化工安全及应急管理措施探讨

化工安全及应急管理措施探讨

张金生

身份证号：440981198708231417

摘要：现当今，我国化工企业进入了现代化阶段，其生产与经营方式发生了深刻的变革。化学工业的安全管理是一项特殊的工作，它的重要性是显而易见的。但是，目前我国化学制品安全管理工作还面临着诸多问题，制约着我国化学制品安全管理水平的提高。要预防这类事故，就必须从安全、事故处置等角度来加强对其的监控与管理。

关键词：化工安全；应急管理；措施

引言

在化工企业执行生产任务时，往往伴随着一些安全隐患，相关管理者应设定安全管理以及应急事故处理策略，尽可能降低事故问题出现的可能性。其中，安全管理重点主要集中在生产安全体系运行方面，反观应急管理体系，主要是针对突发性紧急事件而制定的。总的来说，这两种管理机制具备相辅相成的作用，让化工企业安全管理朝着标准化、体制化等方向发展。与此同时，化工安全管理和事故应急管理能够维护企业的稳定发展，为员工生命及财产安全保驾护航。

1化工安全及应急管理面临的问题

1.1安全意识薄弱

安全生产属于化工企业发展过程中的重要目标之一，在企业各项生产活动开展阶段，工作人员占据主体地位，职工的安全意识与化工企业安全生产问题息息相关，管理者应做好工作人员安全意识培养。但从具体化工企业生产角度来说，部分工作人员安全意识明显不足，尤其是一些安全管理人员认为，只要设备还处于正常运转状态，安全问题就不会出现，这也导致很多安全隐患不能及时被发现。还有一些工作人员在操作生产设备时，不具备较高的安全操作意识，更不会按照相关标准和要求执行操作，最终引发严重的安全生产问题。想要让员工行为得到约束，相关规章制度的出台必不可少，但由于制度内容完善程度有限，让一些危险行为很难在化工生产中得到规避。

1.2设备选用与养护不当

化工设备质量的好坏直接影响企业工作效率，安全性，一旦出现问题，极可能引发安全风险。首先，部分企业在购进设备时缺乏对设备资质的审查。有些企业为了节省资金，选择与信誉和知名度相对较差的企业进行合作，且在购进过程中缺乏对供应商及产品相关资质的审查，导致所购进的设备存在质量隐患，在实际使用过程中很可能由于设备本身的问题而造成安全事故的发生。其次，部分企业缺乏对设备的养护管理。设备在长时间运转过程中必然会存在问题，需要定期对设备进行养护管理，发现设备存在的安全隐患，并及时进行检修。但部分企业却没有制定养护管理制度，没有明确养护管理内容，没有及时了解设备运行状况，很有可能会产生安全隐患，带来不可挽回的损失。

1.3应急管理体制建设不完善

在以往化工安全事故应急管理工作执行阶段，应急管理体制设计只是针对单一种类灾害进行防控，旨在满足相关部门提出的要求即可。从该角度来说，应急管理体制在设定时，并没有将协调管理模式的综合性特点展示出来。与此同时，部分化工企业在执行化学生产应急管理任务时，很难做到应急资源的高效整合，应急管理水平严重不足。

2化工安全及应急管理措施

2.1提升工作人员安全管理意识

人们在执行各项工作和活动任务时，自身行为容易受到思想意识的影响，因此，化工安全管理者应提升对工作人员安全管理意识培养的重视程度，旨在获得更好的安全管理质量。实际工作开展阶段，管理者应注重下属工作人员安全意识引导，做到上下联动和逐层落实。化工企业管理者也要具备自觉性，当好的安全意识形成后，加大对工作人员安全管理内容指导力度，在企业内部对安全管理的意义进行重点宣传，保证每一位工作人员都能意识到安全管理工作的价值所在，并根据具体要求执行实践任务，打造好的生产环境，为企业发展提供更多助力。另外，管理人员个人能力越强，在安全生产中所发挥的价值就越高，想要将个人作用展示出来，综合培训工作的深入开展显得尤为重要。首先，化工企业应做好安全培训工作。各企业管理者应为一线工作人员创造更多学习机会，引导其主动参与到学习之中，以此来提升自身综合能力。除了安全思想宣传和渗透之外，还要让员工具备良好的安全责任意识，开展技能培训工作，帮助工作人员积累更多安全生产经验。其次，设定安全考核制度。对于基层员工聘任，应做到持证上岗，同时还要确保其具备良好的安全管理思想和生产能力等等，并将这些能力纳入到绩效考核之中，提升工作人员的重视程度。

2.2适当更新技术与设备

化工行业的生产技术和工艺都十分复杂，而且产品质量受技术和工艺的影响非常大，因此在质量管控工作中，要根据企业自身的生产部署，适当地更新技术与设备，将更多更加成熟的技术与设备应用其中，借助其功能和优势，更加精准度地对生产过程进行管理，既能起到更加有效的控制作用，还能提高产品的品质，有助于消除老旧设备中存在的安全漏洞和隐患。例如，某化工厂一制氧机在操作时，工作人员打开在线分析仪，发现分析值超出了测量范围，于是立即将电源关闭。此时分析箱中出现一声响，并伴有焦味，随后制氧设备发出了更大的爆炸声，因为当时现场没有其他人，因此没有造成人员伤亡。工作人员随后对其进行了检查，发现进气管的位置被烧出一个小洞。通过分析，发现引起该事故的原因主要有三点：第一，该设备已经很长时间没有进行大修，而且在发生事故前，出现了纯度下降的问题。第二，该设备内连接管出现了漏气，其内部形成了氢氧混合气，一旦遇到明火立即爆炸。第三，分析仪的选择不佳，工作人员使用的控制开关为钮子开关，属于触点式开关，当其操作过于快速和频繁时，就容易出现火花，从而引起爆炸。

2.3建立科学合理的应急预案

在化工企业生产作业中，受设备和设施等因素的影响，生产作业过程中存在较大的安全风险，容易发生如火灾、爆炸、中毒等各类安全事故。因此，企业必须制定科学合理的应急预案，结合多项措施积极有效做好应对。首先，要根据生产作业的实际情况建立应急预案，并进行演练，通过演练不断提高相关人员的应急处理能力和水平。其次，要建立相应的安全管理制度和体系，对相关工作人员进行培训和指导，使应急预案能够切实地发挥其作用。最后，实际工作中的应急情况是不断变化的各化工企业也应不断修订和完善应急预案，保证其具有规范性和有效性。此外，要加强对各类应急预案的宣传工作，不断提高员工的安全意识和应急能力。通过科学合理的应急预案来切实保障企业生产作业过程中的安全。

结语

化工行业是一个危险程度较高的行业，当前我国化工行业仍存在一些不科学、不合理的现象，由于化工生产工艺较为复杂，同时涉及大量易燃、易爆、有毒有害物质，其生产经营过程中存在的安全风险较高。因此，为确保企业生产经营活动的顺利进行，同时也为广大人民群众的生命财产安全提供有力保障，在化工企业生产经营过程中需要进一步加强安全生产管理工作以及事故发生时的应急管理举措。

参考文献

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