，也能够保证机械数控设备可以正常稳定运行。同时，通过科学合理运用机械数控加工技术，也能够降低企业的人力成本、物力成本、财力成本，通过对企业有限资源的集合、整合，使得企业能够在激烈的市场竞争中占据主导地位，进而促进机械数控加工企业走向长期稳定的可持续性发展道路。

2现代机械加工中数控加工技术的运用

2.1采煤机械领域的具体应用

数控技术已被广泛地用于煤炭行业，以采煤机为例，对其进行了详细的生产和生产，并对其进行了分析。在此基础上，将数控加工技术技术运用到具体的生产工艺中，通过对数控加工技术的具体运用，有关技术人员能够对所需要的有关技术参数进行有效地调节，还对生产中的功率进行大幅度地释放，从而使得煤炭机械在特定的生产过程中逐渐向着更加智能的方向发展，从而极大地提升煤炭机械的生产效率。在采煤机浮动填料结构的具体作业中，有关技术人员可利用数控加工技术为采煤机设计浮动填料，并高效地加工外圈凹面和内圈凸出部分，在对采煤机油封进行浮式设计时，就可以最大限度地减小内环凸起部位与外环凹陷部位的密封件所对应的挤压误差或偏差，使得其可以高效地实现数控加工切削，进而提高切削的速度与效率。更高的精度，可以在某种程度上改善最后的处理效果。

2.2数控加工领域的具体应用

利用数控技术可以监视加工的生产运行。当前，在机械加工制造领域中，有关的产品已经被高效地生产出来，所以，有关的工厂或者企业能够利用数控加工技术，对每一个有关的零件加工进行有效地控制，再由有关的技术人员来编写事先设计好的生产图。从编程的角度，对利用数控加工加工技术的有关装备进行了有效的配置。除此之外，数控加工技术的具体应用还可以让有关设备在特定的加工过程中，实现对其状态的自检测，一旦在特定的数控加工中，设备遇到了不能被有效地修复的错误，就会立刻启动报警系统，并发出报警信息。经过正确的操作，对故障进行定位，并将它高效地发送到技术人员手中，这样技术人员就能够在最短时间内、高效地制定出一个合理的应急方案，将设备的传输故障消除掉，并在最短的时间内对其进行科学的排除，使其能够尽早地恢复到设备的正常运转。

2.3汽车制造领域的具体应用

通过对传统汽车工业的深入研究，分析可知，汽车工业对零部件的精密程度有着较为复杂的需求，而在汽车工业中，汽车工业所生产的汽车大都具有高效率、高精度和个性化等特点。目前，在生活质量日益提升，大众群体更加重视对汽车的个性化设计，以便更好地适应当今社会对汽车的多样化要求。另外，在条件许可的情况下，有关厂家还允许数控加工技术利用模拟技术，实现对部件之间连接状态的最有效检测，从而最有效地降低质量问题，从而使车辆在安全使用中的性能得到最有效的提高，为车辆驾驶员的生命财产安全提供最可靠的保障。

2.4机床加工中的应用

在现代机械加工过程中，数控加工技术的应用主要是通过计算机对机械产品进行自动编程，并以数字方式显示在机床的显示器上，最终通过操作人员利用专用刀具进行机械产品加工。传统的机床加工过程中，通常需要工人在机床上手动对机床进行操作，这样不仅需要大量的人力，而且加工过程中也很容易出现质量问题。而在数控技术应用下，可以对机床进行自动编程，在应用过程中需要操作人员将编程指令输入到机床的显示器上，从而可以实现对机械产品的自动编程。另外在实际生产过程中还可以使用数控系统，这是一种以计算机为基础的智能化控制系统。通过这种控制系统可以实现对机械产品进行自动加工，从而实现了对机械产品的自动化生产。

结语

综上所述，随着我国科学技术的不断发展，机械数控加工技术已经被广泛应用于各行各业，可以全面提高企业的生产效率及质量，进而可以推动我国生产制造业走向长期稳定的可持续性发展道路。然而在数控机床加工技术的应用过程中依然存在许多问题，企业应当及时针对问题进行解决处理，才能够提高数控机床加工技术的水平。

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