压力管道安装中焊接存在不足点及解决策略

压力管道安装中焊接存在不足点及解决策略

黎惠恩

身份证号：450421198807036017

摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，在各种气体和液体运输过程中，压力管道发挥着重要作用，不同类型的气体和液体在运输过程中往往要进行加压，以此才能够保障气体和液体的有效输送。但是管道内部压力的增加也对管道安装工艺、管材质量以及管道连接效果提出更高要求。管道不仅要承受来自内部的压力，同时还要承载外部产生的压力，只有确保压力管道质量在复杂环境下不受影响才能有效提升各类物质输送效率。在压力管道的安装中，焊接是其关键环节，其质量对后期管道工程施工质量有很大的影响。当前，由于受人员、材料、技术、环境等因素的制约，要提高压力管道的施工质量，首先要掌握影响其质量的各种因素，并依据其工作流程对其进行有效的控制。文章就有关压力管道的焊接工作以及焊接质量控制原因进行了深入探讨。

关键词：压力管道安装；焊接；不足点；解决策略

引言

焊接作为压力管道的主要连接方法，所发挥的优势较为突出，在实际焊接过程中需要把握主要标准化技术要点，完善当前的质量控制模式，做好焊接过程的全面监督，防范各种突发问题的发生，保证焊接本身的效果，为压力管道的使用提供保障。

1压力管道与焊接工艺的概述

为了在实际工作中实施压力管道的焊接安装，前提是要明确焊接接头的性能是否能达到标准，然后才能压力管道和焊接工作质量合理性确定，然后选择焊针目的是全面提高焊接工程的施工质量标准，选择合适的施工单位进行安装和焊接操作。在安装和在焊接工作评价过程中，密切的分析影响着焊接接头的机械性能性能的主要因素还应是焊接工作的变形和焊接应力的转化线路分析，明确施工现状和施工条件，深入有效点分析，明确施工人员的劳动生产率和施工设备的具体参数对综合质量条件进行了分析，保证了焊接工艺的合理性和选择稳定、优化现场施工和焊接工作的整体质量，并将一切做好参数数据及施工图片分发给施工队进行全面保护整个焊接过程的质量。

2压力管道安装中焊接存在不足点

2.1缺乏科学专业的焊接规范标准

很多工程团队在进行压力管道的安装过程里，沿用了以往工程的指标，导致问题的出现，因为以往的使用参数并不一定适合当下的安装情况，不同的压力管道，其具备的参数不同，如果使用的焊接工艺操作方法和操作标准不符合具体的实际应用条件，就难以得到质量更高的实体成品。比如在对焊接流程进行评定的时候，没有及时将各项评定细则规范到具体的数值，也没有对具体的评定合格标准进行确定。在选择特定温度的时候，没有注意到环境等外界变量因素的干扰。在更改了设备条件的时候，也没有及时制定新的规范标准。缺乏科学专业的焊接规范标准，将会导致许多质量问题不断出现。

2.2管道材料、焊接材料选择不当

在选择管道材料和焊接材料时，最主要的评判标准不是其性能有多强，而是其是否适合该管道安装工程。通常来说，大多数的压力管道不会对管道材料和焊接材料有过多需求，但是如果可以采取更加严谨的态度来挑选合适的材料，就能够规避很多问题，很多工程都在挑选材料时出了小错误，如果没有选择与实际压力管道安装流程各方面参数相匹配的材料，一旦材料参数匹配不当，则会连带影响后续的各个安装环节。许多工程团队不仅没能结合实际的背景需求，选择恰当的材料，还容易出现超出成本购买材料的情况，这会导致成本不足或资源浪费的不良后果。在选择并且购买了材料之后，许多团队也没有对材料进行合理的管控，导致管道材料或焊接材料在后续的安装流程里出现了不同程度的质量问题，这些或大或小的质量问题都会对整个安装工程的质量控制水准造成负面的影响。

3压力管道安装中焊接问题的解决策略

3.1前期准备阶段质量控制

在进行压力管道焊接操作质量控制的过程中，需要做好前期的有效规划以及管理，按照工程安装要求以及标准确定新型的技术方案，并且明确质量控制的主要工作目标，使各项管理工作能够更加顺利地进行，避免对结构的安装产生一定的影响。相比于普通的管道安装，压力管道焊接对安装质量要求较为严格，在前期准备工作中，需要按照技术要点采取更加科学的控制方案，以此来预防各种质量问题的发生。在前期安装阶段，需要做好现场情况的深入性勘察，了解关键节点的安装特点以及安装标准，从源头上避免发生各种各样的质量问题，尤其是要做好梁柱节点以及压力管道空间的布局，完善当前的规划模式，并且还需要避免梁柱钢筋和型钢出现直接接触的问题，要将钢筋弯折角度控制在合理范围之中，按照现场情况进行科学的测量，防止对实际安装造成一定的影响。

3.2预热和热处理

为了减少和消除焊点的残余应力，避免焊缝开裂，确保焊缝的质量，应从焊料的淬硬性、焊件厚度、使用环境等方面进行预热和焊接后的热处理。预热时，要在斜槽的两边均匀进行，使内外充分加热，避免局部温度过高。如果中断了，再进行焊接，则需要再次进行加热。大部分低压管线采用Q235-A管，其壁厚小于26mm，不需要进行焊接和焊接后的加热。铜管、铜管，应在焊接前和焊接后进行热处理，在5~15mm的管壁厚度下，在400~500℃之间进行预热；当壁面厚度大于15mm时，其预热温度为550℃；焊接后的热处理温度在400~600℃之间。任何已热处理合格的部分都不能继续进行焊接，否则必须再次进行热处理。

3.3焊接环境的控制

施焊环境决定着整体的焊接工程质量，一般情况下施焊环境应保持干燥，在适宜的温度下进行，才能形成良好的施工空间来维护内在的质量。风速、温度都会影响焊接质量。管道材料也可能会受外界因素的影响，在焊接过程当中未能达到要求，因此应提前对焊接材料进行预热处理，焊接环境应保持干燥，并在焊接电弧的一米范围之内湿度需低于90％，如果施工现场的湿度太高，会造成焊接表面出现水珠，当出现这一现象时应采取有效的措施，进而保障整体焊接质量。

3.4低温焊接技术

低温焊接技术是压力管道中使用频率最高的技术方案，主要是指在低温环境下来进行焊接，这一焊接方式的技术难度要比高强焊接技术要求较高，在实际安装中需要指派人员来负责现场的操作，并且还需要使整个安装处于密封的状态，满足低温焊接的要求。在现场操作的过程中，可以采取物理封闭和气体封闭的方法来进行日常的安装。物理封闭需要在焊接地点的周边搭设对应的防护层之后，再确定好焊接的区域，保证焊接区域是处于低温状态。在气体封闭的过程中需要进行气瓶的保温处理。无论是哪种封闭状态，主要是为了保证低温焊接的质量，避免环境因素对焊接产生一定的影响。在实际工作中，需要管理人员控制好现场的各项安装环境，在焊接之前进行前期的勘察，及时地发现在环境中所存在的各项影响因素之后，再提出更加科学的应对方案，从而保证焊接操作的顺利进行。

结语

在压力管道安装中，要根据整体的安装要求标准充分发挥焊接技术本身的优势，保证结构本身的稳定性，同时还需要把握最新的技术方案，按照现场情况有序地筛选不同的技术模式，做好焊接过程的全面监督，有效地应对在焊接操作中所产生的各项问题，从而保证焊接本身的品质，提高压力管道的安装效果。

参考文献

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[2]赵卫雄.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].化工管理,2021(21):30-31.

[3]海东源.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].科技风,2020(06):161.